一种弹性材料、外装体及穿着用品的制作方法

本发明涉及多片层组合的弹性材料，更具体地说，涉及一种弹性材料、外装体及穿着用品。背景技术：1、无纺布是制造卫生用品的主要材料，例如纸尿裤、经期裤以及一次性内裤等。在进行产品加工时，多是利用两层无纺布中间粘附弹性丝或弹性模，从而赋予基材层弹力，以保证贴合性。2、但是在现有的方案中，大多是根据经验记性弹性丝的选型，或者是根据产品克重要求选择相应旦数的弹性丝材料。3、如专利cn201780074483.1所公开的方案，其弹性股线限定了50～500的纤度(1纤度＝10/9旦)，弹性股线的根数为10～1000根。根据现有的纸尿裤的尺寸，弹性股线基本在400～500旦，弹性股线的数量一般在600～800根。该专利所限定的弹性丝的选择具有极大的不确定性。4、专利cn202321199754.5中，其公开的一次性卫生用品中弹性橡筋旦数为60-940旦，橡筋间距为1mm-10mm，同样是给出了较为模糊的选择空间。5、在专利jp2002238934a中，其优选方案给出了310至930dtex的弹性构件的选择范围，基材层中弹性构件的间距控制在1～5mm。该专利虽然给出了相对合理的选择空间，但是当弹性构件的间距在1至5mm间变化时，所产生的材料性能和外观具有极大的差异。例如当间距为5mm时，会在材料表面形成较大的气泡，如果采用较小纤度的弹性构件，容易被拉断，若纤度较大，会有明显的束缚感。6、此外，在上述方案中，当采用较大纤度的弹性丝后，需要依靠机器滚花形成相应的褶皱，这种褶皱的各项参数难以控制，只能通过通气性、克重等性能表征进行约束7、在专利us20200237577a1中，其所限定的多个弹性部件之间的间距为为了避免弹性构件对皮肤产生较大的压痕，要求第一纤维层和第二纤维层平均抗弯刚度值为0.0035×10-4至0.022×10-4(n·m2/m)。8、可知，在现有的方案体系下，很难有效的控制弹性丝与对应的无纺布材料层的选取以达到较好的贴合性、舒适性效果。技术实现思路1、1.发明要解决的技术问题2、本发明的目的在于克服现有技术中伸缩性材料在加工时弹性丝与间距的控制缺少依据，导致所形成的材料平整性、舒适性等综合性能较差的不足，提供了一种弹性材料、外装体及穿着用品。3、其中，所提供的弹性材料中的间距依靠弹性丝尺寸有确定的范围，所形成的弹性材料根据不同用途，在平整性、压痕消除、柔软度等方面有较好的性能，可以作为一种新的产品材料替代。4、所提供的外装体依靠弹性材料制造，该外装体能够用于内裤或卫生用品，通过对弹性丝尺寸与间距的控制，以及表面褶皱的特征要求，外装体具有更好的平整性，且能够贴合皮肤而不易产生勒痕。5、2.技术方案6、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：7、本发明的一种弹性材料，在横向上具有伸缩性，包括基材层，该基材层包括第一片层、第二片层，以及多根粘结在第一片层与第二片层之间的弹性丝；所述弹性丝沿横向延伸，所述弹性丝在非拉伸状态下的径向尺寸m为0.05～0.6mm；纵向上相邻弹性丝的间距p与弹性丝的径向尺寸m的配比率为(0.4～1.6)a，其中a为间距p与径向尺寸m的标定配比率，间距p不大于8.0mm。8、进一步地，所述标定配比率a的范围为16～22。9、进一步地，所述标定配比率a的范围为18～20。10、进一步地，所述弹性丝在非拉伸状态下的径向尺寸m为0.05～0.4mm；在纵向上相邻弹性丝之间的间距p为0.6～4.5mm；11、进一步地，所述弹性丝在非拉伸状态下的径向尺寸m为0.06～0.18mm；纵向上相邻弹性丝的间距p与弹性丝的径向尺寸m的配比率为8～32，间距p不大于3.5mm。12、进一步地，所述弹性丝的旦数为50～480旦。13、进一步地，在纵向上相邻弹性丝之间的间距p为0.8～3.0mm；所述弹性丝的旦数为70～300旦。14、进一步地，所述弹性丝在拉伸状态下与第一片层、第二片层粘连形成基材层；所述基材层在非拉伸状态下，相邻两弹性丝之间沿横向形成凸起行阵，凸起行阵内间隔排布凸起包，凸起包之间形成狭缝，在横向方向，所述凸起包的宽度大于狭缝的宽度。15、进一步地，在单位面积内，所述基材层至少70％的面积区域内，凸起包的宽度大于狭缝宽度的1.5倍。16、进一步地，至少在基材层70％的面积区域内，凸起包横向宽度为1.2～3.5mm，狭缝横向宽度为0.2～1.5mm。17、进一步地，所述基材层的横向拉伸倍率为2.0～3.6；在基材层拉伸1.6倍状态下，至少在基材层70％的面积区域内，凸起包横向宽度为1.2～3.5mm，狭缝横向宽度为0.6～2.4mm。18、进一步地，所述第一片层、第二片层均为非弹性的无纺布材质；所述第一片层、第二片层的克重为5～25gsm，所述基材层的克重为30～120gsm；所形成的基材层的断裂强力大于等于20n/5cm。19、进一步地，所述基材层的透气率为0.6～3.6m/s；20、或，所述基材层表面分布有透气孔，该透气孔为贯穿孔，使得基材层的透气率为1.4～4.0m/s。21、进一步地，所述弹性丝的拉伸倍率不小于4.5；基材层的拉伸倍率为1.5～3.5。22、本发明的一种外装体，包括腰口部、腰围部和裆部，至少所述腰围部、裆部的部分区域由前述的弹性材料构成；在腰口部围成腰围开口，腰围部和裆部围成腿围开口。23、进一步地，所述腰口部和腰围部由基材层一体构成，其中，第一片层为外侧片层，第二片层为内侧片层；在腰口部设置有弹性体，由基材层向内翻边覆盖弹性体；24、或由第一片层向内翻边覆盖弹性体。25、进一步地，所述弹性体为丝条状结构，多根横向延伸的弹性体在纵向方向间隔分布，相邻弹性体间的间距为3～8mm。26、进一步地，所述腰围部靠近腰口部的一侧分布有抗缩压点，所述抗缩压点横向间距为5～25mm；且在横向上形成有至少两行抗缩压点。27、进一步地，所述外装体在展开状态下，腰围部分为后腰围部和前腰围部，后腰围部在横向上的宽度大于前腰围部的宽度，使得封合边位于腰部的前侧。28、本发明的一种穿着用品，包括前述的外装体，外装体的腰口部、腰围部、裆部由基材层一体构成，所述裆部包括外部的基材层，以及通过胶粘或焊接方式复合在裆部内侧的亲肤片。29、进一步地，所述亲肤片与基材层无张力复合，裆部在横向上为非弹性。30、进一步地，所述亲肤片为棉质无纺布，其纵向两端边缘处分布有抗拉压点，横向上2～5行抗拉压点分布在腰围部；31、所述亲肤片横向两侧具有非弹性边缘，该非弹性边缘与腰围部的弹性边缘围成所述腿围开口。32、本发明的一种穿着用品，包括前述的外装体，所述腰围部由基材层构成，在腰围部的至少部分区域进行断点消弹，形成弹性区c1和消弹区c2，在弹性区c1靠近消弹区c2的边缘处形成封合区c3；所述裆部在横向上为非弹性，所述消弹区c2与裆部在纵向上相连通，并关于纵向中心线对称。33、进一步地，所述消弹区c2横向宽度为60～200mm，且至少在穿着用品的前侧沿纵向贯穿前腰围部。34、进一步地，穿着用品还包括第三片层，该第三片层位于第一片层与第二片层之间，且至少覆盖所述消弹区c2。35、进一步地，所述第二片层内侧连接有吸收体，该吸收体通过粘贴或焊接方式固定在裆部与消弹区c2所在区域。36、进一步地，还包括吸收体，所述吸收体为厚度小于4mm的薄垫，且被设置在第一片层与第二片层之间。37、本发明的一种穿着用品，包括前述的外装体，所述腰围部的后腰围部具有横边a，前腰围部具有横边b，所述横边a与横边b的边缘结合形成封合边；所述腰围部设置有搭扣片，该搭扣片的固定端与横边a或横边b连接，搭扣片另一端为自由端，在搭扣片自由端内侧设置有搭扣；前腰围部设置有与搭扣相配合的材料。38、进一步地，所述搭扣片在纵向的长度小于横边b的纵向长度，且横边b的底部与搭扣片齐平或突出于搭扣片下边缘。39、进一步地，所述搭扣为魔术贴，该搭扣的四周有焊接连接点。40、进一步地，所述横边b上远离封合边的一侧进行压点，该压点沿纵向分布，形成预断裂的撕裂线；该撕裂线与搭扣片固定端的距离小于搭扣与搭扣片固定端的距离。41、进一步地，所述搭扣片的自由端包括弧形的花边以及竖向的竖缘边，竖缘边垂直于搭扣片的横向中心线；所述花边沿横向延伸与竖缘边相接；所述竖缘边纵向尺寸不小于3mm。42、3.有益效果43、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：44、(1)本发明弹性材料的弹性丝沿横向延伸，弹性丝在非拉伸状态下的径向尺寸m为0.05～0.6mm，纵向上相邻弹性丝的间距p与弹性丝的径向尺寸m的配比率为(0.4～1.6)a，通过该配比率关系，能够对一定粗细的弹性丝确定其间距范围，避免出现因弹性丝太粗而出现勒痕，或者是因太细而断裂。更为重要的，将弹性丝的径向尺寸与间距建立配比率关系，能够直接改善平整性和基材层所形成褶皱的纹理。相对于通过弹性丝纤度选取弹性丝，避免因材料自身密度等因素对平整性的影响。且由于弹性材料的褶皱的细密度对于柔软度、贴合性都有影响，在采用该配比的情况下，材料的柔软性、贴合度等性能得到进一步的保证。45、(2)本发明弹性材料的弹性丝径向尺寸m为0.06～0.18mm，按照设定配比率，间距p控制在3.5mm以内，弹性丝旦数为70～300旦。在该材料范围内，弹性丝在拉伸状态下与第一片层、第二片层粘连，则在横向上会形成间隔排布凸起包，凸起包之间形成狭缝，凸起包的宽度大于狭缝的宽度。这种弹性材料因为弹性丝较细，纤维度小，间距小，整体较为平整，不易出现翘曲，且由于弹性丝粗细和间距的限制，凸起包相对于弹性丝的高度不大于一毫米，能够自适应形变而不塌陷，表现出一定的弹性，柔软度更好。46、(3)本发明的外装体，以及基于该外装体形成的穿着用品，由于至少在腰围部采用基材层，形成较好的贴合性。