一种分散活性一浴染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织品染色领域，具体为一种分散活性一浴染色工艺。背景技术：1、现有的传统涤棉织物的染色技术主要包含两个步骤，即分散染料用于涤纶纤维的染色和活性染料用于棉纤维的染色，可视工艺的不同分为先分散染料染色后活性染料染色和先活性染料染色后分散染料染色，这通常被称为“二浴法”染色工艺。“二浴法”染色工艺的优点是能够分别针对涤纶和棉纤维的特点进行染色，得到色泽浓艳、牢度较好的染色效果，然而在染色过程中，需要用分散染料染涤纶一还原清洗-活性染料染棉，工艺复杂、耗时长、能耗和水耗较高，且会产生较多的废水和化学废物，对环境造成一定的负担。因此，为了解决这些问题，人们开发了一浴法染色工艺，该工艺通过优化染料和助剂的选择，能够在一个染浴中同时完成涤纶和棉纤维的染色，从而缩短染色时间、节约成本并减少水处理的压力，但是活性和分散染料一浴法染色存在许多矛盾，一是染色温度，活性染料上染和固色温度较低，通常在40℃～95℃，温度过高，染料水解速率加快，固色效率降低，温度在100℃以上时，部分染料还会遭到还原、水解破坏；而分散染料染色，由于聚酯纤维难溶胀，结构紧密，分散染料水溶性很低，所以上染温度都较高。二是染液ph值，活性染料固色应在碱性浴中进行，而在碱性浴中，当温度较高时，许多分散染料会遭到水解，故分散染料宜在弱酸性浴中染色，两种染料染色ph值差距大。另外，电解质和助剂也会对活性和分散染料一浴法染色造成影响，活性染料染色通常需要添加较多的中性电解质促染，而分散染料在染液中主要成悬浮体存在，大量电解质会降低分散染料悬浮体的分散稳定性，使分散染料凝聚和沉淀。因此，仍需开发一种分散活性一浴染色工艺，解决上述问题。技术实现思路1、为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供一种分散活性一浴染色工艺，具有上染率高、色牢度高等优点。2、本发明的目的在于提供一种分散活性一浴染色工艺，通过以下技术方案予以实现：分散活性一浴染色工艺依次包括预处理、一浴染色和后处理，所述预处理包括退浆、漂白、热定型和化学处理步骤；所述后处理包括水洗、皂洗和柔软步骤；所述化学处理使用的化学处理剂的配方为：4-乙烯基吡啶1～3g/l、丁烷四羧酸5-10g/l，聚丙烯酸1～5g/l；所述一浴染色中使用的染料配方为耐碱型分散染料1～4％(o.w.f)、耐高温活性染料0.5～3％(o.w.f)、元明粉5～12g/l、纯碱0.5～2g/l、固色剂0.5～1.5％(o.w.f)和匀染剂0.15～2％(o.w.f)。3、为了解决分散活性一浴染色工艺中活性染料和分散染料各自染色时温度和ph值条件不同的情况，发明人经过试验研究，在染色前的预处理中增加化学处理步骤，使用4-乙烯基吡啶和丁烷四羧酸对待染布进行表面处理。研究表明，4-乙烯基吡啶作用在棉纤维表面时，可以通过氢键和偶极作用结合到棉纤维的大分子链上，使得棉纤维带正电性，从而更容易与带阴离子基团的活性染料相结合，因此可以减少染色工艺中的元明粉和纯碱用量(常规无机盐用量在20～35g/l，纯碱用量为8～20g/l)，降低无机盐和ph值对分散染料的影响。而丁烷四羧酸可与棉纤维上的羟基基团发生一定量的酯化反应，使得分散染料也可以对棉纤维进行染色，提供棉纤维的上染率，并增加棉纤维的色牢度，保证了棉纤维在高温低盐低碱条件下的染色效果。另外，聚丙烯酸可以络合水或纤维上的金属离子，使得表面处理更充分。4、具体的，所述耐碱型分散染料经过筛选，可以选自吉华基团的耐碱型分散染料或蓬莱嘉信染料化工的高耐碱分散染料；优选的，所述耐碱型分散染料为分散红ald、分散橙ald、分散深红ald、分散蓝ald、分散深蓝ald、分散黑ald的至少一种，所述高耐碱分散染料为黄棕ha-3r、大红ha-rd、洋红ha-b、黄ha-2rw、蓝ha-rl的至少一种。5、具体的，所述耐高温活性染料经过筛选，可以选自上海山原染料化工的山原素ens系列，所述山原素ens系列为山原素黄ens、山原素红ens、山原素藏青ens的至少一种。6、优选的，所述4-乙烯基吡啶和丁烷四羧酸的质量比为1∶(2～5)，所述聚丙烯酸的分子量为10～25万。当4-乙烯基吡啶和丁烷四羧酸的质量比和聚丙烯酸的分子量处于以上范围时，其上染率和色牢度效果更好。7、具体的，所述退浆、漂白、热定型和化学处理步骤为按浴比1∶(10～30)将待染布浸没在由naoh 1～10g/l、h2o25～15g/l和氧漂稳定剂1～7g/l组成的染液中，室温下二浸二轧，带液率75％～85％，然后将待染布放入90～100℃烘箱汽蒸50～60分钟，取出后在90～100℃热水洗一次，然后将待染布按浴比1∶(10～30)在90～100℃条件下浸没在化学处理剂中浸轧半小时，取出后用50～60℃温水洗一次，20～30℃冷水洗一次，最后50～60℃下烘干。8、优选的，所述氧漂稳定剂为水玻璃、马来酸、羟基亚乙基二磷酸、葡萄糖酸的至少一种。技术特征：1.一种分散活性一浴染色工艺，其特征在于，依次包括预处理、一浴染色和后处理，所述预处理包括退浆、漂白、热定型和化学处理步骤；所述后处理包括水洗、皂洗和柔软步骤；所述化学处理使用的化学处理剂的配方为：4-乙烯基吡啶1～3g/l、丁烷四羧酸5-10g/l，聚丙烯酸1～5g/l；所述一浴染色中使用的染料配方为：耐碱型分散染料1～4％(o.w.f)、耐高温活性染料0.5～3％(o.w.f)、元明粉5～12g/l、纯碱0.5～2g/l、固色剂0.5～1.5％(o.w.f)和匀染剂0.15～2％(o.w.f)。2.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述耐碱型分散染料为吉华基团的耐碱型分散染料或蓬莱嘉信染料化工的高耐碱分散染料；所述耐碱型分散染料为分散红ald、分散橙ald、分散深红ald、分散蓝ald、分散深蓝ald、分散黑ald的至少一种，所述高耐碱分散染料为黄棕ha-3r、大红ha-rd、洋红ha-b、黄ha-2rw、蓝ha-rl的至少一种。3.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述耐高温活性染料选自上海山原染料化工的山原素ens系列，所述山原素ens系列为山原素黄ens、山原素红ens、山原素藏青ens的至少一种。4.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述4-乙烯基吡啶和丁烷四羧酸的质量比为1∶(2～5)；所述聚丙烯酸的分子量为10～25万。5.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述退浆、漂白、热定型和化学处理步骤为：按浴比1∶(10～30)将待染布浸没在由naoh 1～10g/l、h2o2 5～15g/l和氧漂稳定剂1～7g/l组成的预处理液中，室温下二浸二轧，带液率75％～85％，然后将待染布放入90～100℃烘箱汽蒸50～60分钟，取出后在90～100℃热水洗一次，然后将待染布按浴比1∶(10～30)在90～100℃条件下浸没在化学处理剂中浸轧半小时，取出后用50～60℃温水洗一次，20～30℃冷水洗一次，最后50～60℃下烘干。6.如权利要求5所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述氧漂稳定剂为水玻璃、马来酸、羟基亚乙基二磷酸、葡萄糖酸的至少一种。7.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述一浴染色步骤为将耐碱型分散染料和耐高温活性染料加入染缸，升温至110-130℃保温，将待染布浸泡10～20min，以每分钟0.2～0.4g/l的速度加入元明粉并缓慢搅拌20～30min后，以每分钟0.02～0.2g/l的速度加入纯碱并缓慢搅拌20～30min；然后加入固色剂和匀染剂保温30～45分钟，再以1.5～2℃/min的降温速率降温至65～75℃取出染布进行后处理。8.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述固色剂为无醛固色剂，所述无醛固色剂为江西德盛精细化学品有限公司的ds-1313、ds-1316b、广东德美精细化工集团股份有限公司的dm-2514、dm-2516n的至少一种。9.如权利要求1所述的分散活性一浴染色工艺，其特征在于，所述匀染剂为广东德美精细化工集团股份有限公司的dm-2834、dm-2147、dm-2115n的至少一种。10.如权利要求1～9任一项所述的分散活性一浴染色工艺在涤棉染色中的应用。技术总结本发明公开了一种分散活性一浴染色工艺，属于纺织品染色领域，本发明的分散活性一浴染色工艺依次包括预处理、一浴染色和后处理，所述预处理包括退浆、漂白、热定型和化学处理步骤；所述后处理包括水洗、皂洗和柔软步骤；所述化学处理使用的化学处理剂的配方为：4‑乙烯基吡啶1～3g/L、丁烷四羧酸5‑10g/L，聚丙烯酸1～5g/L；所述一浴染色中使用的染料配方为耐碱型分散染料1～4％(o.w.f)、耐高温活性染料0.5～3％(o.w.f)、元明粉5～12g/L、纯碱0.5～2g/L、固色剂0.5～1.5％(o.w.f)和匀染剂0.15～2％(o.w.f)。本发明通过预处理中采用化学处理，使得染色可以在低盐低碱条件下进行，结合耐碱性分散染料和耐高温活性染料的使用，保证了涤棉纤维的染色效果，具有上染率高、色牢度高等优点。技术研发人员：吴祥云受保护的技术使用者：浙江环发纺织印染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21