一种烫光机的烫光辊结构的制作方法

本发明涉及织物处理设备领域，具体是一种烫光机的烫光辊结构。背景技术：1、烫光机是一种织物后处理设备，其通过升温后的烫光辊对织物表面进行烫光，以增进织物的表面光泽、手感和观感等；当前的烫光辊采用的升温技术，一般包括电加热、油加热和蒸汽加热：2、电加热如申请号：cn201310696502.8的发明专利，通过均布在烫光辊内的若干电加热管对烫光辊进行加热，虽然对烫光辊进行了分组和精细的温度补偿控制，但是，电加热温度不均匀的弊端依然无法被有效克服，与电加热管距离不同的地方总会存在温差；3、油加热如申请号：cn201020129633.x的实用新型专利，通过加热后的导热油通入烫光辊内对烫光辊进行加热，其优点是加热均匀，缺点是需要外接油路循环设备；4、蒸汽加热如申请号：cn201510369790.5的发明专利，通过在烫光辊内通入蒸汽对烫光辊进行加热，能够达到均匀加热的效果，缺点是蒸汽的温度可调范围较小，故加热烫光辊时不方便调节辊体温度；5、另外，当前的烫光辊内一般仅设置升温结构，普遍不设降温结构，当需要降低烫光辊温度时，需要靠辊体自然冷却，降温速度慢。技术实现思路1、本发明提供了一种烫光机的烫光辊结构，以期解决烫光辊降温速度慢的问题。2、其解决的技术方案包括辊体，辊体左端和右端各经轴承同轴安装有一个芯轴，辊体内开有一个环形的夹层腔，夹层腔内安装有一个环形的第一活塞，第一活塞可左右移动；3、辊体内同轴开有第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔位于左侧，第二活塞腔位于右侧，第一活塞腔右端与第二活塞腔左端连通，第一活塞腔左端和夹层腔左端连通有第一油道，第二活塞腔右端和夹层腔右端连通有第二油道，还包括一个第二活塞，第二活塞为左细右粗的阶梯状，第二活塞的左端与第一活塞腔活动贴合，第二活塞的右端与第二活塞腔滑动贴合，第一活塞腔内装有第一电热丝；辊体内开有一个气孔，气孔左端位于辊体左端面，右端位于第二活塞腔的左端面；4、所述的第二活塞的右端面开有第三活塞腔，第三活塞腔内装有第三活塞，第三活塞安装在右侧的芯轴左端，第三活塞不能轴向滑动，第三活塞腔内装有水，其第三活塞腔内装有第二电热丝；开设第三活塞腔后，第二活塞的右端面积等于左端面积。5、所述的第一活塞腔与夹层腔右端连通有第三油道，第三油道在第一活塞腔内的端口位于第一油道的右侧，且第三油道在夹层腔内的端口位于第二油道的左侧；左侧的芯轴右端伸入第一活塞腔内，且该芯轴上装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第一油道和第三油道之间，辊体转动时，第一螺旋叶片对导热油施加向左的推力；6、所述的第二活塞腔与夹层腔左端连通有第四油道，第四油道在第二活塞腔内的端口位于第二油道的左侧，且第四油道在夹层腔内的端口位于第一油道的右侧；右侧的芯轴上装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于第二油道和第四油道之间，辊体转动时，第二螺旋叶片会对导热油施加向右的推力；7、所述的夹层腔的左右两端设有内径缩小的阶梯段，第一活塞的内径与夹层腔非阶梯段的内径相同，左侧的阶梯段上装有一个环形的第四活塞，右侧的阶梯段上装有一个环形的第五活塞，第一活塞位于第四活塞和第五活塞之间，第四活塞和第五活塞的内径等于所在阶梯段处夹层腔的内径，第四活塞和第五活塞的外径小于夹层腔的外径且大于夹层腔非阶梯段的内径。8、每个所述的阶梯段的阶梯面上设有磁铁，磁铁可吸附第四活塞或第五活塞，第四活塞和第五活塞只能被第一活塞推动向夹层腔端部移动。9、所述的第一油道的端口设在夹层腔的左端面，所述的第二油道的端口设在夹层腔的右端面。10、所述的辊体由内芯和外壳同轴套设而成，内芯外壁和外壳内壁之间形成夹层腔，内芯和外壳的每端各经一个环形的螺纹套连接。11、所述的第一活塞腔的内壁设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片位于第一油道与第三油道之间，且第三螺旋叶片和第一螺旋叶片的旋向相反；12、所述的第二活塞腔的内壁设有第四螺旋叶片，第四螺旋叶片位于第二油道和第四油道之间，且第四螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反。13、所述的第二活塞腔和夹层腔之间设有隔热层。14、右侧的所述的芯轴采用金属导热材料，且在该芯轴的外端设有若干散热片。15、所述的第一活塞腔和左端和第二活塞腔的右端均经一个螺堵封堵，芯轴穿过螺堵并经轴承与螺堵配合，芯轴与螺堵之间装有密封圈；其中一个螺堵上装有齿轮。16、所述的第三活塞经轴承安装在右侧的芯轴上，且与芯轴之间安装有密封圈。17、本发明能够对辊体外壁均匀进行加热，方便控制辊体外壁的温度，不需外接油液循环设备，且通过冷油循环能够迅速降低辊体温度。技术特征：1.一种烫光机的烫光辊结构，包括辊体（1），其特征在于，辊体（1）左端和右端各经轴承同轴安装有一个芯轴（2），辊体（1）内开有一个环形的夹层腔（3），夹层腔（3）内安装有一个环形的第一活塞（4），第一活塞（4）可左右移动；2.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第一活塞（4）腔与夹层腔（3）右端连通有第三油道（15），第三油道（15）在第一活塞（4）腔内的端口位于第一油道（7）的右侧，且第三油道（15）在夹层腔（3）内的端口位于第二油道（8）的左侧；左侧的芯轴（2）右端伸入第一活塞（4）腔内，且该芯轴（2）上装有第一螺旋叶片（16），第一螺旋叶片（16）位于第一油道（7）和第三油道（15）之间，辊体（1）转动时，第一螺旋叶片（16）对导热油施加向左的推力；3.根据权利要求2所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，每个所述的阶梯段的阶梯面上设有磁铁（23），磁铁（23）可吸附第四活塞（21）或第五活塞（22），第四活塞（21）和第五活塞（22）只能被第一活塞（4）推动向夹层腔（3）端部移动。4.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第一油道（7）的端口设在夹层腔（3）的左端面，所述的第二油道（8）的端口设在夹层腔（3）的右端面。5.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的辊体（1）由内芯（24）和外壳（25）同轴套设而成，内芯（24）外壁和外壳（25）内壁之间形成夹层腔（3），内芯（24）和外壳（25）的每端各经一个环形的螺纹套（26）连接。6.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第一活塞（4）腔的内壁设有第三螺旋叶片（27），第三螺旋叶片（27）位于第一油道（7）与第三油道（15）之间，且第三螺旋叶片（27）和第一螺旋叶片（16）的旋向相反；7.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第二活塞（9）腔（6）和夹层腔（3）之间设有隔热层（29）。8.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，右侧的所述的芯轴（2）采用金属导热材料，且在该芯轴（2）的外端设有若干散热片（30）。9.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第一活塞（4）腔和左端和第二活塞（9）腔（6）的右端均经一个螺堵（31）封堵，芯轴（2）穿过螺堵（31）并经轴承与螺堵（31）配合，芯轴（2）与螺堵（31）之间装有密封圈；其中一个螺堵（31）上装有齿轮（32）。10.根据权利要求1所述的一种烫光机的烫光辊结构，其特征在于，所述的第三活塞（13）经轴承安装在右侧的芯轴（2）上，且与芯轴（2）之间安装有密封圈。技术总结本发明涉及一种烫光机的烫光辊结构，有效的解决了烫光辊降温速度慢的问题；解决的技术方案包括辊体，辊体内开有一个环形的夹层腔，夹层腔内安装有一个环形的第一活塞；辊体内同轴开有第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔左端和夹层腔左端连通有第一油道，第二活塞腔右端和夹层腔右端连通有第二油道，还包括一个第二活塞，第二活塞的左端与第一活塞腔活动贴合，第二活塞的右端与第二活塞腔滑动贴合，第一活塞腔内装有热油，第二活塞腔内装有冷油，热油进入夹层腔对辊体加热，冷油进入夹层腔对辊体降温；本发明能够对辊体外壁均匀进行加热，方便控制辊体外壁的温度，不需外接油液循环设备，且通过冷油循环能够迅速降低辊体温度。技术研发人员：邵明奎,徐业灿,谢洪新,马进进,李亚茹受保护的技术使用者：周口东辰纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20