一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法与流

本发明涉及纺纱，特别是一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法。背景技术：1、隔膜是水电解槽的主要核心材料，被置于水电解槽的阳极、阴极之间，用于阻止阳极侧气体和阴极侧气体的混合，以保证气体的纯度。为保证对气体的有效阻隔，要求具有平均孔径小、气密性高；孔隙率大；有较大的机械强度和刚度；不被碱性电解液腐蚀、耐高温、耐化学稳定性强。2、聚苯硫醚纤维(polyphenylene su lfide fibre)，又称pps纤维，由聚苯硫醚经熔融纺丝制得。具有良好的耐热性，可广泛的应用于高温过滤织物，耐受温度可达190℃；还具有优良的耐化学试剂和水解性。因此，聚苯硫醚纤维的这些特性使得其可应用于电解槽隔膜布的生产。3、聚苯硫醚纤维制作成的织物用于电解槽隔膜时，由于其使用条件以及通常需要的后处理加工，使得对织物的强度要求较高。目前通常采用棉纺工艺路线对聚苯硫醚纤维先进行纺纱，再进行织造，最后经相应的后处理得到所需的电解槽隔膜布，常规过程中虽然可制得具有亲水性高、气密性好的隔膜布，但是，制成的隔膜布的强度往往达不到传统使用的石棉等。因此，具有高强的聚苯硫醚电解槽用隔膜布的生产亟待解决。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，以解决现有技术中的不足，它能够实现具有高强度的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产，提高使用寿命。2、本发明提供了一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，选用平均细度为1.5d、平均长度为51mm的聚苯硫醚短纤维，将选配的聚苯硫醚短纤维经抗静电整理后，采用棉纺工艺路线进行加工，依次经圆盘抓棉、混开棉、梳针开棉、振动给棉、打手成卷、梳棉、2道并条、粗纱制得聚苯硫醚短纤粗纱，聚苯硫醚短纤粗纱经细纱制得聚苯硫醚短纤管纱，细纱采用环锭细纱机，在细纱机的牵伸系统与卷捻系统之间设置导纱装置，所述导纱装置包括上支撑轮和下假捻盘，所述上支撑轮和所述下假捻盘之间通过曲齿锥齿轮传动，所述上支撑轮通过输送的细纱与所述上支撑轮之间的摩擦力带动转动，所述下假捻盘在所述曲齿锥齿轮的带动下转动，从而制得线密度为42tex且强度大于40cn/tex的聚苯硫醚短纤管纱，所述聚苯硫醚短纤管纱自动络筒制得聚苯硫醚短纤筒纱，所述聚苯硫醚短纤筒纱经并纱、捻线制得42tex/2聚苯硫醚双股线，所述42tex/2聚苯硫醚双股线再经倍捻制得42tex/2/2的股线，将所述42tex/2/2的股线经蒸纱制得所需的相同的经纱和纬纱，将所述经纱和所述纬纱采用重磅剑杆织机相互交织，得到组织结构为平纹、经密140-420根/10厘米、纬密100-350根/10厘米、克重400-600g/m2的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物。3、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述上支撑轮包括中支撑轮轴，在所述中支撑轮轴上设置有支撑轮套和传动锥齿轮，所述支撑轮套通过所述支撑连接轴承套接在所述中支撑轮轴上，在所述支撑轮套的一端设置有所述传动锥齿轮，所述传动锥齿轮套在所述中支撑轴上。4、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述中支撑轮轴为实心的圆柱体形，所述中支撑轮轴水平放置，所述中支撑轮轴的两端与车架之间固定连接。5、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述支撑轮套为环形结构，所述支撑轮套为具有一定硬度的橡胶材质，所述支撑轮套通过所述支撑连接轴承套接在所述中支撑轮轴上，在所述支撑轮套的外侧面的圆周方向开有支撑凹槽。6、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述传动锥齿轮为环形结构，所述传动锥齿轮为铁质材质，所述传动锥齿轮的大口径一端的外径大于所述支撑轮套的外径，所述传动锥齿轮的大口径一端的内径大于所述支撑轮套的内径、小于所述支撑轮套的外径，所述传动锥齿轮的内侧面与所述中支撑轴之间保持一定的间距，所述传动锥齿轮的大口径一端与其紧靠的所述支撑轮套的一端之间固定连接，所述传动锥齿轮的外侧面设置有上曲形齿。7、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，在所述下假捻盘的横截面的中心处开有假捻孔，所述假捻孔于所述下假捻盘的横截面形成有假捻内侧面，在所述下假捻盘的上端口上设置有下曲形齿，在所述下假捻盘的所述假捻内侧面内设置有假捻销。8、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述下假捻盘为实心的圆柱体形结构，所述下假捻盘竖直放置，所述下假捻盘的高度为横截面直径的1/10-1/5。9、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述假捻孔贯穿所述下假捻盘的高度方向。10、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述下曲形齿沿着所述下假捻盘的上端口的圆周方向设置，是传动锥齿轮的所述上曲形齿与其紧靠的所述下假捻盘的所述下曲形齿之间相互契合传动连接。11、如上所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其中，优选的是，所述假捻销为半椭球形，所述假捻销的表面光滑，所述假捻销的平面部分与所述下假捻盘的所述假捻内侧面固定连接，所述假捻销沿着所述下假捻盘的所述假捻内侧面的圆周方向等弧度间隔设置，所述下假捻盘的所述假捻内侧面的朝内的一侧弧相对所述支撑轮套的所述支撑凹槽的朝外的一侧弧朝外设置，所述下假捻盘的所述假捻内侧面的朝内的一侧弧构成假捻作用弧面。12、与现有技术相比，本发明通过在细纱工序采用包括上支撑轮和下假捻盘的导纱装置，实现具有高强力的聚苯硫醚短纤纱的生产，继而实现相应的高强度的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产，提高使用寿命。技术特征：1.一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于，选用平均细度为1.5d、平均长度为51mm的聚苯硫醚短纤维，将选配的聚苯硫醚短纤维经抗静电整理后，采用棉纺工艺路线进行加工，依次经圆盘抓棉、混开棉、梳针开棉、振动给棉、打手成卷、梳棉、2道并条、粗纱制得聚苯硫醚短纤粗纱，所述聚苯硫醚短纤粗纱经细纱制得聚苯硫醚短纤管纱，细纱采用环锭细纱机，在细纱机的牵伸系统与卷捻系统之间设置导纱装置，所述导纱装置包括上支撑轮和下假捻盘，所述上支撑轮和所述下假捻盘之间通过曲齿锥齿轮传动，所述上支撑轮通过输送的细纱与所述上支撑轮之间的摩擦力带动转动，所述下假捻盘在所述曲齿锥齿轮的带动下转动，从而制得线密度为42tex且强度大于40cn/tex的聚苯硫醚短纤管纱，所述聚苯硫醚短纤管纱自动络筒制得聚苯硫醚短纤筒纱，所述聚苯硫醚短纤筒纱经并纱、捻线制得42tex/2聚苯硫醚双股线，所述42tex/2聚苯硫醚双股线再经倍捻制得42tex/2/2的股线，将所述42tex/2/2的股线经蒸纱制得所需的相同的经纱和纬纱，将所述经纱和所述纬纱采用重磅剑杆织机相互交织，得到组织结构为平纹、经密140-420根/10厘米、纬密100-350根/10厘米、克重400-600g/m2的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于，所述上支撑轮包括中支撑轮轴，在所述中支撑轮轴上设置有支撑轮套和传动锥齿轮，所述支撑轮套通过所述支撑连接轴承套接在所述中支撑轮轴上，在所述支撑轮套的一端设置有所述传动锥齿轮，所述传动锥齿轮套在所述中支撑轴上。3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于，所述中支撑轮轴为实心的圆柱体形，所述中支撑轮轴水平放置，所述中支撑轮轴的两端与车架之间固定连接。4.根据权利要求2所述的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于，所述支撑轮套为环形结构，所述支撑轮套为具有一定硬度的橡胶材质，所述支撑轮套通过所述支撑连接轴承套接在所述中支撑轮轴上，在所述支撑轮套的外侧面的圆周方向开有支撑凹槽。5.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：所述传动锥齿轮为环形结构，所述传动锥齿轮为铁质材质，所述传动锥齿轮的大口径一端的外径大于所述支撑轮套的外径，所述传动锥齿轮的大口径一端的内径大于所述支撑轮套的内径、小于所述支撑轮套的外径，所述传动锥齿轮的内侧面与所述中支撑轴之间保持一定的间距，所述传动锥齿轮的大口径一端与其紧靠的所述支撑轮套的一端之间固定连接，所述传动锥齿轮的外侧面设置有上曲形齿。6.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：在所述下假捻盘的横截面的中心处开有假捻孔，所述假捻孔于所述下假捻盘的横截面形成有假捻内侧面，在所述下假捻盘的上端口上设置有下曲形齿，在所述下假捻盘的所述假捻内侧面内设置有假捻销。7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：所述下假捻盘为实心的圆柱体形结构，所述下假捻盘竖直放置，所述下假捻盘的高度为横截面直径的1/10-1/5。8.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：所述假捻孔贯穿所述下假捻盘的高度方向。9.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：所述下曲形齿沿着所述下假捻盘的上端口的圆周方向设置，是传动锥齿轮的所述上曲形齿与其紧靠的所述下假捻盘的所述下曲形齿之间相互契合传动连接。10.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，其特征在于：所述假捻销为半椭球形，所述假捻销的表面光滑，所述假捻销的平面部分与所述下假捻盘的所述假捻内侧面固定连接，所述假捻销沿着所述下假捻盘的所述假捻内侧面的圆周方向等弧度间隔设置，所述下假捻盘的所述假捻内侧面的朝内的一侧弧相对所述支撑轮套的所述支撑凹槽的朝外的一侧弧朝外设置，所述下假捻盘的所述假捻内侧面的朝内的一侧弧构成假捻作用弧面。技术总结本发明公开了一种聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产方法，将选配的聚苯硫醚短纤维经抗静电整理后，采用棉纺工艺路线进行加工，制得聚苯硫醚短纤粗纱，聚苯硫醚短纤粗纱经细纱制得聚苯硫醚短纤管纱，经自动络筒制得聚苯硫醚短纤筒纱，聚苯硫醚短纤筒纱经并纱、捻线制得42tex/2聚苯硫醚双股线，42tex/2聚苯硫醚双股线再经倍捻制得42tex/2/2的股线，将42tex/2/2的股线经蒸纱制得所需的相同的经纱和纬纱，将经纱和纬纱采用重磅剑杆织机相互交织，得到聚苯硫醚电解槽用隔膜织物。与现有技术相比，本发明通过在细纱工序采用包括上支撑轮和下假捻盘的导纱装置，实现具有高强力的聚苯硫醚短纤纱的生产，继而实现相应的高强度的聚苯硫醚电解槽用隔膜织物的生产，提高使用寿命。技术研发人员：高强,许娟,高洪,张辉,陈建良受保护的技术使用者：无锡高仕康新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21