一种服装面料压皱装置的制作方法

本技术属于服装面料，尤其涉及一种服装面料压皱装置。背景技术：1、服装压褶是对面料、裁片褶状处理，一般有排褶、扇形褶、花型褶、立体褶、弓字褶、牙签褶、钢丝褶等等，压褶适用各种服装面料、匹布、真丝、裁片、家纺、乔其纱等。2、现有的压皱装置结构复杂，褶皱在压制过程中的成型时间较长，降低了服装面料的生产效率，并且压皱效果理想度较低，有待提高。技术实现思路1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种服装面料压皱装置，可以匀速的对服装面料进行输送且初步压皱，并通过加热的形势增加压皱的成型效果，提高了对服装面料的生产效率和压皱的效果。2、本实用新型采用的技术方案如下：一种服装面料压皱装置，包括底座、固定架、立架和支撑架，所述固定架固定设于底座顶壁，所述立架固定设于底座顶壁，所述支撑架固定设于底座顶壁，还包括压皱组件和成型组件；3、所述压皱组件设于立架上，所述压皱组件包括侧架、旋转电机、横轴一、上压皱筒、横轴二、下压皱筒、传送带、齿轮一和齿轮二，所述侧架固定设于立架外侧壁，所述旋转电机固定设于侧架外侧壁，所述横轴一贯穿立架并与立架转动连接，所述横轴一与旋转电机输出端固定连接，所述上压皱筒固定设于横轴一中间位置，所述横轴二贯穿立架并与立架转动连接，所述下压皱筒固定设于横轴二中间位置，所述传送带设于支撑架上，所述齿轮一固定设于横轴一上，所述齿轮二固定设于横轴二上，所述齿轮一和齿轮二相啮合。4、进一步地，所述成型组件设于底座上，所述成型组件包括放置盒、电动推杆、压板和电加热板，所述放置盒固定设于底座顶壁，所述电动推杆贯穿固定架固定设于固定架上，所述压板固定设于电动推杆自由端，所述电加热板固定设于压板底壁。5、进一步地，所述上压皱筒与下压皱筒均呈连续梯形排列设置，所述上压皱筒和下压皱筒交错设置。6、进一步地，所述放置盒外边尺寸略小于压板底部凹陷处尺寸，所述电加热板尺寸略小于放置盒顶部凹陷处尺寸。7、进一步地，所述固定架侧壁上设有限位孔，所述限位孔呈长条形设置，所述限位孔呈对称设置，所述压板两侧外侧壁设有限位块，所述限位块滑动设于限位孔内部。8、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种服装面料压皱装置：9、(1)通过传送带可以匀速的对服装面料进行输送并且通过齿轮一和齿轮二的啮合传动对服装面料进行匀速的初步压皱；10、(2)通过电加热板的稳定匀速下移增加压皱的成型效果；11、(3)整体结构设计简单且合理，提高了对服装面料的生产效率和压皱的效果，实用性得到了提高。技术特征：1.一种服装面料压皱装置，包括底座、固定架、立架和支撑架，所述固定架固定设于底座顶壁，所述立架固定设于底座顶壁，所述支撑架固定设于底座顶壁，其特征在于：还包括压皱组件和成型组件；2.根据权利要求1所述的一种服装面料压皱装置，其特征在于：所述成型组件设于底座上，所述成型组件包括放置盒、电动推杆、压板和电加热板，所述放置盒固定设于底座顶壁，所述电动推杆贯穿固定架固定设于固定架上，所述压板固定设于电动推杆自由端，所述电加热板固定设于压板底壁。3.根据权利要求2所述的一种服装面料压皱装置，其特征在于：所述上压皱筒与下压皱筒均呈连续梯形排列设置，所述上压皱筒和下压皱筒交错设置。4.根据权利要求3所述的一种服装面料压皱装置，其特征在于：所述放置盒外边尺寸略小于压板底部凹陷处尺寸，所述电加热板尺寸略小于放置盒顶部凹陷处尺寸。5.根据权利要求4所述的一种服装面料压皱装置，其特征在于：所述固定架侧壁上设有限位孔，所述限位孔呈长条形设置，所述限位孔呈对称设置，所述压板两侧外侧壁设有限位块，所述限位块滑动设于限位孔内部。技术总结本技术公开的一种服装面料压皱装置，包括底座、固定架、立架和支撑架，所述固定架固定设于底座顶壁，所述立架固定设于底座顶壁，所述支撑架固定设于底座顶壁，还包括压皱组件和成型组件。本技术属于服装面料技术领域，具体是一种可以匀速的对服装面料进行输送且初步压皱，并通过加热的形势增加压皱的成型效果，提高了对服装面料的生产效率和压皱的效果的服装面料压皱装置。技术研发人员：熊戴,黄杰受保护的技术使用者：浙江安吉尚锐服装有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/21