一种自动涤布装置的制作方法

本申请属于布料加工，尤其涉及一种自动涤布装置。背景技术：1、涤纶布料生产过程中，由于加工环境处于开放式，会使新生产的涤纶布料附着大量污垢，并且涤纶布会产生静电，会使涤纶残丝附着在布料表面，影响了涤纶布料的质量，因此在生产出涤纶布料后需要对布料进行清洗。2、现有的装置，如授权公开号cn217922747u所示的一种用于涤纶布的自动清洗装置，包括电机、清洗箱和导辊，上述专利在通过可拆卸的粘毛筒来对清洗完毕的布料进行粘毛，由于粘毛筒属于消耗品，而在实际使用中布料往往较长，为了保证粘毛的效果，在清洗过程中可能需要多次停机来进行粘毛筒的更换，清洗效率低。3、为此，我们提出来一种自动涤布装置解决上述问题。技术实现思路1、本申请的目的是为了解决现有技术中，需要停机更换粘毛筒，清洗效率低的问题，而提出的一种自动涤布装置。2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：3、一种自动涤布装置，包括l型的壳体，所述壳体一侧顶端设有进料口，所述壳体另一侧顶端设有出料口，所述壳体内部下端交错转动设有三个清洗辊与两个导向辊，所述壳体外侧设有驱动三个清洗辊同步转动的第一驱动组件，所述壳体内部靠近出料口的一端中部转动连接有两个挤水辊，所述挤水辊上方设有烘干组件，所述烘干组件上方斜向排列转动设有两个转动块，所述壳体外侧设有驱动两个转动块同步转动的第二驱动组件，所述转动块两端均垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有粘毛筒，所述壳体背向第二驱动组件的侧面以及顶部一端均铰接有箱门，壳体顶部另一端设有出气口。4、优选的，所述清洗辊与导向辊交错排列，所述清洗辊侧面呈圆周阵列固定连接有多个叶片，且位于中间的清洗辊上的叶片底端高于两侧的导向辊底端。5、优选的，所述烘干组件包括对称固定安装在壳体侧壁上的鼓风机，所述壳体内侧壁位于鼓风机风口处固定连接有环形的加热块，且所述加热块位于鼓风机鼓风的正前方。6、优选的，两个所述挤水辊相背一侧的壳体内壁上均固定连接有挡板。7、优选的，所述挡板顶面作有倾斜处理，且向挤水辊处倾斜。8、优选的，所述转动块中心处固定连接有转动轴，且所述转动轴的一端穿过壳体且与壳体侧壁转动连接，所述第二驱动组件包括固定套接在转动轴位于壳体外侧一端的齿轮，两个齿轮等大且相互啮合，所述壳体外侧面固定连接有罩在两个齿轮外侧的安装盒，所述安装盒外侧固定安装有驱动其中一个转动轴转动的第二电机。9、优选的，所述转动块越过壳体竖直段的中轴线，且位于上方的转动块靠近出料口。10、综上所述，本申请的技术效果和优点：该自动涤布装置，相较现有的装置，设置转动块、支撑柱、粘毛筒以及第二驱动装置，通过转动块两端的支撑柱，将粘毛筒分为工作状态与备用状态，靠近壳体竖直段中轴线的粘毛筒为工作状态，反之为备用状态，由于更换备用状态的粘毛筒不影响装置的正常运行，通过第二驱动装置带动转动块旋转，以此将同一转动块上的两个粘毛筒互换位置并实现工作状态粘毛筒的更换，相较现有的装置，避免了清洗过程中可能需要多次停机来进行粘毛筒的更换，清洗效率低的问题，提高了清洗效率。11、此外，设置挤水辊、鼓风机与加热块，通过挤水辊将刚清洗过的布料上的水分挤出，再通过鼓风机与加热块，将布料上残留的水分吹干，便于后续的粘毛步骤，避免布料上残留水分，干扰粘毛筒的正常工作，优化了粘毛效果。技术特征：1.一种自动涤布装置，包括l型的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一侧顶端设有进料口（2），所述壳体（1）另一侧顶端设有出料口（3），所述壳体（1）内部下端交错转动设有三个清洗辊（4）与两个导向辊（5），所述壳体（1）外侧设有驱动三个清洗辊（4）同步转动的第一驱动组件，所述壳体（1）内部靠近出料口（3）的一端中部转动连接有两个挤水辊（6），所述挤水辊（6）上方设有烘干组件，所述烘干组件上方斜向排列转动设有两个转动块（7），所述壳体（1）外侧设有驱动两个转动块（7）同步转动的第二驱动组件，所述转动块（7）两端均垂直固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）上滑动套接有粘毛筒（9），所述壳体（1）背向第二驱动组件的侧面以及顶部一端均铰接有箱门（10），壳体（1）顶部另一端设有出气口。2.根据权利要求1所述的一种自动涤布装置，其特征在于，所述清洗辊（4）与导向辊（5）交错排列，所述清洗辊（4）侧面呈圆周阵列固定连接有多个叶片，且位于中间的清洗辊（4）上的叶片底端高于两侧的导向辊（5）底端。3.根据权利要求1所述的一种自动涤布装置，其特征在于，所述烘干组件包括对称固定安装在壳体（1）侧壁上的鼓风机（11），所述壳体（1）内侧壁位于鼓风机（11）风口处固定连接有环形的加热块（12），且所述加热块（12）位于鼓风机（11）鼓风的正前方。4.根据权利要求1所述的一种自动涤布装置，其特征在于，两个所述挤水辊（6）相背一侧的壳体（1）内壁上均固定连接有挡板（13）。5.根据权利要求4所述的一种自动涤布装置，其特征在于，所述挡板（13）顶面作有倾斜处理，且向挤水辊（6）处倾斜。6.根据权利要求1所述的一种自动涤布装置，其特征在于，所述转动块（7）中心处固定连接有转动轴（14），且所述转动轴（14）的一端穿过壳体（1）且与壳体（1）侧壁转动连接，所述第二驱动组件包括固定套接在转动轴（14）位于壳体（1）外侧一端的齿轮（15），两个齿轮（15）等大且相互啮合，所述壳体（1）外侧面固定连接有罩在两个齿轮（15）外侧的安装盒（16），所述安装盒（16）外侧固定安装有驱动其中一个转动轴（14）转动的第二电机（17）。7.根据权利要求6所述的一种自动涤布装置，其特征在于，所述转动块（7）越过壳体（1）竖直段的中轴线，且位于上方的转动块（7）靠近出料口（3）。技术总结本申请公开了一种自动涤布装置，属于布料加工技术领域，包括L型的壳体，壳体一侧顶端设有进料口，壳体另一侧顶端设有出料口，壳体内部下端交错转动设有三个清洗辊与两个导向辊，壳体内部靠近出料口的一端中部转动连接有两个挤水辊，挤水辊上方设有烘干组件，烘干组件上方斜向排列转动设有两个转动块，壳体外侧设有驱动两个转动块同步转动的第二驱动组件，转动块两端均垂直固定连接有支撑柱，支撑柱上滑动套接有粘毛筒。该自动涤布装置，通过第二驱动装置带动转动块旋转，以此将同一转动块上的两个粘毛筒互换位置并实现工作状态粘毛筒的更换，相较现有的装置，避免了清洗过程中可能需要多次停机来进行更换粘毛筒的问题，提高了清洗效率。技术研发人员：曹娜,丁慧君,张菁,赵建军,侯晓梅受保护的技术使用者：烟台正大城发检测有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/20