一种消臭改性的复合纤维面料及其制备方法与流

本发明涉及纤维面料，具体涉及一种消臭改性的复合纤维面料及其制备方法。背景技术：1、为了适应现代社会的发展，满足客户日益多元化的需求，对新产品、新技术、新工艺的开发是非常有必要的，从穿衣角度讲已不再单一追求衣料的好看耐用，而是希望衣服在夏天或炎热潮湿的地方能起到降温、排汗，抗菌消臭的功能，服装面料所体现的多功能性既是服装企业进行生产经营活动的基础，又是提高竞争力和经济效益的重要手段。2、传统的纤维面料由于其吸湿透气性能差，在长时间的穿着和使用过程中容易滋生细菌和产生难闻的异味，当前市面上已有的一些抗菌消臭纤维面料的常见制备方法是将抗菌添加剂或消臭添加剂通过浸染或其他方式直接添加到纤维原料中，这些方法虽然在一定程度上提高了纤维面料的抗菌消臭性能，但是抗菌效果有限，并且直接添加抗菌剂或消臭剂的方法往往存在抗菌添加剂或消臭添加剂在纤维面料上分布不均匀，导致面料不同部位的抗菌消臭性能差异较大的问题，所添加的抗菌添加剂或消臭添加剂与纤维基材还存在相容性差、易脱落等问题，导致抗菌消臭效果不稳定，纤维面料抗菌消臭的持久性与耐水洗性能差。3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种消臭改性的复合纤维面料及其制备方法，用于解决现有技术中抗菌消臭复合纤维面料的吸湿透气性能差与抗菌消臭性能有待进一步提高的技术问题。2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：3、一种消臭改性的复合纤维面料，包括面层和底层；4、所述复合纤维面料的面层由抗菌吸湿聚酯纤维经双面针织大圆机下针盘循环编织得到；5、所述复合纤维面料的底层由改性复合纤维经双面针织大圆机上针盘循环编织得到；6、所述抗菌吸湿聚酯纤维的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇2000和改性凹凸棒土混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机熔融挤出后进入到纺丝机中纺丝，制备得到抗菌吸湿聚酯纤维；7、所述改性复合纤维由以下步骤加工得到：8、a1、将增强纤维与长绒棉混纺，制备得到复合纤维；9、a2、将复合纤维浸入抗菌消臭整理液中，二浸二轧，烘干，得到改性复合纤维。10、进一步的，所述面层由若干组循环编织单元一组成，其中，所述循环编织单元一包括自上而下依次编织成型的路线一、路线三、路线五和路线七，所述底层由若干组循环编织单元二组成，其中，所述循环编织单元二包括自上而下依次编织成型的路线二、路线四、路线六和路线八，所述路线一、路线二、路线三、路线四、路线五、路线六、路线七和路线八均采用abab循环编织，其中，路线一、路线二、路线三、路线四、路线五、路线六的a版针和b版针都以成圈工艺编织，成圈密度为100个线圈/23cm；路线七和路线八a版针以成圈工艺编织，b版针以集圈工艺编织，成圈密度为50个线圈/23cm。11、进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇2000和改性凹凸棒土的重量比为20-30:70-80:15-25:10-16，所述双螺杆挤出机从进料端朝向机头的6个温度区段的温度依次为275℃、280℃、285℃、290℃、290℃和290℃，所述纺丝温度为280-290℃。12、进一步的，步骤a1中，增强纤维与长绒棉重量比为1:1；步骤a2中，所述抗菌消臭整理液由二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、β-环糊精、1,1,2-乙三酸、2,2-二羟甲基丙酸和纯化水按重量比10-15g:12-18g:2-3g:3-4g:1000-1200ml组成，二浸二轧的轧余率为70-80%，烘干温度为65-75℃。13、进一步的，所述增强纤维由以下步骤加工得到：14、b1、将海藻酸钠、明胶和去离子水加入到反应釜中，向反应釜中加入三乙醇胺，调节体系ph=8.5，反应釜温度升高至50-60℃，保温搅拌至体系溶清，向反应釜中加入丙三醇，保温搅拌30-50min，抽滤，静置消泡，得到纺丝液；15、b2、纺丝液经过经喷丝孔喷出到凝固浴中，固化成型，拉伸，得到增强纤维。16、进一步的，步骤b1中，所述海藻酸钠、明胶、去离子水和丙三醇的用量比为3g:1g:20ml:2ml；步骤b2中，所述凝固浴由氯化钙、氯化锌和纯化水按用量比2g:1g:100ml组成混合溶液后，向混合溶液中滴加盐酸，调节混合液ph=4后，制备得到，所述凝固浴的温度为40-45℃，所述拉伸倍率为2-3倍。17、进一步的，所述改性凹凸棒土由以下步骤加工得到：18、c1、将凹凸棒土、硝酸、硝酸银加入到反应釜中，反应釜温度升高至75-85℃，保温处理3-5h，后处理得到前处理凹凸棒土；19、c2、将前处理凹凸棒土转移到马弗炉中，马弗炉温度升高至220-260℃，保温处理3-5h，自然降温至室温，后处理得到负载凹凸棒土；20、c3、将苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙酮加入到反应釜中，反应釜温度升高至50-60℃，搅拌至体系溶解，向反应釜中加入负载凹凸棒土，保温搅拌60-90min，后处理得到复合凹凸棒土；21、c4、将复合凹凸棒土和改性液加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至体系回流，反应2-3h，向反应釜中加入硫酸盐溶液，保温处理40-60min，后处理得到改性凹凸棒土。22、进一步的，步骤c1中，所述凹凸棒土、硝酸、硝酸银的用量比为5g:50ml:0.4g，所述硝酸的浓度为3-5mol/l，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度保温75-85℃，减压蒸除溶剂，得到前处理凹凸棒土；步骤c2中，所述后处理操作包括：加热焙烧完成之后，出料，固体料使用纯化水洗涤至中性后抽干，滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到负载凹凸棒土；步骤c3中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙酮和负载凹凸棒土的用量比为1g:5ml:2g，所述后处理操作包括：搅拌完成之后，反应釜保温50-60℃，减压蒸除溶剂，趁热出料，降温固化，粉碎，过80目筛网，得到复合凹凸棒土；步骤c4中，所述改性液为5wt%硫代硫酸钠溶液，所述硫酸盐溶液由硫酸铜、硫酸锌和纯化水按用量比5g:1g:10ml组成，所述复合凹凸棒土、改性液和硫酸盐溶液的用量比为1g:25ml:5ml，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤3次后抽干，滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，粉碎，过100目筛网，得到改性凹凸棒土。23、一种消臭改性的复合纤维面料的制备方法，包括以下步骤：24、步骤一、选取抗菌吸湿聚酯纤维为复合纤维面料面层的纺织原料，选取改性复合纤维为复合纤维面料底层的纺织原料；25、步骤二、使用双面针织大圆机，按照abaa的循环编织方法，抗菌吸湿聚酯纤维经双面针织大圆机下针盘循环编织得到复合纤维面料的面层，改性复合纤维经双面针织大圆机上针盘循环编织，在面层上形成底层，制备得到复合纤维面料。26、本发明具备下述有益效果：27、1、本发明的抗菌消臭的复合纤维面料，通过双面针织大圆机对抗菌吸湿聚酯纤维与改性复合纤维进行编织，形成以抗菌吸湿聚酯纤维编织的面料面层与以改性复合纤维编织的面料底层的双层复合结构，优化复合纤维面料的编织工艺，复合纤维面料在组织结构上选择成圈与集圈相结合的线圈编织结构，同一针上设计多路重复集圈，增加面料在该组织点的集圈呈现效果，从复合纤维面料的组成结构上改善复合纤维面料的透气性能，并与构成复合纤维面料的抗菌吸湿聚酯纤维、改性复合纤维相互配合，使得复合纤维面料具有良好的吸湿透气性能与抑菌消臭性能。28、2、本发明的抗菌消臭的复合纤维面料，通过硝酸和硝酸银组成的混合溶液对凹凸棒土进行高温处理，在高温处理工程中，硝酸和硝酸银的溶液渗透到凹凸棒土颗粒的孔隙中，通过高温焙烧处理，使得硝酸银分解并在凹凸棒土上形成银负载，提高银的负载量；硝酸的高温处理，能够提高凹凸棒土表面活性，在凹凸棒土表面形成强极性的羟基官能团，使得凹凸棒土能够与苯乙烯-丙烯腈共聚物分子间形成氢键，在凹凸棒土表面形成均匀紧密包覆的苯乙烯-丙烯腈共聚物包覆层；改性液中的硫代硫酸钠在水中会解离后与复合凹凸棒土表面包覆的苯乙烯-丙烯腈共聚物发生相互作用，调整其表面电荷分布，使得苯乙烯-丙烯腈共聚物包覆的凹凸棒土对金属离子具有更强的静电吸引力，从而增强吸附能力，形成具有银、铜、锌负载的改性凹凸棒土；凹凸棒土表面经过包覆改性后，提高了改性凹凸棒土能够在聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇组成的聚合物中的分散性，使得凹凸棒土能够在抗菌吸湿聚酯纤维材料中均匀分散，从而提高抗菌吸湿聚酯纤维的抗菌性能与吸湿性能。29、3、本发明的抗菌消臭的复合纤维面料，通过海藻酸钠与明胶为基料制备纺丝液，向纺丝液中添加丙三醇并优化凝固浴组成配比与温度，制备得到海藻酸钠与明胶复合的增强纤维；抗菌消臭整理液对增强纤维与长绒棉组成的复合纤维进行浸轧改性后；海藻酸钠和明胶都是亲水性物质，能够在纤维中形成亲水性的微孔结构，这些微孔结构有利于纤维对水分的吸附和扩散，从而提高纤维的吸湿性能，并且增强纤维与长绒棉的混纺使得纤维的表面积增大，纤维之间的空隙也增加，有利于抗菌消臭整理液更好地渗透到纤维内部，提高浸染效果，同时，由于两种纤维的化学性质相近，也有利于整理液在纤维之间的均匀分布，通过优化抗菌消臭整理液的组成配比，以广谱抗菌的二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵与β-环糊精相互配合，提高纤维材料的抗菌性能，并且β-环糊精具有亲水性，提高纤维的吸湿性能，1,1,2-乙三酸和2,2-二羟甲基丙酸含有高反应活性的羧基和羟基，能够促进二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、β-环糊精与复合纤维形成化学交联，提高改性复合纤维的耐水洗性、耐久性和吸湿透气性。