一种高强阻燃迷彩面料及其制备方法与流程

本发明属于纺织品加工，具体涉及一种高强阻燃迷彩面料及其制备方法。背景技术：1、迷彩服是利用与环境背景相近的图像来实现隐藏目的，有效抵抗敌方侦查，达到隐蔽军事装备的目的。目前，市面上现有的迷彩面料主要有以下几类：首先是最早采用棉/涤或棉/锦混纺的非阻燃迷彩面料，具有穿着舒适，吸湿性强的特点，但是该类面料强力低、燃点低，属于易燃产品，耐久性差，不满足实际复杂环境要求，限制了应用范围。其次是开发的棉/涤或棉/锦后阻燃迷彩面料，虽具有一定的阻燃性，但经多次洗涤后阻燃效果减弱或消退，同时此类面料厚重，透气性与服用舒适性较差，降低穿着灵活性。2、基于此，采用芳纶等高性能本质阻燃纤维开发的面料应运而生，但由于芳纶难染色的问题，后整理多采用涂料印花，使面料的手感偏硬，舒适性差。随着科学技术的进步及人们安全防护意识的提高，亟需研发新型高强阻燃迷彩染料印花面料，兼具本质阻燃、高强高模、防撕裂、可伪装等安全功能性的同时具有良好的穿着舒适性，为警察、空军、海军等众多军警个体在战训作业及进行施救行动时提供高效可靠的安全防护，以形成高性能、轻量化、舒适化的军服体系。3、现有迷彩面料多为非本质阻燃。国内市面上现有的迷彩面料主要以棉/涤混纺、棉/锦纶按特定的比例混纺制成面料，再进行迷彩印花处理，产品虽穿着舒适，吸湿性强，但不具有永久防火阻燃性能，且强力低，整体防护性能差，不满足实际复杂环境需要，限制了应用范围；后期开发的棉/涤或棉/锦后阻燃迷彩面料，虽具有一定的阻燃性，但经多次洗涤后阻燃效果减弱或消退，同时此类面料厚重，透气性与服用舒适性较差，降低穿着灵活性。4、采用本质阻燃纤维的面料存在难染色的问题。采用芳纶等高性能本质阻燃纤维开发的面料应运而生，由于芳纶难染色的问题，主要是由于高性能纤维材料聚合度大，很难实现染料印花，目前只能采用涂料印花技术，所生产的面料存在手感较硬、色牢度和透气性差、穿着舒适性差等问题。与国外产品相比，目前国内的迷彩面料在防护性能方面还比较落后，与国外的舒适型防护产品还有一定距离。因此，本发明主要是研究一款兼顾安全防护与穿着舒适的迷彩伪装防护面料，为士兵提供性能更加全面的作战服装。5、本发明所要解决的技术问题：6、(1)通过阻燃耐高温的高性能纤维的配伍性能研究，赋予面料高强、高模、阻燃耐高温等防护性，由于舒适性纤维的加入，赋予了织物良好的穿着舒适性能。使产品最终具有永久阻燃、耐高温、防静电、视觉伪装、穿着舒适抗菌等多种功能，同时根据需求可附加防油拒水或者吸湿排汗、防红外等功能。7、(2)考虑改善混纺后面料整体的耐磨性能，在不影响面料整体阻燃性能的同时，加入一定比例的尼龙纤维，可以更好的改善面料的耐磨性能。8、(3)国产芳纶的阻燃性能优异，但染色性差，只能采用涂料印花，影响面料的舒适性能，通过将可染料印花的纤维与不可染料印花的纤维按照一定比例的配置混纺后，将不能染料印花的纤维进行遮盖，来实现面料的非涂料印花性能和舒适性能，提高产品的性价比。技术实现思路1、本发明公开了一种高强阻燃迷彩面料及该面料的制备方法。2、一种高强阻燃迷彩面料及其制备方法，由经纬纱交织而成，经纱与纬纱配比不同。3、所述经纱原料包括阻燃粘胶纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、尼龙短纤维、尼龙长丝、聚酰亚胺纤维、导电纤维、抗菌纤维，经纱包含其中五种及以上纤维原料，其质量百分比总和为100％；其中可染纤维阻燃粘胶纤维、尼龙短纤维、尼龙长丝含有55～75％，不可染纤维聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维、导电纤维、耐高温石墨导电纤维、抗菌纤维含有25～45％，其中导电及抗菌类纤维含有2％～8％。导电纤维为碳导电纤维、耐高温石墨导电纤维中的一种或两种。抗菌纤维为银离子抗菌纤维、铜离子抗菌纤维中的一种或两种。4、所述纬纱原料包括阻燃粘胶纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、感温变色纤维、感光变色纤维，纬纱包含其中两种及以上纤维，质量百分比总和为100％。其中可染纤维阻燃粘胶纤维含有50～80％，不可染纤维聚对苯二甲酰对苯二胺纤维含有15～35％，感温变色纤维、感光变色纤维含有2％～15％。5、所述高强阻燃迷彩面料组织为1/1三厘格、1/1二厘格、2/1三厘格、2/1二厘格，成品织物单位面积质量为200～250gsm。6、所述经纬纱的线密度包括经纱纱线的线密度和纬纱纱线的线密度；所述经纬纱纱线的线密度为18.5tex×2～24.6tex×2。7、所述高强阻燃迷彩面料经纬密包括经密与纬密；所述经密为68～76根/inch；所述纬密为48～56根/inch。8、上述一种高强阻燃迷彩面料的制备方法，按以下步骤实施：9、步骤(1)纺纱：分别取经纱、纬纱的纤维原料；10、将经纬纱纤维原料依次经过开清棉→梳棉→并条(3道)→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→蒸纱分别制成混纺纱；11、步骤(2)织造：将步骤(1)得到的经纬纱线依次通过整经、浆纱、穿综筘、剑杆织造与整理工序制备高强阻燃迷彩面料坯布；12、步骤(3)后整理：将步骤(2)制备的坯布依次经过酶洗→预定型→染底→染料印花→显色→拉幅定型→预缩等后整理工序制备高强阻燃迷彩面料。13、所述步骤(2)中整经为分批整经，采用弧形分段配置张力圈重量确保经纱张力均匀。14、所述步骤(2)中浆纱的浆料配方为：50kg淀粉、5kg固丙烯、2.5kg平滑剂、1kg抗静电剂，所述浆液体积为1000l。15、所述步骤(2)中剑杆织造的上机参数为：车速280～320r/min；综平时间290～300°；采用长后梁，后梁高度：980～1020mm；停经架高度：60～80mm，前后120～130mm。16、有益效果：17、为提高面料的强力，在面料经密、纬密确定的前提下采用经纬向不同组分及配比，以满足经纬向强力性能指标。同时兼顾面料本质阻燃性能，选取高强高模的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与聚酰亚胺纤维，但因高性能纤维不易上染，染色困难，本专利在确保不影响后续染料印花工序与面料舒适性的前提下，通过对纤维原料之间的配伍设计，合理控制高性能纤维含量，尽可能提高面料的断裂强力与撕破强力，使面料的强力、色牢度与染料印花相互兼容。同时在组织结构设计时，本发明面料通过采用厘格组织可进一步提升面料的高强撕裂性，为恶劣自然环境下的军警人员提供安全的个体防护。为提高面料的耐磨性，本发明面料通过选取适量尼龙短纤改善聚对苯二甲酰对苯二胺纤维耐磨性差的问题，提高面料的耐磨性能。鉴于户外训练及作业环境的恶劣性，搭配适量抗菌材料来提高整体迷彩面料的抗菌性能，以提供更有效的防护。18、为提高面料的阻燃性，本发明面料通过选取本质阻燃纤维，通过多种纤维之间的协同混配使面料具有本质永久阻燃性，本发明面料阻燃性符合nfpa 2112-2018《工业人员短时间热暴露防火服标准》，同时符合iso 11612-2015《防护服装隔热和防护服装最低性能要求》标准要求。本发明在不影响面料整体阻燃性能的同时，通过选取适量尼龙短纤提高面料的耐磨性能。鉴于户外训练及作业环境的恶劣性，搭配适量抗菌材料来提高整体迷彩面料的抗菌性能，以提供更有效的防护。19、综上所述，本发明面料通过不同纤维原材料选择与配伍组合以及组织结构的设计，发挥各纤维原料特有的高强高模、阻燃性、耐磨性等功能的协同效应，使面料同时兼具高强、本质阻燃、耐磨与抗菌性能；同时该面料主体原料为纤维素纤维，且后整理工艺采用染料印花工艺，色牢度高、穿着舒适、柔软透气，提升了面料的穿着舒适性，可以为从事特定活动或隐蔽待命中提供良好的伪装，更好地保护着装者的安全。