一种布料染色设备的制作方法

本技术属于染色设备，具体涉及一种布料染色设备。背景技术：1、染色布的加工过程中，染色是必不可少的一个加工步骤，布料染色按照染色方式的不同分为涂染和浸染，由于涂染的布料存在水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色，目前，现有染色设备在对布料进行浸染时，由于染料注入到缸体内后，染料会存在于缸体内底部并且保持相对静止的状态，染料的流动基本靠布料的运动而带动，导致染料对布料的染色可能会存在不均匀的情况，从而影响布料染色效果。技术实现思路1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种布料染色设备，解决上述背景技术中所提出的问题。2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种布料染色设备，包括设备本体，所述设备本体内端为染色槽，所述设备本体内部设置有电热元件、电机一、电机二与电机三，所述电机一输出端与主动轮一相连，电机二输出端与主动轮二相连，而电机三输出端则与主动轮三相连，且主动轮一通过皮带与若干从动轮一相连，主动轮二通过皮带与若干从动轮二相连，而主动轮三则通过皮带与若干从动轮三相连，所述主动轮一与从动轮一皆同搅拌杆相连，所述搅拌杆上等距设置有搅拌叶若干。3、本实用新型的有益效果为：通过本实用新型具有搅拌功能，可便于能够令染色槽内部染料保持流动状态，避免染料沉淀易导致布料染色存在不均匀的情况，从而影响布料染色效果。4、为了便于令染料色泽均匀：5、作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌杆水平位于染色槽下端，搅拌杆一端与染色槽为转动连接，另一端则贯穿染色槽与主动轮一及各从动轮一相连。6、本改进的有益效果为：通过电机一启动带动主动轮一转动，主动轮能够直接带动与其相连的搅拌杆、以及经由皮带与从动轮一的啮合，带动其余搅拌杆同步转动，利用搅拌叶带动染色槽中的染料进行流动，令染料色泽均匀防止沉淀。7、为了便于第一撑杆与第二撑杆的上下位移：8、作为上述技术方案的进一步改进：所述染色槽的前、后端内壁皆相对开设有第一移动槽与第二移动槽，第一移动槽与第二移动槽的数量皆为若干，且各第二移动槽分别位于各相邻两个第一移动槽之间，各第一移动槽中皆活动设置有第一撑杆，而各第二移动槽中则皆活动设置有第二撑杆。9、本改进的有益效果为：通过第一移动槽与第二移动槽的设立，可便于第一撑杆与第二撑杆的上下位移。10、为了便于带动第一撑杆与第二撑杆升降：11、作为上述技术方案的进一步改进：所述主动轮二及各从动轮二皆与螺杆一相连，而主动轮三及各从动轮三皆与螺杆二相连，且各螺杆一分别竖向设置于各第一移动槽中，并与第一撑杆相连，而各螺杆二则分别竖向设置于各第二移动槽中，并与第二撑杆相连。12、本改进的有益效果为：通过电机二启动带动主动轮二进行转动时，主动轮二能够带动与其相连的螺杆一、以及经由皮带与从动轮二的啮合，带动与从动轮二相连的螺杆一同步转动，以便各第一撑杆伴随各螺杆一转动，同步升降，通过电机三启动带动主动轮三进行转动时，主动轮三能够带动与其相连的螺杆二、以及经由皮带与从动轮三的啮合，带动与从动轮三相连的螺杆二同步转动，以便各第二撑杆伴随各螺杆二转动，同步升降。13、为了便于在布料出料时，挤出多余水分：14、作为上述技术方案的进一步改进：所述染色槽一侧上端近出口处，相对设置有上挤压辊与下挤压辊，且上挤压辊与下挤压辊设置角度为水平状。15、本改进的有益效果为：通过上挤压辊与下挤压辊的设立，可便于布料浸染完毕出料时，上挤压辊与下挤压辊能够将布料中多余水分挤出，降低染料浪费。16、为了便于布料从上挤压辊与下挤压辊之间穿出：17、作为上述技术方案的进一步改进：所述上挤压辊两端位于染色槽两端内壁所开设的第三移动槽中，并与第三移动槽中所设置的弹簧相连，而下挤压辊两端则与染色槽为转动连接，且上挤压辊上设置有把手。18、本改进的有益效果为：通过拉动把手带动上挤压辊向远离下挤压辊方向移动时，能够扩大上挤压辊与下挤压辊之间的间距，以便将布料从中穿出，当松开把手，上挤压辊能够在弹簧作用力下，回移复位与下挤压辊贴合，以便在布料出料时，对布料进行挤压。19、为了便于对染料进行加热：20、作为上述技术方案的进一步改进：所述电热元件设置于染色槽底端的设备本体内部。21、本改进的有益效果为：通过电热元件的设立，且电热元件可为电热丝、电热板等电热装置的任意一种，能够对染色槽中的染料进行加热操作，以便提高浸染效果。技术特征：1.一种布料染色设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内端为染色槽(2)，其特征在于：所述设备本体(1)内部设置有电热元件(3)、电机一(4)、电机二(5)与电机三(6)，所述电机一(4)输出端与主动轮一(7)相连，电机二(5)输出端与主动轮二(8)相连，而电机三(6)输出端则与主动轮三(9)相连，且主动轮一(7)通过皮带(21)与若干从动轮一相连，主动轮二(8)通过皮带(21)与若干从动轮二相连，而主动轮三(9)则通过皮带(21)与若干从动轮三相连，所述主动轮一(7)与从动轮一皆同搅拌杆(10)相连，所述搅拌杆(10)上等距设置有搅拌叶(11)若干。2.根据权利要求1所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述搅拌杆(10)水平位于染色槽(2)下端，搅拌杆(10)一端与染色槽(2)为转动连接，另一端则贯穿染色槽(2)与主动轮一(7)及各从动轮一相连。3.根据权利要求1所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述染色槽(2)的前、后端内壁皆相对开设有第一移动槽(12)与第二移动槽(13)，第一移动槽(12)与第二移动槽(13)的数量皆为若干，且各第二移动槽(13)分别位于各相邻两个第一移动槽(12)之间，各第一移动槽(12)中皆活动设置有第一撑杆(16)，而各第二移动槽(13)中则皆活动设置有第二撑杆(17)。4.根据权利要求1所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述主动轮二(8)及各从动轮二皆与螺杆一(14)相连，而主动轮三(9)及各从动轮三皆与螺杆二(15)相连，且各螺杆一(14)分别竖向设置于各第一移动槽(12)中，并与第一撑杆(16)相连，而各螺杆二(15)则分别竖向设置于各第二移动槽(13)中，并与第二撑杆(17)相连。5.根据权利要求1所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述染色槽(2)一侧上端近出口处，相对设置有上挤压辊(18)与下挤压辊(19)，且上挤压辊(18)与下挤压辊(19)设置角度为水平状。6.根据权利要求5所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述上挤压辊(18)两端位于染色槽(2)两端内壁所开设的第三移动槽中，并与第三移动槽中所设置的弹簧相连，而下挤压辊(19)两端则与染色槽(2)为转动连接，且上挤压辊(18)上设置有把手(20)。7.根据权利要求1所述的一种布料染色设备，其特征在于：所述电热元件(3)设置于染色槽(2)底端的设备本体(1)内部。技术总结本技术属于染色设备技术领域，尤其为一种布料染色设备，包括设备本体，所述设备本体内端为染色槽，所述设备本体内部设置有电热元件、电机一、电机二与电机三，所述电机一输出端与主动轮一相连，电机二输出端与主动轮二相连，而电机三输出端则与主动轮三相连，且主动轮一通过皮带与若干从动轮一相连，主动轮二通过皮带与若干从动轮二相连，而主动轮三则通过皮带与若干从动轮三相连，所述主动轮一与从动轮一皆同搅拌杆相连，所述搅拌杆上等距设置有搅拌叶若干，通过本技术具有搅拌功能，可便于能够令染色槽内部染料保持流动状态，避免染料沉淀易导致布料染色存在不均匀的情况，从而影响布料染色效果。技术研发人员：李海受保护的技术使用者：邵阳市嘉钰针织服装有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/8/20