一种3D成形针织管状增强结构鞋体的制备方法与流

本发明属于针织，具体涉及一种3d成形针织管状增强结构鞋体制备方法。背景技术：1、传统的鞋体制造流程生产效率低下，工艺复杂，需要经过裁剪、缝接、粘贴鞋内衬、加入中底等多个步骤，导致了较高的生产成本。近些年逐渐兴起针织鞋面和全成形技术，这些技术允许在特定区域进行编织，可以直接形成鞋的后跟和底部，以及鞋底的延伸部分，实现了鞋跟和鞋底的一体成型；此外，还可以在鞋子的中间部位向两边扩展，形成鞋舌。2、公开号为cn110353344b的专利提及了一种一体成型的针织鞋生产工艺，但所使用的电脑横机是二针床电脑横机，所以编织全成形鞋体结构时需要1针空1针，隔针编织以此来满足筒状编织的需求，采用该中编织方法会导致编织的组织松散不细腻，浮线长，容易勾丝。公开号为cn108208999a的专利主要提出了一种一次成型休闲运动鞋的编织工艺，虽然利用电脑横机编织出了鞋舌，鞋头，鞋底和鞋跟等组织，但需要在下机后将部分组织翻转折叠，以便于组织之间的缝合，绕不开后期缝制的步骤。技术实现思路1、本发明是为了解决上述一体成型针织鞋的编织结构松散，各组织为分体式且仍需下机缝合造成工艺步骤繁琐、鞋面后跟与后跟之间、鞋面与橡胶鞋底缝合不牢固受力易出现破损的问题，提供了一种3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法。2、本发明采用如下技术方案：一种3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法：3、鞋体采用异形筒状编织由四针床横机一体织造成型，鞋体沿鞋底中轴线呈折叠状并分为完全对称的左右两部分，鞋体两侧及鞋底贯穿设置有若干个管状结构，其中前针床和后针床分别用于编织鞋体对称的两部分，前上针床、前下针床、后上针床和后下针床呈x形排列用于依次编织鞋体两侧的管状结构。4、进一步的，在织造过程中可将鞋体分为：鞋头a、鞋底b、两侧c、鞋舌和两侧的过渡区域d、鞋舌e、管状结构f、鞋跟g和鞋口i几个区域组织以及楔形编织h部分。5、进一步的，所述管状结构为中空状，所述管状结构在鞋底的中轴线处以及两侧靠近鞋舌处均设置有开口能够用于穿入绳索或高性能纤维束。6、进一步的，鞋体的编织方向为由鞋口i向鞋头a方向编织。7、进一步的，所述鞋跟区域为交替平纹结构，鞋跟区域的编织方法：第1路为两根单丝纱线，在组织正反面反复交替呈现浮线状态，第2路和第4路是主体结构纱线a涤纶复丝搭配热熔丝，均是一隔一成圈，左右有所交错形成交错的平纹结构，第3路和第5路是弹性纱线b涤氨包覆纱，作为衬垫纱，紧靠着主体机构纱线a涤纶复丝按照1:1的垫纱比衬入组织中，通过五路组织不停地循环，最终形成鞋跟区域。8、进一步的，所述鞋底b区域组织呈条纹状小孔隙，鞋底区域的编织方法为：第1路和第4路是主体结构纱线a涤纶复丝搭配热熔丝，满针成圈，第2路、第3路、第5路和第6路是单丝，通过交错排列和一隔一成圈。9、进一步的，所述两侧c区域的编织方法：第1路和第4路是主体结构纱线a涤纶复丝搭配少量热熔丝，其余路均是单丝，其中第1路满针成圈，第2路、第3路、第5路和第6路均是隔三针出现一次浮线，第2路、第3路和第5路、第6路有所交错，第2路、第3路的浮线使得第1路中对应下方纵行的线圈被拉长，第4路为一个集圈结构横跨三个纵行，经过6路组织的编织之后，整体左右移动两个针距交错排列，配合第4路的集圈结构，呈大菱形多孔隙。10、进一步的，所述鞋舌e区域的编织方法：组织以正面线圈纵行和反面线圈纵行交错形成的罗纹组织为基本结构，通过在相邻的正反线圈纵行之间额外编织两个纵行，其中有4路一隔一成圈且相互交错，同时每隔5路就借助后上针床将这两个线圈纵行分别向左右进行移圈，最终与周围的循环组织交错形成纵向挑孔结构。11、进一步的，所述管状结构f的编织方法：管状结构依次编织：当前下针床和后上针床编织时，后下针床和前上针床停止编织，直至一侧管状结构编织完成，当后下针床和前上针床编织时，前下针床和后上针床停止编织，完成另一侧管状结构编织。12、本发明中利用全成形设计系统对鞋面组织进行分区设计划分功能区域为：鞋头、鞋底、鞋跟和两侧，其中鞋跟组织最为厚实，富有弹性，耐磨性好；两侧组织轻薄，多大孔隙、透气性好；鞋舌区域包含鞋舌组织本身和两侧区域的过渡区域，鞋舌具有高弹性，且组织间存在挑孔，过渡区域组织移圈形成小洞便于穿插鞋带，鞋头组织和鞋底组织相同，起到保护脚趾的作用，鞋底呈折叠式一体化，鞋底至两侧贯穿有管状结构，能够提高组织强力，减少脚部受到冲击。13、本发明的优点具体如下：14、（1）采用本发明的织造方法编织的鞋体下机后具有全部的鞋体结构，鞋体整体呈3d折叠状，包括鞋舌、鞋头、鞋跟和大面积的鞋底，各个组织之间在织造过程中就彼此相连接，无缝无痕，连接处组织过渡平滑，减少了原料的浪费，鞋体轻质高强，与2d的平面编织相比，鞋体下机后鞋底呈折叠式，鞋底可直接展开与鞋跟等组织直接为一体式鞋体无需翻折缝合。15、（2）采用本发明的织造方法编织的鞋体，在编织过程中在鞋底和两侧组织中加入了若干个管状结构，增强和平衡了鞋底组织的强力，管状结构呈中空状，能够穿入绳子帮助塑形或改变鞋体尺寸，或穿入高性能纤维束提升鞋体的强力。16、（3）本发明采用四针床横机进行鞋体编织，提高了生产效率和产品的一致性，减少了原料浪费和人工成本。技术特征：1.一种3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：2.根据权利要求1所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：在织造过程中可将鞋体分为：鞋头a、鞋底b、两侧c、鞋舌和两侧的过渡区域d、鞋舌e、管状结构f、鞋跟g和鞋口i几个区域组织以及楔形编织h部分。3.根据权利要求1所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述管状结构为中空状，所述管状结构在鞋底的中轴线处以及两侧靠近鞋舌处均设置有开口能够用于穿入绳索或高性能纤维束。4.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述鞋体的编织方向为由鞋口i向鞋头a方向编织。5.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述鞋跟g区域为交替平纹结构，鞋跟g区域的编织方法为：第1路为两根单丝纱线，在组织正反面反复交替呈现浮线状态，第2路和第4路为主体结构纱线a涤纶复丝搭配热熔丝，均为一隔一成圈，左右有所交错形成交错的平纹结构，第3路和第5路为弹性纱线b涤氨包覆纱，作为衬垫纱，紧靠着主体结构纱线a涤纶复丝按照1:1的垫纱比衬入组织中，通过五路组织不停地循环，最终形成鞋跟g区域。6.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述鞋底b区域组织呈条纹状小孔隙效果，鞋底区域的编织方法为：第1路和第4路是主体结构纱线a涤纶复丝搭配热熔丝，满针成圈，第2路、第3路、第5路和第6路均是单丝，通过交错排列和一隔一成圈。7.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述两侧c区域的编织方法为：第1路和第4路是主体结构纱线a涤纶复丝搭配热熔丝，其余路均是单丝，其中第1路满针成圈，第2路、第3路、第5路和第6路均是隔三针出现一次浮线，第2路、第3路和第5路、第6路有所交错，第2路、第3路的浮线使得第1路中对应下方纵行的线圈被拉长，第4路为一个集圈结构横跨三个纵行，经过6路组织的编织之后，整体左右移动两个针距交错排列，配合第4路的集圈结构，呈大菱形多孔隙效果。8.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述鞋舌e区域的编织方法：组织以正面线圈纵行和反面线圈纵行交错形成的罗纹组织为基本结构，通过在相邻的正反线圈纵行之间额外编织两个纵行，其中有4路一隔一成圈且相互交错，同时每隔5路就借助后上针床将这两个线圈纵行分别向左右进行移圈，最终与周围的循环组织交错形成纵向挑孔结构。9.根据权利要求2所述的3d成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，其特征在于：所述管状结构f的编织方法：管状结构依次编织：当前下针床和后上针床编织时，后下针床和前上针床停止编织，直至一侧管状结构编织完成，当后下针床和前上针床编织时，前下针床和后上针床停止编织，完成另一侧管状结构编织。技术总结本发明涉及一种3D成形针织管状增强结构鞋体的制备方法，鞋体采用异形筒状编织由四针床横机一体织造成型，鞋体沿鞋底中轴线呈折叠状并分为完全对称的左右两部分，鞋体两侧及鞋底贯穿设置有若干个管状结构，其中前针床和后针床分别用于编织鞋体对称的两部分，前上针床、前下针床、后上针床和后下针床呈X形排列用于依次编织鞋体两侧的管状结构。本发明制备方法简单易于实现，下机后鞋体包含完整的组织区域，无需缝合和拼接，减少了原料裁剪时的损耗，鞋底及两侧贯穿的中空管状结构能够增强鞋底组织的强度。技术研发人员：吴光军,王菁,邓燕丽,董智佳,马丕波,陈超余受保护的技术使用者：江苏臻圈科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21