一种橡胶骨架的制备工艺及其设备的制作方法

本发明属于橡胶骨架，尤其涉及一种橡胶骨架的制备工艺及其设备。背景技术：1、橡胶制品作为广泛应用于工业、交通、建筑和日常生活等多个领域的材料，其性能优劣直接影响到产品的使用寿命和安全性；使用时具有优良的弹性和耐磨损效果，能够承受一定的压力和变性，然而，单一的橡胶材料往往难以满足复杂工况下的性能要求，因此橡胶制品中通常需要添加各种骨架材料以增强其性能。2、橡胶制品中的橡胶骨架的形式多种多样，常见的有钢丝帘线、纤维帘线、帆布等，不同的橡胶骨架形式适用于不同的橡胶制品和工况条件；传统的帆布形式的橡胶骨架通常采用纱线进行编织形成，其性能主要受到材质和工艺影响，而目前橡胶制品的橡胶骨架通常采用单丝帆布，结构强度等性能欠佳，有待改进。技术实现思路1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种橡胶骨架的制备工艺及其设备,达到了提高作为橡胶骨架的帆布结构强度的效果。2、有鉴于此，本发明提供一种橡胶骨架的制备工艺，包括以下步骤：3、s1：按照65％涤纶和35％棉花的比例制成纤维束；4、s2：经过纺纱机将纤维束加工成tc6535棉纱，并绕卷形成第一管纱；5、s3：经过拼纱机将多根纱线进行拼纱，并卷绕形成第二管纱；6、s4：将第二管纱放置在倍捻机中进行倍捻处理，并卷绕形成第三管纱；7、s5：将第三管纱用于织布机的纱线供应，并经纬交织形成帆布布料；8、s6：根据橡胶骨架的要求，将帆布布料剪裁形成所需的尺寸和形状；9、其中，s2中tc6535棉纱的规格采用21支、26支-28支中的一种；10、s2中tc6535棉纱采用紧密纺tc6535和赛络纺tc6535中的一种。11、本发明提供一种用于上述橡胶骨架制备工艺的制备设备，其中，拼纱机包括：12、第一支架，安装有第一工作台、多个用于安装第一管纱的第一安装架以及多个用于安装第二管纱的第二安装架；13、第一驱动组件，安装在第一支架上，且用于驱动第二管纱转动和成型；14、第一导向组件，安装在第一工作台上，且用于对多根纱线进行导向；15、其中，所述第一导向组件包括用于检测纱线有无少股的传感器以及用于对纱线切断的切丝装置，而第二安装架一端与第一支架铰连接，另一端设置有第一提手。16、在上述技术方案中，进一步的，所述第一驱动组件包括：17、成型辊，安装在第一支架上，且表面开设有成型槽，并与第二管纱表面抵接；18、第一驱动电机，安装在第一支架内，且用于驱动成型辊转动。19、在上述技术方案中，进一步的，所述第一导向组件还包括：20、导向板，安装在第一工作台上，且开设有多个导向槽；21、第一纱线张力器，安装在第一工作台上，且与导向槽相对应设置；22、第一导向轮，安装在第一工作台上，且用于将纱线导向成型辊；23、其中，所述导向板、第一纱线张力器、传感器、切丝装置和第一导向轮依次设置在第一工作台上。24、在上述技术方案中，进一步的，所述倍捻机包括：25、第二支架，安装有第二工作台、多个用于安装第二管纱的锭子以及多个用于安装第三管纱的第三安装架；26、第二驱动组件，安装在第二支架内，且用于驱动锭子转动；27、第二导向组件，安装在锭子上方，且用于将纱线导向第三安装架；28、第三驱动组件，安装在第二支架上，且用于驱动第三安装架上的第三管纱转动来对纱线进行收卷；29、其中，两两相邻的锭子之间设置有隔板，而第三安装架一端与第二支架铰连接，另一端设置有第二提手。30、在上述技术方案中，进一步的，所述第二导向组件包括：31、集纱装置，安装在锭子上方；32、第二导向轮，安装在集纱装置上方；33、第二纱线张力器，安装在第二导向轮上方；34、拨丝装置，安装在第二纱线张力器上方，且用于拨动纱线均匀缠绕在第三管纱表面。35、在上述技术方案中，进一步的，所述拨丝装置包括：36、支杆，安装在第二纱线张力器上方，且沿其轴向作往复移动；37、导向头，通过设有连接块安装在支杆上，且开设有用于纱线通过的导向孔；38、其中，所述导向孔呈锥形，其靠近第二纱线张力器的一端大于靠近第三管纱的一端。39、在上述技术方案中，进一步的，所述第三驱动组件包括：40、卷绕辊，安装在第二支架上，且与第三管纱表面抵接；41、第二驱动电机，安装在第二支架上，且用于驱动卷绕辊转动。42、本发明的有益效果为：43、1.通过采用纱线编织前，预先取多根纱线进行拼纱，提高纱线的结构强度，保证后续编织后的帆布满足橡胶骨架的结构强度等性能，而采用倍捻机可以进一步提高纱线的紧密度进而提高纱线的强度，进一步提高纱线编织后的性能。44、2.通过在拼纱机内设置用于检测纱线有无少股的传感器以及用于对纱线切断的切丝装置，用于在纱线拼线时及时检测少股的情况，并在少股的时候及时切断纱线，提高纱线质量，保证后续编织成帆布后的结构强度。45、3.通过采用导向头以及轴向往复移动的支杆便于将纱线均匀有序的导至第三管纱表面，并且在导向头内开设锥形的导向孔，减少纱线进入导向头时与导向头之间的夹角，减少纱线与导向头摩擦而产生的毛羽，提高纱线质量。技术特征：1.一种橡胶骨架的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的橡胶骨架的制备工艺，其特征在于：3.根据权利要求1所述的橡胶骨架的制备工艺，其特征在于：4.一种应用于权利要求1-3任一项所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述拼纱机包括；5.根据权利要求4所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：6.根据权利要求5所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述第一导向组件还包括：7.根据权利要求4所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述倍捻机包括：8.根据权利要求7所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述第二导向组件包括：9.根据权利要求8所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述拨丝装置(18)包括：10.根据权利要求7所述的橡胶骨架的制备工艺的设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括：技术总结本发明属于橡胶骨架技术领域，尤其涉及一种橡胶骨架的制备工艺及其设备，包括以下步骤：S1、按照65％涤纶和35％棉花的比例制成纤维束；S2、将纤维束加工成TC6535棉纱；S3、经过拼纱机将多根纱线进行拼纱；S4、在倍捻机中进行倍捻处理；S5、经纬交织形成帆布布料；S6、将帆布布料剪裁形成所需的尺寸和形状；其中，S2中TC6535棉纱的规格采用21支、26支‑28支中的一种，S2中TC6535棉纱采用紧密纺TC6535和赛络纺TC6535中的一种；通过编织前取多根纱线拼纱，提高纱线的结构强度，保证编织后的帆布满足橡胶骨架的结构强度等性能，而倍捻机进一步提高纱线的紧密度，提高纱线编织后的性能，并将35％棉花的规格采用21支、26支‑28支中的一种，提高纱线的耐磨性和结构强度。技术研发人员：陈华受保护的技术使用者：三门万鑫织造厂技术研发日：技术公布日：2024/8/21