一种面料起绒装置的制作方法

本技术涉及面料加工，尤其涉及一种面料起绒装置。背景技术：1、在纺织基布编织结束后，需要用到纺织起绒装置对纺织基布的表面进行起绒处理，使得纺织基布的表面更加的柔和，增加纺织布料使用时的舒适度。2、在相关技术中，通常需要利用起绒辊作用于面料表面，实现起绒效果，申请号：cn220013088u，公开了一种面料起绒装置，该在输送带与面料相对运动的过程中，起绒针与面料表面接触，实现起绒，而由于起绒针数量多、覆盖面广，所以输送带与面料的速度相对较慢，避免对面料的损坏，然而，该装置在使用过程中，无法对布料的松紧度进行调节，当装置在使用的过程中出现面料松散的状况，面料会出现褶皱，面料与起绒针接触面会降低，进而导致面料的起绒效果不理想，降低了装置的实用性。3、因此，有必要提供一种面料起绒装置解决上述技术问题。技术实现思路1、本实用新型提供一种面料起绒装置，解决了现有的部分装置在使用过程中，无法对布料的松紧度进行调节，当装置在使用的过程中出现面料松散的状况，面料会出现褶皱，面料与起绒针接触面会降低，进而导致面料的起绒效果不理想，降低了装置的实用性的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种面料起绒装置，包括：底座，所述底座顶部且靠近左右两侧处均设置有传送组件，所述底座顶部设置有调节组件，所述底座顶部且位于所述调节组件左侧设置有清洁组件，所述底座顶部且位于所述调节组件右侧设置有起绒组件；3、所述传送组件包括设置于底座顶部且靠近左右两侧的两个安装架，相邻两个所述安装架之间均转动地设置有两个传送辊；4、所述调节组件包括设置于底座顶部的u型板，所述u型板内侧滑动地设置有升降架，所述升降架内侧转动地设置有调节辊，所述u型板顶部转动地设置有调节套筒，所述调节套筒内侧螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置于所述升降架顶部；5、所述清洁组件包括设置于底座顶部且位于所述调节组件左侧的第一固定架，所述第一固定架内侧转动地设置有两个清洁辊，所述第一固定架顶部设置有吸尘机，所述吸尘机前后两侧均连通设置有吸尘管，所述吸尘管底端均延伸至所述第一固定架内侧；6、所述起绒组件包括设置于底座顶部且位于所述调节组件右侧的第二固定架，所述第二固定架内侧转动地设置有两个起绒辊，两个所述起绒辊表面均固定安装有多个分布均匀的起绒针，所述第二固定架后侧固定地设置有驱动底部所述起绒辊转动的驱动电机。7、优选的，两个前侧所述安装架表面均转动地设置有两个第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮互为啮合设置，所述安装架后侧均固定于相邻所述传送辊前侧。8、优选的，所述调节套筒表面设置有两个握把，所述u型板内侧开设有可供所述螺纹杆通过的连通孔。9、优选的，所述u型板内侧开设有两个升降槽，所述升降架前后两侧均设置有沿所述升降槽内侧上下滑动的升降块。10、优选的，所述第一固定架和第二固定架前侧均转动地设置有两个第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮互为啮合设置，所述第二齿轮后侧分别固定于相邻所述清洁辊和起绒辊前侧。11、优选的，所述第一固定架和第二固定架后侧均转动地设置有两个转动槽轮，两个所述转动槽轮表面共同套设有皮带，两个所述转动槽轮通过皮带传动连接，所述转动槽轮前侧分别固定于相邻所述清洁辊和起绒辊后侧。12、与相关技术相比较，本实用新型提供的面料起绒装置具有如下有益效果：13、本实用新型提供一种面料起绒装置，通过装置的各个零部件互相配合设置，使装置在使用的过程中，手动转动握把，带动调节套筒转动，并通过与螺纹杆的螺纹连接关系，带动升降架在u型板内侧向上滑动，升降架通过调节辊使面料处于拉直状态，便于装置对面料进行加工，在配合清洁组件和起绒组件的作用，大大保障了装置的起绒效果和起绒效率。技术特征：1.一种面料起绒装置，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)顶部且靠近左右两侧处均设置有传送组件(20)，所述底座(10)顶部设置有调节组件(30)，所述底座(10)顶部且位于所述调节组件(30)左侧设置有清洁组件(40)，所述底座(10)顶部且位于所述调节组件(30)右侧设置有起绒组件(50)；2.根据权利要求1所述的面料起绒装置，其特征在于，两个前侧所述安装架(21)表面均转动地设置有两个第一齿轮(23)，相邻两个所述第一齿轮(23)互为啮合设置，所述安装架(21)后侧均固定于相邻所述传送辊(22)前侧。3.根据权利要求1所述的面料起绒装置，其特征在于，所述调节套筒(34)表面设置有两个握把(36)，所述u型板(31)内侧开设有可供所述螺纹杆(35)通过的连通孔。4.根据权利要求1所述的面料起绒装置，其特征在于，所述u型板(31)内侧开设有两个升降槽(37)，所述升降架(32)前后两侧均设置有沿所述升降槽(37)内侧上下滑动的升降块。5.根据权利要求1所述的面料起绒装置，其特征在于，所述第一固定架(41)和第二固定架(51)前侧均转动地设置有两个第二齿轮(60)，相邻两个所述第二齿轮(60)互为啮合设置，所述第二齿轮(60)后侧分别固定于相邻所述清洁辊(42)和起绒辊(52)前侧。6.根据权利要求1所述的面料起绒装置，其特征在于，所述第一固定架(41)和第二固定架(51)后侧均转动地设置有两个转动槽轮(70)，两个所述转动槽轮(70)表面共同套设有皮带(80)，两个所述转动槽轮(70)通过皮带(80)传动连接，所述转动槽轮(70)前侧分别固定于相邻所述清洁辊(42)和起绒辊(52)后侧。技术总结本技术提供一种面料起绒装置。包括：底座，所述底座顶部且靠近左右两侧处均设置有传送组件，所述底座顶部设置有调节组件，所述底座顶部且位于所述调节组件左侧设置有清洁组件，所述底座顶部且位于所述调节组件右侧设置有起绒组件。本技术提供一种面料起绒装置，通过装置的各个零部件互相配合设置，使装置在使用的过程中，手动转动握把，带动调节套筒转动，并通过与螺纹杆的螺纹连接关系，带动升降架在U型板内侧向上滑动，升降架通过调节辊使面料处于拉直状态，便于装置对面料进行加工，在配合清洁组件和起绒组件的作用，大大保障了装置的起绒效果和起绒效率。技术研发人员：张力琴受保护的技术使用者：绍兴柯桥华绍纺织有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/8/21