一种无纺布压辊装置的制作方法

本技术涉及无纺布加工，具体为一种无纺布压辊装置。背景技术：1、无纺布是一种通过将短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后主要通过机械挤压等方法进行加固而形成的织物，无纺布浸渍后，需要经轧辊装置对无纺布进行挤压脱水，从而达到提高烘干效率以及节约时间的目的。2、经查公告号：cn218521449u，公开了一种无纺布用轧辊装置，此技术中公开了“包括：上压辊，其固定设置在机架上，并由其一端的电机驱动其转动；下压辊，其位于上压辊下方，其两端均设置有安装板；升降机构，其连接机架、安装板；当升降机构启动，带动下压辊上升或者下降，从而调整上压辊、下压辊之间的间隙等技术方案，具有实现下压辊的高度调整，进而实现上压辊、下压辊的间距调整，满足不同厚度无纺布脱水的需求等技术效果”；3、首先，现有的无纺布压辊装置中不具有调节两个压辊之间的距离的机构，由于在对无纺布进行挤压脱水时，不同的无纺布的厚度不同，为了更好的对无纺布进行脱水，因此需要根据实际情况对两个压辊之间的间距进行调节，不具有调节机构，从而不便于对压辊对不同厚度的无纺布进行较好的挤压脱水，降低了压辊装置的使用范围；4、其次，现有的无纺布压辊装置中不具有联动式驱动机构，由于在对无纺布进行挤压脱水时，需要将两个压辊同时转动配合使用对无纺布进行挤压脱水，现有对两个压辊驱动的机构一般设置为两个驱动源，此驱动方式使得在对无纺布进行脱水时成本花费较高，不具有联动式驱动机构，从而不便于对两个压辊同时使用一个驱动源驱动，降低了压辊装置的实用性，故有待改善。技术实现思路1、本申请的目的是提供一种无纺布压辊装置，便于对压辊对不同厚度的无纺布进行较好的挤压脱水和便于对两个压辊同时使用一个驱动源驱动，从而达到提高压辊装置的实用性。2、本申请提供的一种无纺布压辊装置采用如下的技术方案：3、一种无纺布压辊装置，包括第一支架，所述第一支架的一端上部设置有调节机构，所述调节机构的一端固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的两侧内壁分别共同转动连接有下压辊和上压辊，且第一支架和第二支架一端共同设置有配合上压辊和下压辊使用的驱动机构，所述调节机构包括底板，所述底板的顶端一侧固定连接有竖板，所述竖板的一端上部固定连接有第一支座，所述第一支座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿竖板的一端并固定连接有圆盘，所述圆盘的一端一侧固定连接有拨杆，所述底板的顶端两侧均固定连接有导向壳，两个所述导向壳的内壁共同滑动连接有移动板，且移动板的一端开设有配合拨杆使用的长槽，所述移动板的顶端一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端上部与第二支架的一端下部固定连接。4、通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出端带动圆盘旋转，圆盘旋转带动拨杆呈环形轨迹运动，拨杆呈环形轨迹运动配合移动板上的长槽使用，使得移动板进行上下移动，同时导向壳起到对移动板移动导向的作用，移动板移动通过连接杆带动第二支架移动，第二支架移动使得第二支架上的上压辊的位置被调整，从而起到便于改变上压辊与下压辊之间的间距，提高压辊装置的使用范围。5、可选的，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板的一端与第一支架的一端上部固定连接，所述支撑板的底端固定连接有第二支座，所述第二支座的下内壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支撑板的底端并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端固定连接有长杆，所述长杆的外表面固定连接有限位板，四个所述限位板的外表面共同滑动套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的一端均固定连接有圆杆，且两个圆杆分别背向第一锥齿轮和第二锥齿轮的一端分别贯穿第一支架和第二支架的一端与下压辊和上压辊的一端固定连接。6、通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动长杆旋转，长杆旋转带动第二锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转和第二锥齿轮旋转同时带动连接圆杆旋转，两个圆杆旋转分别带动上压辊和下压辊同时旋转，从而起到便于一个驱动源带动上压辊和下压辊旋转配合使用，减少压辊装置的使用成本。7、可选的，两个所述导向壳呈镜像分布。8、通过采用上述技术方案，起到便于两个导向壳配合使用。9、可选的，所述拨杆的外表面与长槽的内壁滑动相贴合。10、通过采用上述技术方案，起到便于拨杆运动配合长槽使用使得移动板移动。11、可选的，所述第二支架的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶端开设有通槽，且通槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的底端与第二锥齿轮的顶端固定连接，所述转杆滑动套接在四个限位板的外表面。12、通过采用上述技术方案，起到便于第二支架移动时通过转杆配合第二锥齿轮使用使得第二锥齿轮的位置也移动，使得第二锥齿轮和第四锥齿轮始终啮合在一起。13、可选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的齿牙形状相同。14、通过采用上述技术方案，起到便于第一锥齿轮、第三锥齿轮和第二锥齿轮，第四锥齿轮相对应的锥齿轮相配合使用。15、可选的，四个所述限位板和长杆的顶端固定连接有配合转杆使用的圆板。16、通过采用上述技术方案，圆板起到便于对转杆移动位置限位的作用。17、可选的，所述通槽的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁转动连接有环形块，且环形块的内壁与转杆的外表面固定连接。18、通过采用上述技术方案，定位槽配合环形块使用，起到便于对转杆在定位板上的位置限位的作用。19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：20、1、本实用新型通过设置调节机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动圆盘旋转，圆盘旋转带动拨杆呈环形轨迹运动，拨杆呈环形轨迹运动配合移动板上的长槽使用使得移动板进行上下移动，移动板移动通过连接杆带动第二支架上的上压辊移动，从而起到便于对压辊对不同厚度的无纺布进行较好的挤压脱水的作用，提高了压辊装置的使用范围；21、2、本实用新型通过设置驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动长杆旋转，长杆旋转带动第二锥齿轮旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动第三锥齿轮和第四锥齿轮旋转，第三锥齿轮和第四锥齿轮旋转分别通过两个圆杆带动下压辊和下压辊同时旋转，从而起到便于对两个压辊同时使用一个驱动源驱动的作用，提高了压辊装置的实用性。技术特征：1.一种无纺布压辊装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的一端上部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一端固定连接有第二支架(4)，所述第一支架(1)和第二支架(4)的两侧内壁分别共同转动连接有下压辊(6)和上压辊(5)，且第一支架(1)和第二支架(4)一端共同设置有配合上压辊(5)和下压辊(6)使用的驱动机构(3)；2.如权利要求1所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括支撑板(33)，所述支撑板(33)的一端与第一支架(1)的一端上部固定连接，所述支撑板(33)的底端固定连接有第二支座(35)，所述第二支座(35)的下内壁固定连接有第二电机(34)，且第二电机(34)的输出端贯穿支撑板(33)的底端并固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(36)的顶端固定连接有长杆(31)，所述长杆(31)的外表面固定连接有限位板(38)，四个所述限位板(38)的外表面共同滑动套接有第二锥齿轮(304)，所述第一锥齿轮(36)和第二锥齿轮(304)的一端均固定连接有圆杆(32)，且两个圆杆(32)分别背向第一锥齿轮(36)和第二锥齿轮(304)的一端分别贯穿第一支架(1)和第二支架(4)的一端与下压辊(6)和上压辊(5)的一端固定连接。3.如权利要求1所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：两个所述导向壳(21)呈镜像分布。4.如权利要求1所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：所述拨杆(25)的外表面与长槽(29)的内壁滑动相贴合。5.如权利要求2所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：所述第二支架(4)的一端固定连接有定位板(307)，所述定位板(307)的顶端开设有通槽(301)，且通槽(301)的内壁转动连接有转杆(306)，所述转杆(306)的底端与第二锥齿轮(304)的顶端固定连接，所述转杆(306)滑动套接在四个限位板(38)的外表面。6.如权利要求2所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(36)、第二锥齿轮(304)、第三锥齿轮(37)和第四锥齿轮(303)的齿牙形状相同。7.如权利要求2所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：四个所述限位板(38)和长杆(31)的顶端固定连接有配合转杆(306)使用的圆板(39)。8.如权利要求5所述的一种无纺布压辊装置，其特征在于：所述通槽(301)的内壁开设有定位槽(305)，所述定位槽(305)的内壁转动连接有环形块(302)，且环形块(302)的内壁与转杆(306)的外表面固定连接。技术总结本技术公开了一种无纺布压辊装置，涉及无纺布加工技术领域，而本技术包括第一支架，第一支架的一端上部设置有调节机构，调节机构的一端固定连接有第二支架，第一支架和第二支架的两侧内壁分别共同转动连接有下压辊和上压辊，且第一支架和第二支架一端共同设置有配合上压辊和下压辊使用的驱动机构，调节机构包括底板，底板的顶端一侧固定连接有竖板，竖板的一端上部固定连接有第一支座，本技术通过设置调节机构，起到便于压辊对不同厚度的无纺布进行较好的挤压脱水的作用，提高了压辊装置的使用范围，通过设置驱动机构，起到便于对两个压辊同时使用一个驱动源驱动的作用，提高了压辊装置的实用性。技术研发人员：蒋干林,张应龙受保护的技术使用者：杭州旦洋无纺科技股份有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/20