一种纱线智能调色染色设备的制作方法

本发明涉及纺织纱线染色，具体涉及一种纱线智能调色染色设备。背景技术：1、纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了第一个筒纱染色专利，将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”)，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式为筒子染色。2、染色生产中对筒纱染色疑问最大的，也是最常见的质量问题，就是内—中—外色差，而造成内—中—外色差的原因主要就是染料在设备内的分布密度不均匀和筒纱各个部分的流量不同导致的。3、现有的染色机在进料时由注料泵把配好的料打到主泵进口，再由主泵混同主釜中其他染液通过出口进入纱线强制循环系统，在循环过程中，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时该部分染浴物料浓度比全浴浓度大且纱线量又最少，如此一来很容易导致筒子内部的流量远大于外部的流量，现有的染色工艺通过对筒子进行内松外紧的设计从而尽可能保证筒子的各部分流量相同，但是这种工艺下的筒子在卷绕时，由于径向密度分布不均匀：主要是内层太松的原因，以致染液轴向流量增加，也会造成内深外浅的色差现象。4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种纱线智能调色染色设备，解决了上述技术问题。技术实现思路1、本发明要实现的技术目的是：通过利用抽水机构中的抽水桨叶旋转将外壳底部的染料运输进分流管进行染色保证腔内染料密度分布均匀的同时，旋转环通过连接板带动主动齿轮转动绕分流管旋转，扰流块会对筒子的外层进行水流冲击，从而减小色差的存在。2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案。3、本发明提供的一种纱线智能调色染色设备，包括机盖、外壳、驱动电机和支架，所述支架上安装有外壳，所述驱动电机安装在外壳的下方，所述外壳的上方安装有机盖；还包括转动机构和抽水机构，所述抽水机构安装在驱动电机的上方，所述转动机构安装在抽水机构的周围，抽水机构中的抽水桨叶旋转将外壳底部的染料运输进分流管，旋转环通过连接板带动主动齿轮转动绕分流管旋转，从而在多个转动销依次和转动凹槽的配合下，转动块绕旋转组件的法线向内转动从而使得筒子可以同时内外受到染料的冲击，在毛细作用的帮助下，帮助筒子均匀的染色，从而避免色差的存在。4、值得说明的是，转动机构通过支架和额外设置的固定器固定安装在外壳内，最下层的转动机构可以设置用支架固定，而上面的一层或多层转动机构可以设置为其四周固定在外壳的内表面；所述转动机构包括固定环架、转动组件和旋转组件；所述固定环架固定安装在外壳的内部，固定环架绕抽水机构环形阵列设置，环形阵列有利于最大化的利用外壳内的容积，从而提高工作效率和前期投入成本，固定环架在竖直方向平行设置有多个，其数量主要取决于筒纱的高度和外壳的高度，根据以往的经验来判断，其数量不宜超过5个，不然外壳的竖直方向高度过高，不利于染料的均匀分布，所述转动组件转动安装在固定环架的外表面，所述旋转组件转动安装在固定环架的外侧面，转动组件绕旋转组件运动方向的法线转动，如此可以带动外壳内部的染料向固定环架的内部运动，配合抽水机构来实现对筒纱的两侧同时冲击，其运动方向朝向固定环架的中心点。5、所述转动组件包括转动块、扰流块、溢流口和转动凹槽，所述转动块转动安装在固定环架上，转动块的两侧被限位在固定环架上，所以转动块在运动的过程中不会沿着固定环架的两个方向位移，转动块为上下对称的圆台形，圆台形有利于控制水流的方向，使得更多的水流向筒子的位置冲击，所述扰流块环形阵列安装在转动块的侧面，扰流块的环形阵列设置有利于保证转动块在转动过程中的连续性，所述扰流块的中间开设有溢流口，溢流口开设在扰流块较窄的一端，为了避免抽水机构的功率较大时，两者之间的水流冲击对转动块的运动产生影响，所以设置有溢流口，溢流口可以保证转动块减小来自反方向的阻力，同时溢流口也分散了水流的方向，帮助整个筒纱均匀的进行染色，所述转动凹槽开设在转动块的内表面。6、所述扰流块的形状为v形，v形有利于转动块带动扰流块在转动过程中，将固定环架外的染料带动旋转，形成旋流向内，扰流块较窄的一端朝向固定环架内缘中心点安装，以此保证旋流的方向和分流管的喷口喷射染料方向相同。7、所述溢流口的截面形状为梯形，梯形的形状方向水流进入后快速泄压，以此实现对转动块运动过程的保护，溢流口较大的一端位于扰流块较窄的一侧，阻拦水流的方向为固定环架的中心点向外，如此设置是为了更好的减压效果。8、所述旋转组件包括旋转环、安装槽、转动销和转动齿；所述旋转环转动安装在固定环架的内部，所述安装槽开设在旋转环的上面，所述转动销圆周阵列安装在安装槽内，由于长期在染料内使用，转动销应当使用耐腐蚀耐磨损的材料，所述转动齿安装在旋转环的侧面中轴线位置，以此配合抽水机构实现较大的扭矩，从而带动转动组件旋转。9、所述转动销的上部位为锥形，锥形有利于力矩的施加，在转动销带动转动凹槽的过程中避免跳齿等现象，转动销和转动凹槽为间隙配合，锥形的上部分较为尖锐，设置为间隙配合有利于减小转动凹槽的磨损。转动销和转动凹槽的间隔距离相同，从而保证转动过程的连续性。10、所述抽水机构包括密封盖、密封壳、主动齿轮、分流管、喷口、抽水组件和进水口，所述密封盖安装在外壳的内部，所述密封壳安装在密封盖的下方，密封盖和密封壳之间可以采用密封圈等方式进行密封，所述主动齿轮安装在密封壳的外表面，所述分流管绕密封壳圆周阵列安装，所述喷口开设在分流管的表面，所述抽水组件安装在密封壳的内部，所述进水口开设在密封壳的下方。11、所述喷口环形阵列在分流管的表面，单位距离内的喷头数量沿分流管向下递减，由于分流管的下端为封闭设置，所以在流量较大时，下方的喷射速率是可以保证的，通过对上部分喷口数量较多的开设可以保证竖直方向上的喷射量尽可能一致。所述抽水组件包括联轴块、转动轴、抽水桨叶和连接板，所述联轴块安装在驱动电机的一端，所述转动轴安装在联轴块的一端，所述抽水桨叶安装在转动轴的表面，抽水桨叶为螺旋形，所述连接板安装在抽水桨叶的侧面，连接板相对于抽水桨叶垂直设置，连接板连接抽水桨叶和外壳，通过驱动电机实现整个抽水组件同轴运动，然而密封盖是固定的，其固定方式可以选择固定在外壳内表面的上端。12、通过利用抽水机构中的抽水桨叶旋转将外壳底部的染料运输进分流管进行染色保证腔内染料密度分布均匀的同时，旋转环通过连接板带动主动齿轮转动绕分流管旋转，扰流块会对筒子的外层进行水流冲击，从而减小色差的存在。13、本发明的有益效果如下。14、1.本发明通过设置转动机构和抽水机构，将外壳底部的染料不断运输向上，通过分流管进行喷洒保证了染色过程中染料的均匀，解决筒子的上下色差问题，扰流块在筒子的外围形成和分流管喷射方向相对的旋流，避免筒子的内外色差问题。15、2.本发明通过设置转动机构，在抽水机构的带动下使得转动块上的扰流块形成旋流，从而实现对筒子的内外同时染色，解决内外的色差问题；并通过设置溢流口，避免内外的流量同时过大导致工作强度得不到提升，机构的效率不能达到最大值。16、3.本发明通过设置抽水机构，将底部的染料经过混合后通过分流管排出，并设置有不同密度的喷口，从而保证竖直方向上的喷射量保持一致，通过螺旋形的抽水桨叶将底部的染料进行运输上升，从而保证整个外壳内的染料保持均匀，以此避免筒子上下色差的问题。