一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法与流

本发明涉及纺织的，特别是涉及一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法。背景技术：1、功能性纺织品在产业中变得愈发重要，而传统纺织品由于功能性有限而逐渐失去优势，羊毛是一种优质蛋白质纤维，被广泛用作优质纺织材料，具有弹性好、保暖性好的优点。但是羊毛因为其特有的吸湿、透气、多孔性结构，由羊毛制作的服装在穿着过程中，羊毛纤维表面极易滋生细菌并成为细菌繁殖生长的有利场所，从而对人体造成健康的隐患，同时羊毛容易产生静电、耐紫外线性能较差和光黄化速度较快，因此光稳定性低于其他种类的纤维，例如棉或聚酯，另外在纱线疲劳时会显着降低其弹性和强度。2、为满足人们对健康面料的需求以及多功能化，因此发明一种将金属、金属氧化物或导电聚合物沉积在羊毛织物上的纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法十分有必要。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将金属、金属氧化物或导电聚合物沉积在羊毛织物上的纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法。2、本发明的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，包括以下步骤：3、步骤一、采用洗涤剂对羊毛纤维擦洗，洗涤时间为20～40，洗涤温度为50℃；4、步骤二、将纳米zro2、十六烷基三甲基溴化铵（ctab）和去离子水混合，制备胶体分散体，所述纳米zro2与所述十六烷基三甲基溴化铵的浓度比例为2:1；5、步骤三、用超声波机在50℃下处理胶体分散体1～3小时，以减小颗粒大小，胶体分散体形成zro2分散液；6、步骤四、在纳米zro2分散液中加入浓度比为5%～10%的柠檬酸（ca）和浓度比为1%～10%的次磷酸钠(shp)，并且在温度为40℃下，进行超声振动分散20分钟，制备浸渍液；7、步骤四、在制备好的浸渍液中填充羊毛纤维；8、步骤五、浸渍后的羊毛纤维在60℃下干燥10分钟，之后在室温下通过紫外线灯进行紫外线辐照交联30分钟 ；9、步骤六、用大量去离子水冲洗辐照过的羊毛纤维，对残留的纳米zro2、柠檬酸（ca）和次磷酸钠（shp）进行多次去除；之后羊毛纤维在30～50℃的烘干设备中进行干燥；利用该方法生产的羊毛混纺纤维制品在保留了羊毛弹性好、保暖性好、吸湿和透性结构的同时防止其表面滋生细菌、减少静电产生并且提高了耐紫外线性能，同时降低了黄化速度，提高光稳定性。10、优选的，所述步骤一中，所述洗涤液为浓度为0.5%的非离子洗涤液，所述洗涤液的l:g(液品比)为40:1。11、优选的，所述步骤一中，所述洗涤时间为30 min。12、优选的，所述步骤二中，所述zro2 在胶体分散体中的浓度占比分别为1%、3%、6%或9%；。13、优选的，所述紫外线灯的规格：额定功率为15 w，额定电流0.3 a, 紫外线类型为uv - c, 最大波长为250 nm。14、优选的，所述步骤四中，所述柠檬酸（ca）的浓度比为8%，所述次磷酸钠(shp)的浓度比为5%。15、优选的，所述步骤六中的多次为三次。16、优选的，所述步骤六中，羊毛纤维在40℃的烘干设备中进行干燥。17、优选的，所述烘干设备为烤箱。18、优选的，所述步骤三中，超声波机处理胶体分散体时间为2小时。19、与现有技术相比本发明的有益效果为：利用该方法生产的羊毛混纺纤维制品在保留了羊毛弹性好、保暖性好、吸湿和透性结构的同时防止其表面滋生细菌、减少静电产生并且提高了耐紫外线性能，同时降低了黄化速度，提高光稳定性。技术特征：1.一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述洗涤液为浓度为0.5%的非离子洗涤液，所述洗涤液的l:g(液品比)为40:1。3.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述洗涤时间为30 min。4.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述zro2 在胶体分散体中的浓度占比分别为1%、3%、6%或9%。5.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述紫外线灯的规格：额定功率为15 w，额定电流0.3 a, 紫外线类型为uv - c, 最大波长为250 nm。6.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述柠檬酸（ca）的浓度比为8%，所述次磷酸钠(shp)的浓度比为5%。7.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的多次为三次。8.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，羊毛纤维在40℃的烘干设备中进行干燥。9.如权利要求1或8所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述烘干设备为烤箱。10.如权利要求1所述的一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，超声波机处理胶体分散体时间为2小时。技术总结本发明涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种纳米粒子羊毛混纺纤维制品的制备方法，包括以下步骤：步骤一、采用洗涤剂对羊毛纤维擦洗；步骤二、将纳米ZrO2、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和去离子水混合，制备胶体分散体；步骤三、用超声波机在50℃下处理胶体分散体1～3小时；步骤四、在纳米ZrO2分散液中加入浓度比为5%～10%的柠檬酸（CA）和浓度比为1%～10%的次磷酸钠(SHP)，制备浸渍液；步骤四、在制备好的浸渍液中填充羊毛纤维；步骤五、浸渍后的羊毛纤维在60℃下干燥10分钟；步骤六、用大量去离子水冲洗辐照过的羊毛纤维；其利用该方法生产的羊毛混纺纤维制品在保留了羊毛弹性好、保暖性好、吸湿和透性结构的同时防止其表面滋生细菌。技术研发人员：陈丽芳,薛惊理,胡培霞,杨安凤,张亚娟,秦保新,殷小锋,徐媛媛,钱淼受保护的技术使用者：宁波康赛妮纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21