一种反包割圈绒提花机的制作方法

本技术涉及编织设备，尤其涉及一种反包割圈绒提花机。背景技术：1、纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。近年来，随着社会经济的迅猛发展，人们的生活水平显著提高，各种服装，织物面料的需求保持快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花，蚕桑等资源丰富，丝绸，棉布等纺织产品种类繁多。2、纺织行业的发展取决于纺织机械行业的发展,现有毛绒机在纱线成型过程中，正包结构的毛绒编织品通常都是采用舌针拉成毛圈再通过刀针进行割绒，该刀针结构主要由针体上部的针勾、设于针勾下方的刃口及下部的针脚构成，需要配合上盘织针、下山角轨道、压毛轮等结构来固定毛绒面的拉毛和割绒动作，而随着社会经济的发展，人们对于编织产品的追求不断提升，需要毛绒编织品的毛绒立体感更强，以提高毛绒编织品的美观度。技术实现思路1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种能够编织出毛绒立体感更强、毛绒编织品美观度高的反包割圈绒提花机。2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：3、一种反包割圈绒提花机，包括机架、大盘齿轮、喂纱咀、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、选针器、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒设于大盘齿轮上，所述织针设于针筒的针槽内，所述织针具有织针针踵，所述下三角座设于针筒的圆周外侧，所述下三角设于下三角座上，所述下三角具有至少一段织针轨道，用于变换不同组织工艺，所述织针的织针针踵嵌设于织针轨道内，且沿织针轨道滑动，所述生克圈设于针筒的上端，且位于外侧，所述提花片、挂毛片、反包片和切毛片均设于生克圈的针槽内，所述提花片具有若干个针脚以及第一中间槽，所述挂毛片具有挂毛片针踵以及第二中间槽，所述反包片具有反包片针踵，所述切毛片具有切毛片针踵，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上，所述选针器设于生克圈的圆周外侧，且与提花片的针脚连接，所述上三角座设于生克圈的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述上三角具有挂毛片轨道、反包片轨道和切毛刀轨道，所述切毛片轨道、反包片轨道和挂毛片轨道由生克圈的内圈向外圈依次分布，所述挂毛片的挂毛片针踵嵌设于挂毛片轨道内，且沿挂毛片轨道滑动，所述反包片的反包片针踵嵌设于反包片轨道内，且沿反包片轨道滑动，所述切毛片的切毛片针踵嵌设于切毛片轨道内，且沿切毛片轨道滑动，所述喂纱咀设于针筒和生克圈的周侧。4、进一步的，所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述针脚分布于提花片上靠近第一夹层片的一侧。5、进一步的，所述挂毛片包括左挂毛片体、右挂毛片体以及设于左挂毛片体和右挂毛片体之间的第二夹层片，所述第二夹层片分布于左挂毛片体和右挂毛片体横向一侧，使得左挂毛片体和右挂毛片体的横向另一侧形成第二中间槽，所述挂毛片针踵分布于挂毛片上靠近第二夹层片的一侧，所述挂毛片上远离第二夹层片的一侧设有凸起部。6、进一步的，所述左挂毛片体和右挂毛片体均包括挂毛片本体，所述挂毛片针踵分布于挂毛片本体的横向一端，所述挂毛片本体的横向另一端设有第一延伸部，所述凸起部设于第一延伸部的上部，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，所述第一挂毛耳分布于第二挂毛耳的上侧，所述第一挂毛耳的长度尺寸小于第二挂毛耳的长度尺寸。7、进一步的，所述左提花片体和右提花片体上远离第一夹层片的一侧设有卡块，所述挂毛片本体的下端设有用于与卡块卡置连接的卡置槽。8、进一步的，所述第一延伸部与挂毛片本体之间设于压薄结构。9、进一步的，所述反包片包括反包片本体，所述反包片本体的横向一端设有第二延伸部，所述第二延伸部上靠近反包片本体的一侧的上端设有第三凸起，所述第三凸起的上端具有构成夹角的第一倾斜边和第二倾斜边，所述反包片针踵设于反包片本体的横向另一侧的上部。10、进一步的，所述切毛片包括切毛片本体，所述切毛片本体的横向一侧设有第三延伸部，所述第三延伸部上设有切割部，所述切毛片针踵设于切毛片本体的横向另一侧的上部。11、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本反包割圈绒提花机，通过大盘齿轮带动下针筒转动，使得针筒上的生克圈转动，设于针筒上的织针的织针针踵嵌设于下三角上的织针轨道内，并沿其轨道滑动，使得织针沿针筒的轴向方向上下运动，并且生克圈上的挂毛片的挂毛片针踵、反包片的反包片针踵和切毛片的切毛片针踵分别嵌设于上三角的挂毛片轨道、反包片轨道和切毛刀轨道内，并沿其轨道滑动，使得挂毛片、反包片和切毛片沿生克圈的径向方向运动，与织针配合实现编织，并在编织过程中通过反包片将毛纱反转，再切毛，形成具有反包结构的毛绒提花编织品，该种结构的提花机，结构简单，运行稳定，并且编织出的毛绒提花编织品中的毛绒立体感强，形成毛圈的紧密度高，使得编织品的美观度高，且产品质量好。技术特征：1.一种反包割圈绒提花机，其特征在于：包括机架、大盘齿轮、喂纱咀、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、选针器、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒设于大盘齿轮上，所述织针设于针筒的针槽内，所述织针具有织针针踵，所述下三角座设于针筒的圆周外侧，所述下三角设于下三角座上，所述下三角具有至少一段织针轨道，用于变换不同组织工艺，所述织针的织针针踵嵌设于织针轨道内，且沿织针轨道滑动，所述生克圈设于针筒的上端，且位于外侧，所述提花片、挂毛片、反包片和切毛片均设于生克圈的针槽内，所述提花片具有若干个针脚以及第一中间槽，所述挂毛片具有挂毛片针踵以及第二中间槽，所述反包片具有反包片针踵，所述切毛片具有切毛片针踵，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上，所述选针器设于生克圈的圆周外侧，且与提花片的针脚连接，所述上三角座设于生克圈的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述上三角具有挂毛片轨道、反包片轨道和切毛刀轨道，所述切毛片轨道、反包片轨道和挂毛片轨道由生克圈的内圈向外圈依次分布，所述挂毛片的挂毛片针踵嵌设于挂毛片轨道内，且沿挂毛片轨道滑动，所述反包片的反包片针踵嵌设于反包片轨道内，且沿反包片轨道滑动，所述切毛片的切毛片针踵嵌设于切毛片轨道内，且沿切毛片轨道滑动，所述喂纱咀设于针筒和生克圈的周侧。2.根据权利要求1所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述针脚分布于提花片上靠近第一夹层片的一侧。3.根据权利要求2所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述挂毛片包括左挂毛片体、右挂毛片体以及设于左挂毛片体和右挂毛片体之间的第二夹层片，所述第二夹层片分布于左挂毛片体和右挂毛片体横向一侧，使得左挂毛片体和右挂毛片体的横向另一侧形成第二中间槽，所述挂毛片针踵分布于挂毛片上靠近第二夹层片的一侧，所述挂毛片上远离第二夹层片的一侧设有凸起部。4.根据权利要求3所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述左挂毛片体和右挂毛片体均包括挂毛片本体，所述挂毛片针踵分布于挂毛片本体的横向一端，所述挂毛片本体的横向另一端设有第一延伸部，所述凸起部设于第一延伸部的上部，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，所述第一挂毛耳分布于第二挂毛耳的上侧，所述第一挂毛耳的长度尺寸小于第二挂毛耳的长度尺寸。5.根据权利要求4所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述左提花片体和右提花片体上远离第一夹层片的一侧设有卡块，所述挂毛片本体的下端设有用于与卡块卡置连接的卡置槽。6.根据权利要求5所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述第一延伸部与挂毛片本体之间设于压薄结构。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述反包片包括反包片本体，所述反包片本体的横向一端设有第二延伸部，所述第二延伸部上靠近反包片本体的一侧的上端设有第三凸起，所述第三凸起的上端具有构成夹角的第一倾斜边和第二倾斜边，所述反包片针踵设于反包片本体的横向另一侧的上部。8.根据权利要求1至6任一权利要求所述反包割圈绒提花机，其特征在于：所述切毛片包括切毛片本体，所述切毛片本体的横向一侧设有第三延伸部，所述第三延伸部上设有切割部，所述切毛片针踵设于切毛片本体的横向另一侧的上部。技术总结本技术涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种能够编织出毛绒立体感更强、毛绒编织品美观度高的反包割圈绒提花机，包括机架、大盘齿轮、喂纱咀、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、选针器、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，织针设于针筒的针槽内，织针具有织针针踵，下三角座设于针筒的圆周外侧，下三角设于下三角座上，下三角具有至少一段织针轨道，用于变换不同组织工艺，织针的织针针踵嵌设于织针轨道内，生克圈设于针筒的上端，提花片、挂毛片、反包片和切毛片均设于生克圈的针槽内，挂毛片与提花片连接，反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上。技术研发人员：黄江财,王道兵,周刚,李文受保护的技术使用者：泉州领布机械科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/21