一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置与流程

本发明属于非织造布领域，具体涉及一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置。背景技术：1、非织造布用作蓬松材料主要是絮片、喷胶棉或直立棉，是一种新型的蓬松材料，具备蓬松、压缩回弹性高等性能，与海绵相比，具有不黄变、透气性好、尺寸稳定等特点，且废弃物可回收利用。2、在公开号为“cn105671789b”的专利申请中，其公开了一种气流堆砌成型仿生鸟巢棉的制备方法，包括依次进行的开松混合工序、气流输送工序、堆砌成型工序、烘燥冷却工序、成品取出工序；其中，气流输送工序是指用气流输送混合纤维沿进料管前行以进入成型模的内腔；堆砌成型工序是指在气流的作用下，混合纤维不断填塞进内腔中，直至内腔被混合纤维堆满后停止输送，此时，内腔中的混合纤维堆砌成毛坯体。在对毛坯体烘燥或冷却时，可采取独特的通风环节以提高烘燥或冷却通风的均匀性。本设计不仅能缩短加工工艺流程、提高原材料的利用率，而且能提高原材料堆砌成型的均匀度、能增强烘燥或冷却的均匀度，且能提高产品的保暖性、透气性、弹性与强度。3、但是，在实际生产过程中，该专利还存在着牢度不够好的情况，其保温隔热效果无法达到最佳状态，仍具有一定的局限性。技术实现思路1、为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置。2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：3、一种气凝胶鸟巢棉生产方法，包括以下步骤：4、步骤s1：开松混合，对低熔点涤纶短纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维开松混合以得到混合纤维；5、步骤s2：气流输送，利用气流热熔技术吹入气流输送步骤s1所得到的混合纤维，使其沿进料管前行以进入成型模的内腔中；6、步骤s3：堆砌成型，在气流的作用下，混合纤维不断填塞进内腔中，同时成型模的另一侧利用气流热熔技术向成型模吹入气流，直至内腔被混合纤维堆满，停止输送，此时，内腔中的混合纤维堆砌成毛坯体；7、步骤s4：烘燥冷却，对内腔中的毛坯体依次进行烘燥操作、冷却操作以得到成品；8、步骤s5：成品取出，将上述成品从成型模的内腔中取出，即可完成本生产方法。9、进一步地，所述混合纤维的组成成分及重量份比例为：低熔点涤纶短纤维20–45，三维卷曲的中空涤纶短纤维55–80。10、进一步地，所述低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，其熔点≤130°。11、一种气凝胶鸟巢棉生产装置，包括开松装置、混合装置、成型模和烘燥装置，所述混合装置的一端与所述开松装置相连接，所述混合装置的另一端与所述成型模相连接，所述烘燥装置与所述成型模相连接，所述成型模包括上成型模和下成型模，所述上成型模与所述下成型模相匹配，所述上成型模和所述下成型模之间设有内腔，所述上成型模上设有进料管，所述进料管上设有第一气流管，所述下成型模上设有第二气流管，所述成型模上设有冷却机构。12、进一步地，所述冷却机构包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管设置于所述上成型模内，所述第一冷却管的一端设有第一进口，所述第一冷却管的另一端设有第一出口，所述第二冷却管设置于所述下成型模内，所述第二冷却管的一端设有第二进口，所述第二冷却管的另一端设有第二出口。13、进一步地，所述冷却结构包括制冷机和循环泵，所述第一出口和第二出口均与所述循环泵的一端相连接，所述循环泵的另一端与所述制冷机的一端相连接，所述第一进口和第二进口均与所述制冷机的另一端相连接。14、进一步地，所述烘燥装置包括热风机，所述上成型模上设有第一烘燥管，所述第一烘燥管与所述热风机相连接，所述第一烘燥管上设有第一阀门，所述上成型模上设有第一透气管，所述第一透气管上设有第二阀门。15、进一步地，所述第一气流管的末端连接有第一气流加热器，所述第一气流加热器的另一端连接有第一气流发生器，所述第二气流管的末端连接有第二气流加热器，所述第二气流加热器的另一端连接有第二气流发生器。16、本发明公开的一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其能够稳定低生产气凝胶鸟巢棉，并且能够保证气凝胶鸟巢棉的牢度，并且具有良好的保暖性、透气性、弹性与强度，能够-50℃条件下达到隔热保温的效果，可以应用于航空级，具有广泛应用的前景。技术特征：1.一种气凝胶鸟巢棉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的气凝胶鸟巢棉生产方法，其特征在于，所述混合纤维的组成成分及重量份比例为：低熔点涤纶短纤维20–45，三维卷曲的中空涤纶短纤维55–80。3.根据权利要求1所述的气凝胶鸟巢棉生产方法，其特征在于，所述低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，其熔点≤130°。4.一种气凝胶鸟巢棉生产装置，用于实施权利要求1-3任一所述的气凝胶鸟巢棉生产方法，其特征在于，包括开松装置(100)、混合装置(200)、成型模(300)和烘燥装置，所述混合装置(200)的一端与所述开松装置(100)相连接，所述混合装置(200)的另一端与所述成型模(300)相连接，所述烘燥装置与所述成型模(300)相连接，所述成型模(300)包括上成型模(310)和下成型模(320)，所述上成型模(310)与所述下成型模(320)相匹配，所述上成型模(310)和所述下成型模(320)之间设有内腔(330)，所述上成型模(310)上设有进料管(340)，所述进料管(340)上设有第一气流管(341)，所述下成型模(320)上设有第二气流管(380)，所述成型模(300)上设有冷却机构。5.根据权利要求4所述的气凝胶鸟巢棉生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括第一冷却管(370)和第二冷却管(390)，所述第一冷却管(370)设置于所述上成型模(310)内，所述第一冷却管(370)的一端设有第一进口(371)，所述第一冷却管(370)的另一端设有第一出口(372)，所述第二冷却管(390)设置于所述下成型模(320)内，所述第二冷却管(390)的一端设有第二进口，所述第二冷却管(390)的另一端设有第二出口。6.根据权利要求5所述的气凝胶鸟巢棉生产装置，其特征在于，所述冷却结构包括制冷机和循环泵，所述第一出口(372)和第二出口均与所述循环泵的一端相连接，所述循环泵的另一端与所述制冷机的一端相连接，所述第一进口(371)和第二进口均与所述制冷机的另一端相连接。7.根据权利要求4所述的气凝胶鸟巢棉生产装置，其特征在于，所述烘燥装置包括热风机，所述上成型模(310)上设有第一烘燥管(360)，所述第一烘燥管(360)与所述热风机相连接，所述第一烘燥管(360)上设有第一阀门(361)，所述上成型模(310)上设有第一透气管(350)，所述第一透气管(350)上设有第二阀门(351)。8.根据权利要求4所述的气凝胶鸟巢棉生产装置，其特征在于，所述第一气流管(341)的末端连接有第一气流加热器(342)，所述第一气流加热器(342)的另一端连接有第一气流发生器(343)，所述第二气流管(380)的末端连接有第二气流加热器(381)，所述第二气流加热器(381)的另一端连接有第二气流发生器(382)。技术总结本发明公开了一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置，包括以下步骤：步骤S1：开松混合；步骤S2：气流输送，利用气流热熔技术吹入气流输送混合纤维，使其沿进料管前行以进入成型模的内腔中；步骤S3：堆砌成型，在气流的作用下，混合纤维不断填塞进内腔中，同时成型模的另一侧利用气流热熔技术向成型模吹入气流，直至内腔被混合纤维堆满，停止输送，此时，内腔中的混合纤维堆砌成毛坯体；步骤S4：烘燥冷却，对内腔中的毛坯体依次进行烘燥操作、冷却操作以得到成品；步骤S5：成品取出。本发明提供的一种气凝胶鸟巢棉生产方法及其生产装置，其具有良好的保暖性、透气性、弹性与强度，能够‑50℃条件下达到隔热保温的效果，具有广泛应用的前景。技术研发人员：孙玉珍,孙福胜受保护的技术使用者：浙江艾伦新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21