一种钢帘线及制造方法与流程

本申请涉及钢丝帘线结构，尤其涉及一种钢帘线。背景技术：1、钢帘线是轮胎骨架材料中的重要组成部分，在制造子午胎是需要将钢帘线植入橡胶中，某公司生产的钢帘线的1×d1+18×d2 cc中心层由一根钢丝、中间层由六根钢丝和外层由十二根钢丝编捻而成，中心层一根钢丝无编捻，中间层六根钢丝和外层十二根钢丝编捻的捻向捻距相同，中心层钢丝直径为d1，中间层钢丝和外层钢丝直径为d2，该结构为一次捻制成型；2、生产的1×d1+（6+12）×d2 ht钢帘线，中心层由一根钢丝、中间层由六根钢丝和外层由十二根钢丝编捻而成，中心层一根钢丝无编捻，中间层六根钢丝和外层十二根钢丝编捻的捻向相同，中间层六根钢丝编捻的捻距是外层十二根钢丝编捻的捻距0.468～0.5倍，中心层钢丝直径为d1，中间层钢丝和外层钢丝直径为d2，该结构需二次加工捻制成型；此类的钢帘线制造工艺复杂，且为了提高使用强度，单纯增加了帘布厚度及帘线用量，提高了制造成本。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种钢帘线，以减少制备工艺复杂化度，可用于带束层以及胎体补强，同等密度和强度可以降低帘布厚度及帘线用量，能够提供高性能并且轻量化的子午胎。2、为解决上述技术问题，本申请是采用下述技术方案实现的：3、第一方面，一种钢帘线，包括中间线层和外线层，所述中间线层和外线层同向延展布置，且所述中间线层置于所述外线层的中间区域，所述外线层编捻，以使所述中间线层外壁抵接所述外线层；4、所述中间线层包括至少四根第一钢丝编捻而成，所述外线层包括至少十根依附于四根第一钢丝外壁上的第二钢丝编捻而成。5、本申请进一步的方案，所述中间线层和所述外线层具有相同编捻的捻向。6、更进一步的方案，所述中间线层具有与所述外线层的捻向为ss（同向左捻）或zz（同向右捻）方向。7、更进一步的方案，所述中间线层和外线层的编捻的捻距相等，捻距在10.0mm～20.0mm之间。8、本申请进一步的方案，四根所述编捻的第一钢丝成矩阵布置，十根所述外线层编捻的第二钢丝呈圆周矩阵布置，十根所述第二钢丝围合收紧四根所述第一钢丝。9、更进一步的方案，所述第一钢丝的直径d1和所述第二钢丝的直径d2选用尺寸在0.185 mm～0.30 mm内。10、更进一步的方案，所述第一钢丝和所述第二钢丝间隙不小于0.03mm。11、本申请进一步的方案，所述钢帘线的横截面为“四边形结构”。12、第二方面，一种基于上述钢帘线的制造方法，包括以下步骤：13、1）将所述中间线层和外线层同向平行延展，并将所述外线层的十根第二钢丝包裹在所述中间线层的四根第一钢丝外围。14、2）将中间线层和外线层的两端连接编捻设备上，使用ss方式进行编捻作业。15、本申请进一步的方案，所述第一钢丝和所述第二钢丝拧绞时，四根所述第一钢丝螺旋形预成形，十根所述第二钢丝螺旋编捻抵接所述第一钢丝。16、与现有技术相比，本申请所达到的有益效果：17、本申请的由中间线层的四根第一钢丝和外线层的十根第二钢丝编捻而成，帘线外圆始终存在长轴l1与短轴l2，使得轮胎硫化时橡胶的流动提供通道，橡胶渗透帘线外层钢丝周围，相同钢丝用量制造时，具有较高的使用强度，实际生产通过橡胶对钢丝的锚固，防止轮胎在使用过程中因钢丝帘线与轮胎橡胶粘合失效。帘线断面间填充度提高，从而使得帘线弯曲刚度的提高。18、其次对中间线层的第一钢丝进行螺旋预拧，增加与外围第二钢丝的贴合性，一定程度上降低松股的可能性，提高钢帘线的整体质量。技术特征：1.一种钢帘线，其特征在于，包括中间层线（1）和外层线（2），所述中间层线（1）和外层线（2）同向延展布置，且所述中间层线（1）置于所述外层线（2）的中间区域，所述外层线（2）编捻，以使所述中间层线（1）外壁抵接所述外层线（2）；2.根据权利要求1所述的钢帘线，其特征在于，所述中间层线（1）和所述外层线（2）具有相同编捻的捻向。3.根据权利要求2所述的钢帘线，其特征在于，所述中间层线（1）具有与所述外层线（2）的捻向为ss或zz方向。4.根据权利要求2所述的钢帘线，其特征在于，所述中间层线（1）和外层线（2）的编捻的捻距相等，捻距在10.0mm～20.0mm之间。5.根据权利要求1所述的钢帘线，其特征在于，四根所述编捻的第一钢丝（3）成矩阵布置，十根所述外层线（2）编捻的第二钢丝（4）呈圆周矩阵布置，十根所述第二钢丝（4）围合收紧四根所述第一钢丝（3）。6. 根据权利要求5所述的钢帘线，其特征在于，所述第一钢丝（3）的直径d1和所述第二钢丝（4）的直径d2选用尺寸在0.185 mm～0.30 mm内。7.根据权利要求6所述的钢帘线，其特征在于，所述第一钢丝（3）和所述第二钢丝（4）间隙不小于0.03mm。8.根据权利要求1所述的钢帘线，其特征在于，所述钢帘线的横截面为“四边形结构”。9.一种基于权利要求1至8任一项所述钢帘线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：10.根据权利要求9所述的一种钢帘线的制造方法，其特征在于，所述第一钢丝（3）和所述第二钢丝（4）拧绞时，四根所述第一钢丝（3）通过螺旋预成形，十根所述第二钢丝（4）螺旋编捻抵接所述第一钢丝（3）。技术总结本申请公开了钢丝帘线结构中的一种钢帘线，其包括中间层线和外层线，所述中间层线和外层线同向延展布置，且所述中间层线置于所述外层线的中间区域，所述外层线编捻，以使所述中间层线外壁抵接所述外层线；所述中间层线包括至少四根第一钢丝编捻而成，所述外层线包括至少十根依附于四根第一钢丝外壁上的第二钢丝编捻而成；本申请的中间层线由四根第一钢丝和外层线的十根第二钢丝编捻而成，帘线外圆始终存在长轴L1与短轴L2，使得轮胎硫化时橡胶的流动提供通道，橡胶渗透帘线外层钢丝周围，相同钢丝用量制造时，具有较高的使用强度，实际生产通过橡胶对钢丝的锚固，帘线断面间填充度提高，从而使得帘线弯曲刚度的提高。技术研发人员：马祥华,刘祥,倪自飞,柯增光,马卫铭,刘湘慧受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21