一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基

本发明属于无纺布生产领域，涉及一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布。背景技术：1、聚酯纺粘长丝胎基无纺布在油毡防水卷材中得到了广泛的应用，其特点是断裂强力高，抗撕裂性能好，有较高的断裂延伸率和回弹性。但由于聚酯是热塑性高聚物，做成胎基布在防水卷材加工时容易出现高温、张力作用下尺寸不稳定的现象，生产的卷材在施工后卷材的接缝处和立面墙的边沿很容易因卷材的伸缩性导致卷材边缘滑脱而出现渗漏。玻璃纤维胎基布特点是耐腐蚀、耐高温、抗拉伸性能好，浸渍沥青过程中，在高温作用下尺寸稳定性好，其缺点是性脆、弹性差，抗撕裂性能差，做成油毡后容易出现破损渗漏。目前，一种纵向加筋的聚酯纺粘长丝胎基无纺布已经得到大量的应用，但在横向上仍存在尺寸稳定性不足的问题。技术实现思路1、本发明针对现有技术的不足，提供一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布及制备方法，以解决现有胎基无纺布横向尺寸稳定性不足的问题。2、本发明提供的技术方案如下：3、一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，在两层聚酯长丝棉网间加入玻璃纤维筋层，所述玻璃纤维筋层由横向玻璃纤维长丝和纵向玻璃纤维长丝相互垂直交织而成；其中纵向玻璃纤维长丝沿胎基布长度方向，横向玻璃纤维长丝沿胎基布宽度方向。4、进一步的，所述聚酯长丝棉网采用聚酯熔体为材料，通过熔体脱挥过滤、纺丝、冷却凝固、气流牵伸、摆丝铺丝得到。5、进一步的，所述聚酯长丝棉网和玻璃纤维筋层通过吸附成网、针刺、单圆网热定型、热轧定型、上浆、圆筒接触式加热预烘、八圆网热风穿透烘干、切边收卷的步骤结合在一起。6、进一步的，所述玻璃纤维筋层克重为10~60 g/m2；占聚酯长丝棉网克重比例为10~25%；所述玻璃纤维筋层的经纬密度为6~15mm。7、进一步的，所述横向玻璃纤维长丝和纵向玻璃纤维长丝的间距一致，为5mm~20mm。8、进一步的，玻璃纤维筋层以与铺网机同步的速度退卷、导引，根据不同的玻璃纤维筋层规格以0.1~2cn/dtex的纵横向恒定张力地喂入两层聚酯长丝棉网间，保持纵横向玻璃纤维长丝处于稳定张力的伸直状态。9、进一步的，所述玻璃纤维筋层被引导从前后两排纺丝牵伸装置间进入成网机，在两层聚酯长丝棉网间喂入与两层聚酯长丝棉网形成三文治式结构，然后通过针刺使玻璃纤维筋层与两层聚酯长丝棉网相互勾连。10、进一步的，聚酯长丝棉网中聚酯长丝单丝线密度为2.0~4.0dtex，克重为120~400g/m2。11、本发明还提供一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布，采用上述方法制备而成。12、本发明还提供上述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布在制备防水卷材中的应用。13、有益效果14、本发明的新产品解决了将按不同规格胎基布选定的相应规格的玻璃纤维筋层顺利、恒张力喂入两层聚酯纺粘长丝棉网之间，确保作为加强筋的玻璃纤维长丝在纵横双向等距、定向、伸直分布在两层聚酯长丝棉网中间形成三文治式结构送往针刺机，通过针刺作用，使玻纤长丝与两层聚酯长丝棉网相互勾连，紧密结合在一起，从而起到提升胎基布的物理机械性能及尺寸稳定性的效果，完美结合了两种材料的优点，弥补了各自的缺点，获得了一种全新的性能优良的复合胎基布。15、本发明采用结合了聚酯纺粘长丝胎基无纺布和玻璃纤维胎基布结合了两种材料的优点，弥补了各自的缺点，获得了一种全新的性能优良的复合胎基无纺布，其断裂能力高，撕裂性能好，抗拉伸性能好，具有较高的断裂延伸率和回弹性。16、本发明通过在胎基布纵横向加筋，在保持其它物理机械性能指标达标的前提下，热收缩率从小于等于2%下降到小于等于1%，大大提高胎基布的尺寸稳定性，解决了后道防水卷材接缝及立面边沿易滑脱出现渗漏的问题，还提高了后道浸渍沥青加工的生产速度，生产效率提升了25%以上。技术特征：1.一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，在两层聚酯长丝棉网间加入玻璃纤维筋层，所述玻璃纤维筋层由横向玻璃纤维长丝和纵向玻璃纤维长丝相互垂直交织而成；其中纵向玻璃纤维长丝沿胎基布长度方向，横向玻璃纤维长丝沿胎基布宽度方向。2.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚酯长丝棉网采用聚酯熔体为材料，通过熔体脱挥过滤、纺丝、冷却凝固、气流牵伸、摆丝铺丝得到。3.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚酯长丝棉网和玻璃纤维筋层通过吸附成网、针刺、单圆网热定型、热轧定型、上浆、圆筒接触式加热预烘、八圆网热风穿透烘干、切边收卷的步骤结合在一起。4. 根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维筋层克重为10~60 g/m2；占聚酯长丝棉网克重比例为10~25%；所述玻璃纤维筋层的经纬密度为6~15mm。5.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，所述横向玻璃纤维长丝和纵向玻璃纤维长丝的间距一致，为5mm~20mm。6.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，玻璃纤维筋层以与铺网机同步的速度退卷、导引，以0.1~2cn/dtex的纵横向恒定张力喂入两层聚酯长丝棉网间，保持纵横向玻璃纤维长丝处于稳定张力的伸直状态。7.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维筋层被引导从前后两排纺丝牵伸装置间进入成网机，在两层聚酯长丝棉网间喂入与两层聚酯长丝棉网形成三文治式结构，然后通过针刺使玻璃纤维筋层与两层聚酯长丝棉网相互勾连。8.根据权利要求1所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法，其特征在于，聚酯长丝棉网中聚酯长丝单丝线密度为2.0~4.0dtex，克重为120~400g/m2。9.一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布，其特征在于，采用权利要求1~8任一项方法制备而成。10.权利要求9所述的熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布在制备防水卷材中的应用。技术总结本发明属于无纺布生产领域，涉及一种熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布，所述熔体直纺纵横向加筋玻纤复合聚酯长丝胎基无纺布的制备方法包括：在两层聚酯长丝棉网间加入玻璃纤维筋层，所述玻璃纤维筋层由横向玻璃纤维长丝和纵向玻璃纤维长丝相互垂直交织而成；其中纵向玻璃纤维长丝沿胎基布长度方向，横向玻璃纤维长丝沿胎基布宽度方向。本发明通过在胎基布纵横向加筋，在保持其它物理机械性能指标达标的前提下，热收缩率从小于等于2%下降到小于等于1%，大大提高胎基布的尺寸稳定性，解决了后道防水卷材接缝及立面边沿易滑脱出现渗漏的问题，还提高了后道浸渍沥青加工的生产速度，生产效率提升了25%以上。技术研发人员：袁伟华,张江波,李思虹,郑睛文,许位民,聂层层,陈卫东受保护的技术使用者：江阴市华思诚无纺布有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20