钢丝绳捻制压力控制装置的制作方法

本技术属于钢丝绳加工设备，具体涉及一种钢丝绳捻制压力控制装置。背景技术：1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。2、目前合绳机模具压紧机构有机械螺杆压紧和人工液压压紧两种，但两种压紧机构均需通过人工压紧，压紧过程中压力值大小没有可视化的数值提供参考，由于操作人员因个体力量差异，常常导致在生产过程中相同规格、直径钢丝绳模具的压紧力差异很大。另外，人工液压压紧时液压压紧系统存在不同程度的卸压现象，操作人员通过目视不能及时发现液压系统泄压，操作人员通过目视无法判断液压系统泄压程度，也就难以保证钢丝绳捻制过程模具压紧力的稳定和准确，造成钢丝绳捻制质量不稳定、产生波浪等质量缺陷。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种钢丝绳捻制压力控制装置，解决了在钢丝绳捻制过程中人工压紧存在模具压紧力大小不能实时检测显示的问题。2、本实用新型所采用的技术方案是，钢丝绳捻制压力控制装置，包括设置在下模衬底部的固定底座，固定底座上连接有检测捻制压力的压力传感器，压力传感器通过线路连接有数显控制仪表，通过数显控制仪表获取液压千斤顶对下模衬施加的压力值；3、固定底座底端连接有液压千斤顶，液压千斤顶通过管路连通有电动液压泵站，电动液压泵站上安装有电气控制箱，通过电气控制箱控制电动液压泵站实现液压千斤顶的驱动和压力控制。4、本实用新型的特征还在于，5、数显控制仪表还通过控制电缆与电气控制箱连接，数显控制仪表检测压力值降低时，控制电气控制箱驱动电动液压泵站进行补压。6、固定底座底部开有与液压千斤顶柱塞相匹配的凹槽，液压千斤顶基于凹槽与固定底座嵌合。7、压力传感器位于下模衬和固定底座之间。8、电气控制箱通过控制电缆连接有手动控制盒。9、本实用新型的有益效果是，10、(1)本实用新型钢丝绳捻制压力控制装置，基于压力传感器实时对液压千斤顶所施加的压力进行监测，同时通过数显控制仪表进行显示，方便工作人员可以直观观察到当前所施加压力数值，通过电气控制箱控制电动液压泵站来驱动和控制液压千斤顶可以有效的控制液压千斤顶输出的压力值，使经过合绳机捻制的钢丝绳整体一致，提高了钢丝绳生产的捻制质量，提高了钢丝绳捻制的生产质量，解决了现有钢丝绳捻制过程中人工施压导致模具对钢丝绳的压紧力存在差异的问题。11、(2)本实用新型钢丝绳捻制压力控制装置还通过控制电缆将数显控制仪表和电气控制箱进行连接，当检测到压力传感器所受压力下降时，通过数显控制仪表控制电气控制箱驱动电动液压泵站对液压千斤顶进行补压，实现钢丝绳捻制过程中，压紧力一直处于稳定状态，避免钢丝绳捻制后出现波浪缺陷。技术特征：1.钢丝绳捻制压力控制装置，其特征在于，包括设置在下模衬(1)底部的固定底座(2)，所述固定底座(2)上连接有检测捻制压力的压力传感器(4)，所述固定底座(2)底端连接有液压千斤顶(3)，所述压力传感器(4)通过线路连接有数显控制仪表(5)，通过所述数显控制仪表(5)获取液压千斤顶(3)对下模衬(1)施加的压力值；2.根据权利要求1所述的钢丝绳捻制压力控制装置，其特征在于，所述数显控制仪表(5)还通过控制电缆与电气控制箱(7)连接，数显控制仪表(5)检测压力值降低时，控制电气控制箱(7)驱动电动液压泵站(6)进行补压。3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳捻制压力控制装置，其特征在于，所述固定底座(2)底部开有与液压千斤顶(3)柱塞相匹配的凹槽，所述液压千斤顶(3)基于凹槽与固定底座(2)嵌合。4.根据权利要求3所述的钢丝绳捻制压力控制装置，其特征在于，所述压力传感器(4)位于下模衬(1)和固定底座(2)之间。5.根据权利要求1或2所述的钢丝绳捻制压力控制装置，其特征在于，所述电气控制箱(7)通过控制电缆连接有手动控制盒(8)。技术总结本技术公开的钢丝绳捻制压力控制装置，包括设置在下模衬底部的固定底座，固定底座上连接有检测捻制压力的压力传感器，固定底座底端连接有液压千斤顶，压力传感器通过线路连接有数显控制仪表，通过数显控制仪表获取液压千斤顶对下模衬施加的压力值；液压千斤顶通过管路连通有电动液压泵站，电动液压泵站上安装有电气控制箱，通过电气控制箱控制电动液压泵站实现液压千斤顶的驱动和压力控制。本技术解决了在钢丝绳捻制过程中人工压紧存在模具压紧力大小不能实时检测显示的问题。技术研发人员：汪晓峰,张赞斌,王安安,杨琪轩受保护的技术使用者：咸阳宝石钢管钢绳有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/8/20