一种包芯丝袜生产工艺的制作方法

本申请涉及丝袜加工，具体涉及一种包芯丝袜生产工艺。背景技术：1、丝袜已经成为现代女性生活中的一种必需品，其不仅具有穿着功能，还具有美观性，目前高档丝袜的原料通常是采用氨纶及锦纶丝进行制作，即采用锦纶丝对氨纶丝进行包缠，形成包芯丝，包芯丝编织成丝袜后进行染色、定型、包装、成品销售。2、目前，在包芯丝袜生产工艺的生产过程中需要通过对其进行染色与烘干定型，而在烘干定型的过程中，需要将包芯丝袜套在铝制模型腿上进行烘干定型，现有的套设上料一般是人工将丝袜套设在铝制模型腿上，铝制模型腿一般是竖向设立于传输线上，一般是先将丝袜的裤头套设在铝制模型腿上，再向下拉动丝袜将其完全套设在铝制模型腿上，由于丝袜较为柔软且具有一定的长度，在套设丝袜裤头时，丝袜其他部位一般是垂直向下搭接，因此，在拉动丝袜时，未套设的丝袜部分与铝制模型腿垂直对位，使得拉动摩擦力较大，使得丝袜套设不平整，容易出现大面积褶皱，影响后续定型效果，因此，本申请提出一种包芯丝袜生产工艺。技术实现思路1、本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种包芯丝袜生产工艺。2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：3、一种包芯丝袜生产工艺，其使用了一种包芯丝袜生产装置，该包芯丝袜生产装置包括：4、机架，其上通过升降件设置在升降板；5、矩形框，所述升降板上转动设置有转轴，所述矩形框与转轴的端部固定连接，所述升降板上设置有用于驱动转轴一百八十度往复转动的驱动部，所述矩形框的内壁相对侧阵列连接有若干个支板，所述支板上连通有用于套设丝袜裤头的套沿管，所述矩形框上设置有用于同步将若干个丝袜分别与若干个套沿管固定的固定件；6、安装板，通过伸缩件连接在矩形框的底部，所述安装板上设置有用于同步将若干个丝袜裤脚弹性夹持的夹持件；7、使用上述包芯丝袜生产装置对丝袜进行定型上料时，具有以下步骤：8、s1：上料准备，机架置于铝制模型腿传输线旁，升降件使得升降板升降至机架的顶端，驱动部驱动转轴转动使得安装板位于矩形框的正下方；9、s2：置放丝袜，将若干个丝袜的裤头分别套设在套沿管上，其裤脚自然下垂，使用固定件同步将若干个丝袜的裤头分别与若干个套沿管固定，再通过夹持件对若干个丝袜的裤脚弹性夹持，使得若干个丝袜保持竖立状态；10、s3：转移上料，驱动部带动转轴旋转一百八十度，丝袜的裤头朝下并使得套沿管与铝制模型腿对位，升降件带动升降板下移，套沿管沿铝制模型腿上向下滑动，从而将丝袜套设在铝制模型腿上，当夹持件与铝制模型腿的顶部搭接后，安装板不能下移，而矩形框通过伸缩件可以继续下移，在应力的作用下自动解除夹持件对丝袜裤脚的夹持，并将丝袜完全套设在铝制模型腿上，此时，先解除固定件对丝袜裤头的固定，升降板再度下移一定的距离，最后将升降板上移，从而完成丝袜上料。11、进一步地，所述固定件包括两个第一夹板，所述矩形框的内壁相对侧均贯穿开设有穿槽，其中一个穿槽的内壁相对侧设置有滑杆，另一个穿槽的内壁相对侧转动贯穿有双向丝杆，两个第一夹板的一端滑动套设在滑杆上，另一端分别螺纹套设在双向丝杆的两端。12、进一步地，所述夹持件包括两个活动板，所述安装板的两端均贯穿开设有通槽，两个所述通槽内均设置有横杆，两个所述活动板相互远离的一端分别滑动套设在两个横杆上，所述活动板与通槽之间安装有套设在横杆上的抵触弹簧，两个所述活动板上均阵列设置有若干个第二夹板。13、进一步地，所述安装板上设置有轴杆，所述轴杆上设置有第一齿轮，两个所述活动板上均设置有第一齿条，两个第一齿条均与第一齿轮齿牙啮合。14、进一步地，所述安装板的一端开设有插孔，其中一个所述活动板上活动插设有插杆，插杆与插孔插设配合。15、进一步地，所述安装板上沿其长度方向开设有两个滑槽，两个所述活动板的自由端均设置有支撑杆，两个支撑杆分别滑动插设在两个滑槽内。16、进一步地，所述伸缩件包括两个对称设置在矩形框上的套筒，所述套筒内滑动插设有内杆，所述内杆位于套筒内的一端设置有限位板，限位板与套筒的内壁之间安装有套设在内杆上的限位弹簧，内杆的另一端与安装板固定连接。17、进一步地，所述机架的一侧顶端设置有限位杆，所述限位杆的自由端构造有弯折部且弯折部与安装板搭接配合。18、进一步地，所述驱动部包括固设在转轴上的第二齿轮，所述升降板上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接有设置在升降板上的驱动电机，所述螺纹杆上螺纹套设有活动块，所述活动块上设置有与第二齿轮齿牙啮合的第二齿条。19、进一步地，所述套沿管其中相背的两侧均阵列开设有嵌槽，两个所述第一夹板的相对侧均阵列构造有若干个嵌块，嵌块与嵌槽嵌设配合。20、本申请的有益效果如下：21、1、在本申请中，矩形框和安装板可以作为一个承载支架，固定件和夹持件可以作为对丝袜的固定件，使得可以将丝袜竖向固定在承载支架上，通过驱动件驱动转轴转动，可以调整丝袜裤头开口的朝向，再通过升降件带动承载支架下降，从而使得丝袜在竖立状态下套设在铝制模型腿上，使得其在套设时始终保持竖向状态，不仅可以减少其与铝制模型腿的摩擦，同时，也使得丝袜套设更为平整，确保后续定型质量。22、2、在本申请中，固定件采用硬性夹持，确保丝袜的裤头能够顺利的套设在铝制模型腿上，而夹持件采用弹性夹持，其夹持力有限，只是辅助丝袜在套设阶段处于竖向状态，并使得在其套设过程中因向下套设的应力可以自动解除夹持，从而提高了实用性。23、3、在本申请中，通过第一齿轮和第一齿条的齿牙啮合，使得拉动其中一个活动板即可带动另一个活动板相互远离，同时可以利用插杆和插孔的插设配合对其进行锁定，使得在放置丝袜时，使得相对应的两个第二夹板之间预留间隙，使得丝袜的裤头在套设在套沿管上后，丝袜的裤脚在自由垂落后可以直接位于相对应的两个第二夹板之间的间隙内，进一步提高放置的便捷性。技术特征：1.一种包芯丝袜生产工艺，其使用了一种包芯丝袜生产装置，其特征在于，该包芯丝袜生产装置包括：2.根据权利要求1所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述固定件(9)包括两个第一夹板(901)，所述矩形框(4)的内壁相对侧均贯穿开设有穿槽(902)，其中一个穿槽(902)的内壁相对侧设置有滑杆(903)，另一个穿槽(902)的内壁相对侧转动贯穿有双向丝杆(904)，两个第一夹板(901)的一端滑动套设在滑杆(903)上，另一端分别螺纹套设在双向丝杆(904)的两端。3.根据权利要求1所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述夹持件(11)包括两个活动板(1101)，所述安装板(10)的两端均贯穿开设有通槽(1102)，两个所述通槽(1102)内均设置有横杆(1103)，两个所述活动板(1101)相互远离的一端分别滑动套设在两个横杆(1103)上，所述活动板(1101)与通槽(1102)之间安装有套设在横杆(1103)上的抵触弹簧(1104)，两个所述活动板(1101)上均阵列设置有若干个第二夹板(1105)。4.根据权利要求3所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述安装板(10)上设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)上设置有第一齿轮(13)，两个所述活动板(1101)上均设置有第一齿条(14)，两个第一齿条(14)均与第一齿轮(13)齿牙啮合。5.根据权利要求3所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述安装板(10)的一端开设有插孔(15)，其中一个所述活动板(1101)上活动插设有插杆(16)，插杆(16)与插孔(15)插设配合。6.根据权利要求3所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述安装板(10)上沿其长度方向开设有两个滑槽(17)，两个所述活动板(1101)的自由端均设置有支撑杆(18)，两个支撑杆(18)分别滑动插设在两个滑槽(17)内。7.根据权利要求1所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述伸缩件(22)包括两个对称设置在矩形框(4)上的套筒(2201)，所述套筒(2201)内滑动插设有内杆(2202)，所述内杆(2202)位于套筒(2201)内的一端设置有限位板，限位板与套筒(2201)的内壁之间安装有套设在内杆(2202)上的限位弹簧(2203)，内杆(2202)的另一端与安装板(10)固定连接。8.根据权利要求1所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述机架(1)的一侧顶端设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)的自由端构造有弯折部且弯折部与安装板(10)搭接配合。9.根据权利要求1所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述驱动部(6)包括固设在转轴(5)上的第二齿轮(601)，所述升降板(3)上转动设置有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的端部连接有设置在升降板(3)上的驱动电机(603)，所述螺纹杆(602)上螺纹套设有活动块(604)，所述活动块(604)上设置有与第二齿轮(601)齿牙啮合的第二齿条(605)。10.根据权利要求2所述的包芯丝袜生产工艺，其特征在于，所述套沿管(8)其中相背的两侧均阵列开设有嵌槽(20)，两个所述第一夹板(901)的相对侧均阵列构造有若干个嵌块(21)，嵌块(21)与嵌槽(20)嵌设配合。技术总结本申请公开了一种包芯丝袜生产工艺，涉及丝袜加工技术领域；本申请使用了一种包芯丝袜生产装置，该包芯丝袜生产装置包括：机架，其上通过升降件设置有升降板；矩形框，所述升降板上转动设置有转轴，所述矩形框与转轴的端部固定连接；本申请矩形框和安装板可以作为一个承载支架，固定件和夹持件可以作为对丝袜的固定件，使得可以将丝袜竖向固定在承载支架上，通过驱动件驱动转轴转动，可以调整丝袜裤头开口的朝向，再通过升降件带动承载支架下降，从而使得丝袜在竖立状态下套设在铝制模型腿上，使得其在套设时始终保持竖向状态，不仅可以减少其与铝制模型腿的摩擦，同时，也使得丝袜套设更为平整，确保后续定型质量。技术研发人员：陈志纬,胡新盈受保护的技术使用者：浙江依之婷针织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20