一种高弹性玻璃纤维毡制备装置及其使用方法与

本发明属于纤维毡制备，尤其涉及一种高弹性玻璃纤维毡制备装置及其使用方法。背景技术：1、玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，而在玻璃纤维毡生产过程中需要将粘接剂喷洒在其表面。2、现有的玻璃纤维毡用粘结剂喷洒装置在使用过程中是通过雾化的方式将粘接剂喷洒在玻璃纤维毡表面，上述方式在喷洒过程中由于雾化的粘接剂会弥漫在喷洒箱内，并且会随着通腔溢出，一方面导致粘接剂浪费，另一方面影响装置的喷洒效果，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公告号为cn220364693u的中国专利，其在使用时电机带动吸气扇叶转动时使空气流动，进而利用玻璃纤维毡自身多空隙的特性可使吸气扇叶对弥漫在喷洒箱内的雾化粘接剂进行吸附，进而使其均匀落在玻璃纤维毡表面，但是空气在流动时玻璃纤维毡自身虽为多缝隙结构，但是仍旧会对空气的流动造成阻碍，从而容易空气从两侧越过纤维毡，空气穿过玻璃纤维毡的效果不佳，对粘结剂向纤维毡内部渗透的作用较小，进而导致玻璃纤维毡内部粘结剂涂覆效果不佳。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种高弹性玻璃纤维毡制备装置及其使用方法，旨在解决现有技术中粘结剂喷洒到玻璃纤维毡表面后向玻璃纤维毡内部渗透效果不佳的技术问题。2、本发明是这样实现的，一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，包括壳体，壳体内转动安装有两组平行分布的导向滚筒，所述壳体内固定安装有两组位于两组导向滚筒内侧平行分布的安装管，安装管上转动安装有同轴布设的中空的喷涂滚筒，喷涂滚筒上开设有多组气孔，所述安装管上固定安装有两组呈倒八字型的挡板，挡板远离安装管的一端与喷涂滚筒内壁滑动接触，挡板与喷涂滚筒围成的腔体与安装管连通，两组所述安装管上的挡板开口方向在竖直方向上且开口方向相反，壳体上设置有抽取安装管内空气的抽风机；3、壳体内设置有两组通过伸缩件驱动的升降盒，两组升降盒分为与两组安装管对应且升降盒位于挡板的开口方向上，升降盒靠近安装管的一端为开口结构，所述升降盒内固定安装有喷涂盒，喷涂盒上连通有多组指向安装管的喷头，喷涂盒与供料组件连接。4、进一步的技术方案：所述壳体侧面固定安装有吸气室且安装管的一端伸入吸气室内，吸气室与抽风机连通。5、进一步的技术方案：所述升降盒靠近安装管的侧面为弧形结构，升降盒靠近安装管的端部转动安装有两组滚压筒，两组滚压筒位于升降盒的两侧且平行于喷涂滚筒。6、进一步的技术方案：所述供料组件包括料箱，料箱固定安装在壳体上且料箱连通有两组物料泵，物料泵出料端通过软管与喷涂盒连通。7、进一步的技术方案：所述升降盒内转动安装有多组转动管，多组转动管分布在一条弧线上且该弧线圆心位于喷涂滚筒的转动轴线上，多组转动管均平行于滚压筒，转动管上连通有多组指向喷涂滚筒的喷气管，多组转动管均与壳体上的吹风机连通。8、进一步的技术方案：所述升降盒内一侧滑动安装有滑板，滑板与多组转动管均连接，升降盒端部固定安装有旋转动力件，旋转动力件带动位于升降盒内的转盘转动，转盘偏心安装有第二连杆且与固定安装在滑板上的连接架滑动连接，连接架上开设有供第二连杆穿过的第二连接槽。9、进一步的技术方案：所述滑板上固定安装有多组第一连杆，第一连杆与对应转动管上固定安装的支杆滑动连接，支杆上开设有供第一连杆穿过的第一连接槽。10、本发明还提供一种高弹性玻璃纤维毡制备装置的使用方法，其应用于上述所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其包括以下步骤：11、步骤s1：将玻璃纤维毡从壳体内穿过，通过两组导向滚筒对玻璃纤维毡进行导向并使玻璃纤维毡从两组喷涂滚筒上绕过；12、步骤s2：通过伸缩件带动升降盒向安装管一侧移动从而使得滚压筒将玻璃纤维毡压在喷涂滚筒；13、步骤s3：使玻璃纤维毡移动，同时供料组件向喷涂盒内输送粘结剂并通过喷头喷洒到玻璃纤维毡上，抽风机抽取吸气室内的空气并输送至气体净化设备中；14、步骤s4：玻璃纤维毡移出壳体完成粘结剂的喷涂。15、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：16、1、通过抽风机抽离安装管内的空气，使升降盒内空气持续穿过玻璃纤维毡，空气穿过玻璃纤维毡时会带动玻璃纤维毡表层的粘结剂向玻璃纤维毡的中部移动，使粘结剂更好更快的涂覆到玻璃纤维毡的内部，提高玻璃纤维毡上粘结剂的涂覆效果，通过挡板限制了空气流动进入安装管内的气孔全部位于玻璃纤维毡遮挡的区域，保证空气只能够从玻璃纤维毡穿过进入安装管内，减少了进气的面积，进而增加了进气压力使得升降盒内的空气能够更加快速的穿过玻璃纤维毡，进而推动粘结剂移动的速度更快，使粘结剂获得更多的动能玻璃纤维毡的深层移动渗透，进一步提高玻璃纤维毡内部粘结剂的涂覆效果。17、2、玻璃纤维毡移动至第二组喷涂滚筒处，此时玻璃纤维毡从喷涂滚筒的下侧绕过，即玻璃纤维毡的弯曲方向改变，同时粘结剂及空气穿过玻璃纤维毡的方向改变，此时能够从玻璃纤维毡的下侧喷洒粘结剂，进而粘结剂能够从玻璃纤维毡的两侧向内部渗透，进一步提高玻璃纤维毡内部粘结剂涂覆的效果，同时从下侧向上穿过玻璃纤维毡的空气能够将从玻璃纤维毡上方向下渗透至中部的粘结剂向上吹动，从而改变玻璃纤维毡内部粘结剂的流动方向进行反渗透，从而进一步提高玻璃纤维毡内部粘结剂全面涂覆的程度，后续在重力作用下使得玻璃纤维毡内部的玻璃纤维毡重新向下移动渗透，实现玻璃纤维毡下层的反渗透，进一步提高玻璃纤维毡上粘结剂的涂覆效果。18、3、玻璃纤维毡贴附在喷涂滚筒表面移动，从而玻璃纤维毡与喷涂滚筒接触的位置处于弯曲状态，此时在内部张力的作用下会使得玻璃纤维毡弯曲部分上层结构之间的缝隙被拉大，且喷涂粘结剂的方向位于该侧，使得粘结剂能够直接进入玻璃纤维毡的内部，增加粘结剂进入玻璃纤维毡内部的概率，进一步提高玻璃纤维毡上粘结剂的涂覆效果。19、4、通过往复摆动的喷气管的向玻璃纤维毡一侧增加吹风，进而喷气管吹出的空气移动方向始终变化，此时空气带动粘结剂进入玻璃纤维毡内部的方向始终在变化，进而玻璃纤维毡在喷涂滚筒上移动的过程中始终能够有不同角度的空气吹动粘结剂进入玻璃纤维毡的内部，使得粘结剂能够更加全面的涂覆在玻璃纤维内部，进一步提高玻璃纤维毡内部粘结剂涂覆的程度与涂覆的均匀性，保证玻璃纤维毡的质量。技术特征：1.一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，包括壳体（1），壳体（1）内转动安装有两组平行分布的导向滚筒（26），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有两组位于两组导向滚筒（26）内侧平行分布的安装管（2），安装管（2）上转动安装有同轴布设的中空的喷涂滚筒（3），喷涂滚筒（3）上开设有多组气孔（4），所述安装管（2）上固定安装有两组呈倒八字型的挡板（5），挡板（5）远离安装管（2）的一端与喷涂滚筒（3）内壁滑动接触，挡板（5）与喷涂滚筒（3）围成的腔体与安装管（2）连通，两组所述安装管（2）上的挡板（5）开口方向在竖直方向上且开口方向相反，壳体（1）上设置有抽取安装管（2）内空气的抽风机（7）；2.根据权利要求1所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述壳体（1）侧面固定安装有吸气室（6）且安装管（2）的一端伸入吸气室（6）内，吸气室（6）与抽风机（7）连通。3.根据权利要求1所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述升降盒（9）靠近安装管（2）的侧面为弧形结构，升降盒（9）靠近安装管（2）的端部转动安装有两组滚压筒（27），两组滚压筒（27）位于升降盒（9）的两侧且平行于喷涂滚筒（3）。4.根据权利要求1所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述供料组件（28）包括料箱（24），料箱（24）固定安装在壳体（1）上且料箱（24）连通有两组物料泵（25），物料泵（25）出料端通过软管与喷涂盒（22）连通。5.根据权利要求1所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述升降盒（9）内转动安装有多组转动管（10），多组转动管（10）分布在一条弧线上且该弧线圆心位于喷涂滚筒（3）的转动轴线上，多组转动管（10）均平行于滚压筒（27），转动管（10）上连通有多组指向喷涂滚筒（3）的喷气管（11），多组转动管（10）均与壳体（1）上的吹风机（12）连通。6.根据权利要求5所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述升降盒（9）内一侧滑动安装有滑板（13），滑板（13）与多组转动管（10）均连接，升降盒（9）端部固定安装有旋转动力件（21），旋转动力件（21）带动位于升降盒（9）内的转盘（19）转动，转盘（19）偏心安装有第二连杆（20）且与固定安装在滑板（13）上的连接架（17）滑动连接，连接架（17）上开设有供第二连杆（20）穿过的第二连接槽（18）。7.根据权利要求6所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其特征在于，所述滑板（13）上固定安装有多组第一连杆（14），第一连杆（14）与对应转动管（10）上固定安装的支杆（15）滑动连接，支杆（15）上开设有供第一连杆（14）穿过的第一连接槽（16）。8.一种高弹性玻璃纤维毡制备装置的使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任一所述的一种高弹性玻璃纤维毡制备装置，其包括以下步骤：技术总结本发明属于纤维毡制备技术领域，提供了一种高弹性玻璃纤维毡制备装置及其使用方法，所述装置包括壳体，壳体内转动安装有两组平行分布的导向滚筒，以解决现有技术中粘结剂喷洒到玻璃纤维毡表面后向玻璃纤维毡内部渗透效果不佳的技术问题，本发明通过抽风机抽离安装管内的空气，使升降盒内空气持续穿过玻璃纤维毡，通过挡板限制了空气流动进入安装管内的气孔全部位于玻璃纤维毡遮挡的区域，空气穿过玻璃纤维毡时会带动玻璃纤维毡表层的粘结剂向玻璃纤维毡的中部移动，本发明可以广泛的应用于液体向多孔材料内渗透的作业场景中。技术研发人员：管金国,杜保军,严涛,张巍,张然汀,侯小龙受保护的技术使用者：安徽德和绝热科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21