一种纯棉热湿管理织物及其制备方法与流程

本申请涉及特殊结构纱线和织物制备，具体涉及一种纯棉热湿管理织物及其制备方法。背景技术：1、作为人体的第二层皮肤，纺织品一直是热调节的主要介质。然而，传统的纺织品在调节热传导、热对流、热辐射和汗液蒸发方面的性能有限，无法实现理想的热湿管理。2、目前，现有技术在热湿管理方面取得了一定进展，包括中国专利cn110685031a和中国专利cn115595707a公开了辐射制冷纺织品制备方法，通过对人体红外的辐射和太阳光谱的反射，实现制冷效果。然而，该类纺织品主要通过多种材料的复合实现对光线的辐射和反射调控，并且仅有单一的制冷效果，无法根据环境变化进行自适应的热湿管理调控。现有技术基于针织结构开发的具有孔隙变化效果而实现热湿管理的纺织品，中国包括专利cn116641232a、文献1(adv.funct.mater.，2020，30，2005033.)、文献2(adv.fiber mater.，2019，1，61-70.)，均是采用热或湿刺激下的纤维变形引发纱线中纤维间距的变化，从而形成纱线直径的变化进而实现织物孔隙率的调控。然而，在实际纺织过程中，为了获得具有良好织造性能的纱线，纤维首先要被梳理顺直并被施加一定捻度从而相互抱合形成纱线，由于捻度的施加形成了纤维间相对紧密的摩擦抱合力。因此，纤维间可以调控的间距很小，从其设计和制备原理上就很难在实际纺织生产中应用，难以实现令人满意的纱线直径变化和织物孔隙调控。此外，上述织物的制备原料非常局限而且需要各类化学处理和不同材料的复合，使得制备过程复杂和存在潜在的化学危害，难以满足规模化生产和可持续纺织发展的需求。技术实现思路1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。2、本公开实施例提供一种纯棉热湿管理织物及其制备方法，基于纺织上大宗使用的棉纤维为原料，采用多尺度的纺织结构设计，实现具有动态热湿调控能力，且兼具舒适性、可持续性。3、在一些实施例中，本公开实施例提供一种纯棉热湿管理织物的制备方法，包括：4、制备单螺旋高捻度棉纱；5、将所制备的单螺旋高捻度棉纱进行棉纱定形整理，获得棉纱驱动器；6、将棉纱驱动器采用纬平针组织进行编织，形成二维织物；7、对二维织物进行斜向扩幅和织物定形整理，获得纯棉热湿管理织物。8、可选地，所述单螺旋高捻度棉纱的捻系数为300-450。9、可选地，所述棉纱定形整理，包括：10、将单螺旋高捻度棉纱倒筒到染色筒子上，放入4g/l-6g/l氢氧化钠和1g/l-2g/l精炼剂的混合水溶液中；11、在90-100℃的温度下浸洗20-30min后取出漂洗并自然晾干；12、在30-50℃的柠檬酸复配溶液中进行10-20min浸渍反应，然后将其在70-90℃下预烘5-10分钟，随后在180-190℃下焙烘80-100s；13、焙烘后用清水彻底清洗，并在自然条件下晾干。14、可选地，所述柠檬酸复配溶液包括70-90g/l柠檬酸、15-25g/l亚磷酸钠和1-5g/l润湿剂。15、可选地，所述纬平针组织的面密度为150-200g/m2。16、可选地，所述斜向扩幅的方向为垂直于因纱线自然退捻引起的线圈歪斜方向，包括：17、对于z捻棉纱，斜向扩幅的方向为织物正面平面的左斜40-50°方向；18、对于s捻棉纱，斜向扩幅的方向为织物正面平面的右斜40-50°方向。19、可选地，所述织物定形整理，包括：20、将二维织物浸入5-7％水性聚氨酯溶剂中进行两次浸轧处理；21、将二维织物在斜向扩幅张力作用和70-90℃预燥温度下烘燥3-8min；22、在180℃下焙烘80-100s后用清水洗净并在自然环境中晾干。23、在一些实施例中，本公开实施例提供一种纯棉热湿管理织物，由如本申请所述的制备方法制备得到。24、可选地，所述纯棉热湿管理织物通过定形后的单螺旋高捻度棉纱所形成的棉纱驱动器织造而成，所述棉纱驱动器在湿态环境下会由于棉纤维吸湿膨胀而退捻变形，并发生扭转驱动变形；所述棉纱驱动器在干态环境下会由于棉纤维放湿收缩而自发加捻，并回转到原始的高捻度状态。25、可选地，所述纯棉热湿管理织物在干态下的针织结构为紧密的折叠形态，且在湿态下的针织结构为疏松的铺展形态。26、本公开实施例提供的一种纯棉热湿管理织物及其制备方法，可以实现以下技术效果：27、首先，本申请制备的纯棉热湿管理织物具有湿响应能力，可以根据人体出汗的多少，自发地动态调控织物孔隙的大小，从而实现人体热湿舒适性的智能调控，提供舒适的穿着感受。28、其次，本申请所制备的纯棉热湿管理织物采用纺织大宗纤维-棉纤维制备，避免了昂贵的智能纤维材料的适用，而且整理方法对人体无毒害，适合于低成本和规模化的纺织生产。29、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。技术特征：1.一种纯棉热湿管理织物的制备方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述单螺旋高捻度棉纱的捻系数为300-450。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述棉纱定形整理，包括：4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸复配溶液包括70-90g/l柠檬酸、15-25g/l亚磷酸钠和1-5g/l润湿剂。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纬平针组织的面密度为150-200g/m2。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述斜向扩幅的方向为垂直于因纱线自然退捻引起的线圈歪斜方向，包括：7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织物定形整理，包括：8.一种纯棉热湿管理织物，其特征在于，由如权利要求1至7任一项所述的制备方法制备得到。9.根据权利要求8所述的纯棉热湿管理织物，其特征在于，所述纯棉热湿管理织物通过定形后的单螺旋高捻度棉纱所形成的棉纱驱动器织造而成，所述棉纱驱动器在湿态环境下会由于棉纤维吸湿膨胀而退捻变形，并发生扭转驱动变形；所述棉纱驱动器在干态环境下会由于棉纤维放湿收缩而自发加捻，并回转到原始的高捻度状态。10.根据权利要求8所述的纯棉热湿管理织物，其特征在于，所述纯棉热湿管理织物在干态下的针织结构为紧密的折叠形态，且在湿态下的针织结构为疏松的铺展形态。技术总结本申请涉及特殊结构纱线和织物制备技术领域，公开一种纯棉热湿管理织物及其制备方法，其中，所述纯棉热湿管理织物的制备方法，包括：制备单螺旋高捻度棉纱；将所制备的单螺旋高捻度棉纱进行棉纱定形整理，获得棉纱驱动器；将棉纱驱动器采用纬平针组织进行编织，形成二维织物；对二维织物进行斜向扩幅和织物定形整理，获得纯棉热湿管理织物。本申请基于纺织上大宗使用的棉纤维为原料，采用多尺度的纺织结构设计，实现具有动态热湿调控能力，且兼具舒适性、可持续性。技术研发人员：周立宸,黄齐,杨自治受保护的技术使用者：江阴海澜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20