一种布料摇粒机结构的制作方法

本技术涉及一种摇粒机，特别是涉及一种布料摇粒机结构，属于摇粒机。背景技术：1、摇粒绒是针织面料的一种，小元宝针织结构，它是在大圆机编织而成，然后染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等一系列复杂的工序后，最终形成摇粒绒面料。摇粒绒面料在国内外都比较受欢迎，在国内是冬季保暖御寒的较好选择。其中摇粒是根据布面风格，设定好在摇粒筒里加蒸汽及摇粒时间，使布面的绒毛层在摇粒筒里受到蒸汽的高温而收缩，互相缠绕结粒。2、现有的摇粒工艺过程一般是向摇粒筒所在的密闭空间中注入大量蒸汽，使得摇粒筒中的布料被蒸汽包裹进而实现高温收缩、缠绕结粒的目的，但在此过程中需要耗费大量的蒸汽且有很多蒸汽并未起到真正的作用，因此，针对上述问题现提出一种布料摇粒机结构。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种布料摇粒机结构，该摇粒机能够实现将蒸汽直接注入到摇粒筒内部，使其能够直接与布料接触，并在顶部风扇的吸附力作用下，蒸汽从内向外流动完全穿过布料，能够强化高温收缩、缠绕结粒的效果，同时还能够减低蒸汽的使用量，同时设置的隔板能够分隔装入其中的布料，通过减少单元空间内布料数量的方式来降低摇粒筒转动过程中布料之间缠卷在一起的概率，解决了现有技术中蒸汽消耗量较大且利用效率较低以及摇粒筒中布料较多时易缠卷在一起的技术问题。2、为解决上述问题，提供以下技术方案：3、设计一种布料摇粒机结构，包括设备外壳，所述设备外壳后端面固定设置有安装板且板体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部伸入设备外壳中且固定连接有摇粒桶，所述摇粒桶包括桶主体，所述桶主体内中心处固定设置有中筒，所述设备外壳顶板上开设有孔洞且孔洞上方固定设置有风扇组，所述设备外壳前端面转动设置有转动门，所述转动门上设置有蒸汽供给机构，所述蒸汽供给机构包括固定设置在转动门上的导杆，所述导杆上滑动设置有密封盖，所述密封盖内侧面密闭连接有供汽管。4、上述结构形式能够通过供汽管直接将高温蒸汽灌注到中筒并从中筒中穿出到桶主体中直接与布料接触，同时风扇组工作会在设备外壳顶部产生负压，进入桶主体中的蒸汽会在负压的吸引作用下穿过布料穿出桶主体从风扇组处排出，该种方式能够在强化高温收缩、缠绕结粒效果的同时，还能够减低蒸汽的使用量。5、进一步的，所述供汽管为中空的筒体结构且其一端密封，所述供汽管的外直径小于中筒的内径，所述供汽管上固定埋设有若干组蒸汽喷嘴。6、上述结构形式能够通过供汽管将高温蒸汽导入到摇粒桶内部，同时蒸汽在经过蒸汽喷嘴时被加压喷出，强化蒸汽的穿透力，进而提高对布料的加工效果。7、进一步的，所述密封盖外侧面密闭连接有蒸汽管，所述蒸汽管出气端口与供汽管连通。8、上述结构形式通过蒸汽管将外部设备产生的高温蒸汽导入到供汽管中，再由其导入到摇粒桶内部。9、进一步的，所述蒸汽管为耐高温的软管结构并且其外侧依次包裹有保温层与隔热层。10、上述结构形式能够防止蒸汽的热量在通过蒸汽管输送时损耗，同时也能够防止工人被蒸汽导热烫伤。11、进一步的，所述导杆端部之间在横向上可拆卸式连接有限位横杆，所述密封盖上固定设置有把手结构，所述设备外壳底板下端面四角处均固定设置有结构支撑腿。12、上述结构形式中限位横杆能够防止密封盖过度位移而脱离了导杆，密封盖上的把手则为工人推拉密封盖提供必要条件。13、进一步的，所述桶主体与中筒之间呈中心对称式固定设置有两片隔板，所述桶主体桶壁上贯通开设有密集的第二气孔，所述中筒筒壁上贯通开设有密集的第一气孔，所述隔板上贯通开设有密集的第三气孔。14、上述结构形式中能够通过隔板分隔装入其中的布料，通过减少单元空间内布料数量的方式来降低摇粒筒转动过程中布料之间缠卷在一起的概率，而第一气孔、第二气孔、第三气孔三者则为蒸汽的流动提供必要通路。15、进一步的，所述桶主体前后两端端部外均固定套设有环状轴承，所述设备外壳底板上位于环状轴承正下方的位置处固定设置有支撑固定架。16、上述结构形式能够通过支撑固定架与环状轴承组合工作对桶主体前后两端起到支撑作用，同时不妨碍其转动，该种方式能够通过支撑固定架与环状轴承分担主要荷载，从而降低驱动电机轴端所承受的不良荷载。17、进一步的，所述转动门前端面开设有内凹的密闭槽，所述密闭槽槽底边缘处固定设在有耐高温的橡胶密闭圈，所述密闭槽槽体正中的位置开设有贯通的直径大于蒸汽管外径的圆孔。18、上述结构形式能够在密封盖进入到密闭槽时可视为密封盖与转动门密闭连接，能够有效防止蒸汽中两者的接触缝中逸出。19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：20、本实用新型中，通过设置的供汽管能够直接将高温蒸汽灌注到中筒并从中筒中穿出到桶主体中直接与布料接触，同时风扇组工作会在设备外壳顶部产生负压，进入桶主体中的蒸汽会在负压的吸引作用下穿过布料穿出桶主体从风扇组处排出，该种方式能够在强化高温收缩、缠绕结粒效果的同时，还能够减低蒸汽的使用量；21、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。技术特征：1.一种布料摇粒机结构，其特征在于，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)后端面固定设置有安装板且板体上固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端部伸入设备外壳(1)中且固定连接有摇粒桶(3)，所述摇粒桶(3)包括桶主体(31)，所述桶主体(31)内中心处固定设置有中筒(33)，所述设备外壳(1)顶板上开设有孔洞且孔洞上方固定设置有风扇组(4)，所述设备外壳(1)前端面转动设置有转动门(5)，所述转动门(5)上设置有蒸汽供给机构(6)，所述蒸汽供给机构(6)包括固定设置在转动门(5)上的导杆(61)，所述导杆(61)上滑动设置有密封盖(62)，所述密封盖(62)内侧面密闭连接有供汽管(63)。2.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述供汽管(63)为中空的筒体结构且其一端密封，所述供汽管(63)的外直径小于中筒(33)的内径，所述供汽管(63)上固定埋设有若干组蒸汽喷嘴(64)。3.根据权利要求2所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述密封盖(62)外侧面密闭连接有蒸汽管(65)，所述蒸汽管(65)出气端口与供汽管(63)连通。4.根据权利要求3所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述蒸汽管(65)为耐高温的软管结构并且其外侧依次包裹有保温层与隔热层。5.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述导杆(61)端部之间在横向上可拆卸式连接有限位横杆(66)，所述密封盖(62)上固定设置有把手结构，所述设备外壳(1)底板下端面四角处均固定设置有结构支撑腿(11)。6.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述桶主体(31)与中筒(33)之间呈中心对称式固定设置有两片隔板(35)，所述桶主体(31)桶壁上贯通开设有密集的第二气孔(32)，所述中筒(33)筒壁上贯通开设有密集的第一气孔(34)，所述隔板(35)上贯通开设有密集的第三气孔(36)。7.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述桶主体(31)前后两端端部外均固定套设有环状轴承(7)，所述设备外壳(1)底板上位于环状轴承(7)正下方的位置处固定设置有支撑固定架(71)。8.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机结构，其特征在于，所述转动门(5)前端面开设有内凹的密闭槽(51)，所述密闭槽(51)槽底边缘处固定设有耐高温的橡胶密闭圈，所述密闭槽(51)槽体正中的位置开设有贯通的直径大于蒸汽管(65)外径的圆孔。技术总结本技术公开了一种布料摇粒机结构，属于摇粒机技术领域，包括：设备外壳，所述设备外壳后端面固定设置有安装板且板体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部伸入设备外壳中且固定连接有摇粒桶，所述摇粒桶包括桶主体，所述桶主体内中心处固定设置有中筒，所述设备外壳顶板上开设有孔洞且孔洞上方固定设置有风扇组，所述设备外壳前端面转动设置有转动门，所述转动门上设置有蒸汽供给机构。由此，能够实现将蒸汽直接注入到摇粒筒内部，使其能够直接与布料接触，并在顶部风扇的吸附力作用下，蒸汽从内向外流动完全穿过布料，能够强化高温收缩、缠绕结粒的效果，同时还能够减低蒸汽的使用量。技术研发人员：杨明宪受保护的技术使用者：嘉兴帛冠纺织有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/20