一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置的制作方

本发明属于面料印染，具体涉及一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置。背景技术：1、印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，其中在对羊绒面料进行染色时，由于羊绒面料表面浮毛较多，在持续经过浸染池时，浸染池的液面上浮有大量散碎羊绒。2、现有的浸染装置大部分设有过滤装置，用于将浸染池表面的浮毛进行收集过滤，但是羊绒的浮毛纤细且众多，散落在整个浸染池的表面，局部的收集过滤并不足以将整个浸染池液面的浮毛及时全部清除，以致于羊绒面料在离开浸染池时仍然会有部分浮毛二次粘连。技术实现思路1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置。2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：3、一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，包括4、下印染组，其用于盛放浸染液，包括第一池体，第一池体底壁设置有高矮交替排列的第一导向辊及第二导向辊；5、上印染组，包括倒扣在第一池体内的第二池体，第二池体将第一池体分隔成两端的进出区以及中间部的浸染区，第二池体的顶部还设置有加压气泵以及排气阀，用于向第二池体内增压/泄压，以促使进出区的液位升高/降低；6、清理组件，其用于随着进出区的液位升高/降低，进而将进出区的浮毛移至第二池体内，包括设置在第二池体两端的壳体、以及设置在壳体底部连通于第二池体的单向阀。7、作为本发明的进一步优化方案，第二池体的外宽等于第一池体的内宽，并且宽度方向的接触面设置有密封结构，该结构使得第二池体倒扣在第一池体内时，只在两端留有进出区，方便羊绒面料进出，也可以将浮毛限制在更小的区域，方便收集。8、作为本发明的进一步优化方案，所述第二池体升降设置在第一池体上方，其通过升降装置沿垂直方向升降，第二池体设置成升降式，可以将第二池体移出第一池体内，方便对第二池体内集中的浮毛进行集中收集，同时，也便于将新的一批羊绒面料引入浸染区。9、作为本发明的进一步优化方案，所述单向阀包括设置在壳体底部的阀体、设置在阀体一端与第二池体连通的阀孔、滑动设置在阀体端部的阀杆，其中，阀杆端部设置有用于封闭阀孔的阀板，所述阀板通过弹簧保持常闭，其中，单向阀的作用是通过浸染液漫入的方式收集液面的浮毛，由于收集区域被限制在进出区，因此收集范围小，收集后通过液位差经过单向阀流入第二池体内汇聚，以便于集中处理。10、作为本发明的进一步优化方案，所述第一导向辊高度低于第二池体的下缘，第二导向辊通过支柱向上伸入第二池体内，但第二导向辊的高度始终低于第二池体内浸染液的液位高度，本方案将第二池体内液位面作为浮毛集中区，因此为了避免羊绒面料经过浮毛集中区，第二导向辊的高度始终低于第二池体内浸染液的液位高度。11、作为本发明的进一步优化方案，所述第二池体的内壁开设有容纳支柱的侧槽，以使得第二导向辊的长度大于第二池体的内部宽度，本方案中，由于石墨烯与羊绒结合后，在一定程度上影响了羊绒的染色性能，为了增加染色效果，本方案使第二导向辊的长度大于第二池体的内部宽度，以使得羊绒面料的宽度可以覆盖第二池体的内部宽度，进而当第二池体内的浸染液在高气压推动下液位下降时，浸染液可以穿过羊绒面料，达到更好的浸染效果。12、作为本发明的进一步优化方案，所述第二池体的两端底部的内侧设置有压辊，其用于使羊绒面料将第二池体内的浸染区分隔上下部分，本方案设置压辊进一步的使羊绒面料形成完整的分隔，使得浸染液更好的穿过羊绒面料。13、本发明的有益效果在于：14、本发明通过第二池体将第一池体分隔，以此形成进出区，只对进出区的浮毛进行收集，大大缩小的收集区域，而第二池体倒扣后的内部液面形成浮毛集中区，清理组件收集到的浮毛与浸染液的混合物排入浮毛集中区，使得进出区的浮毛在持续收集过程中不会降低总液位，而羊绒面料在进出浸染时不经过浮毛集中区，大大降低了浮毛收集范围，可以提高局部收集效果，改善了浮毛二次粘连的问题。技术特征：1.一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：包括2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：第二池体(21)的外宽等于第一池体(11)的内宽，并且宽度方向的接触面设置有密封结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：所述第二池体(21)升降设置在第一池体(11)上方，其通过升降装置(22)沿垂直方向升降。4.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：所述单向阀包括设置在壳体(31)底部的阀体(32)、设置在阀体(32)一端与第二池体(21)连通的阀孔(36)、滑动设置在阀体(32)端部的阀杆(34)，其中，阀杆(34)端部设置有用于封闭阀孔(36)的阀板(33)，所述阀板(33)通过弹簧(35)保持常闭。5.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：所述第一导向辊(12)高度低于第二池体(21)的下缘，第二导向辊(13)通过支柱(14)向上伸入第二池体(21)内，但第二导向辊(13)的高度始终低于第二池体(21)内浸染液的液位高度。6.根据权利要求5所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：所述第二池体(21)的内壁开设有容纳支柱(14)的侧槽(25)，以使得第二导向辊(13)的长度大于第二池体(21)的内部宽度。7.根据权利要求6所述的一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，其特征在于：所述第二池体(21)的两端底部的内侧设置有压辊(26)，其用于使羊绒面料(4)将第二池体(21)内的浸染区(16)分隔上下部分。技术总结本发明涉及一种适用于石墨烯羊绒面料的印染装置，包括下印染组，其用于盛放浸染液，包括第一池体，第一池体底壁设置有高矮交替排列的第一导向辊及第二导向辊。该通过第二池体将第一池体分隔，以此形成进出区，只对进出区的浮毛进行收集，大大缩小的收集区域，而第二池体倒扣后的内部液面形成浮毛集中区，清理组件收集到的浮毛与浸染液的混合物排入浮毛集中区，使得进出区的浮毛在持续收集过程中不会降低总液位，而羊绒面料在进出浸染时不经过浮毛集中区，大大降低了浮毛收集范围，可以提高局部收集效果，改善了浮毛二次粘连的问题。技术研发人员：吴光正,吴昆明,聂平,金宇霞受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21