一种双向开幅一体机的制作方法

本技术涉及纺织印染，特别涉及一种双向开幅一体机。背景技术：1、面料在印染加工时，通常都需要进行清洗、脱水和烘干等处理。目前面料在经过清洗后会先进行脱水处理，脱水处理后的面料容易捻成绳状，因此在进行下一道工序加工前，需要通过开幅机进行退捻开幅工序，将面料重新展开成片状的布料。但是这种先脱水后开幅的方式无法去除面料上因清洗和脱水留下的褶皱，在后续面料的烘干过程中需要加入额外的面料平整装置，增加了设备成本和生产工序，而且受面料材质的影响，不同面料最终的平整效果也各有不同。2、扩张拉幅机是纺织印染工厂中，在进行扩张拉幅时，通常采用两套设备运行的方式，而横向的开幅操作采用加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅宽度尺寸宽窄一致的方式操作，而在横向开幅后，在布料上容易还是产生纵向的波纹或荷叶式结构，造成成品布料品质的缺陷，故需要对布料进行纵向的拉伸定型，故其结构复杂，扩张拉幅操作的调节极为困难，造成扩张拉幅操作适用性低、调节困难和扩张拉幅操作的可控性差。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种双向开幅一体机，以实现横向和纵向的一体开幅定型操作，并提高布料扩张开幅的品质。2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：3、一种双向开幅一体机，包括烘箱和呈对称布置的一组链架，在链架的后端布置有纵向开幅机构，所述链架和纵向开幅机构容置的主体在烘箱的内部，所述链架的底部布置有平移机构，所述平移机构用于调节链架的间距，所述链架包括前后布置的齿盘和导轨，在齿盘及导轨的外侧布置有链式拉板，所述链式拉板通过转轴实现前后配合链接，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。4、进一步的，所述拉杆在链式拉板的外端布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使拉杆及针架向外侧平移。5、进一步的，所述拉杆上设有螺纹并配合设有螺母，所述螺母的一侧贴合于压缩弹簧。6、进一步的，所述针架上布置有多个拉针，所述拉针呈前后交错布置状态，并使处于上排的所有的拉针为等间距状态。7、进一步的，在链架前段的外侧布置有第一导轨，所述第一导轨与引导轮的外侧相接触，并使拉杆及针架向内侧位移。8、进一步的，在链架中段和后端的外侧布置有第二导轨，所述第二导轨与引导轮的内侧相接触，并使拉杆及针架向外侧位移。9、进一步的，所述纵向开幅机构包括前辊轴组和后辊轴组，所述前辊轴组包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴将布料呈夹持输送状态，所述上辊轴连接有减速器和第一伺服电机，所述后辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴也将布料呈夹持输送状态，所述第一辊轴连接有减速器和第二伺服电机，所述第一辊轴的转速大于上辊轴的转速。10、进一步的，所述第一辊轴外端布置有限扭机构，所述限扭机构包括前压盘和后压盘，所述前压盘的后端布置有伞齿结构，所述后压盘的前端布置有伞齿结构，第一辊轴中心处布置有中轴，所述中轴与第一辊轴呈转动连接状态，所述中轴的外端设有花键段，所述后压盘通过花键与中轴连接，所述前压盘中心处设有直孔，所述直孔能够容置中轴，并使前压盘套放在中轴上，前压盘的后端与第一辊轴固定连接。11、进一步的，所述后压盘的外端布置有限位盘，所述限位盘与中轴固定连接，所述限位盘的一圈水平布置有多个限位杆，所述限位杆上布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端与后压盘的外壁接触，所述限位杆上设有螺纹，并配合设有螺母，所述压缩弹簧的后端与螺母的外壁接触。12、进一步的，所述第一辊轴上布置单向转动限位机构，所述单向转动限位机构包括棘轮和棘爪。13、采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：14、本方案一种双向开幅一体机主体采用链板和烘箱结合的方式进行扩张拉幅烘干定型操作，其中左右对称布置的链板实现对布料的横向扩张拉幅操作，为了实现对多种布料的适应性，链板的底部布置有平移机构，能够驱动链板的平移，实现调节左右链板之间的间距，故可以实现对不同门幅布料的适应性，也可以针对不同扩张拉幅需求的轻微调节；15、本方案的重要创新之处在于通过组合的链式拉板对布料进行横向拉伸，并前后布置两个拉伸区进行两阶拉伸定型操作，其中第一阶段拉伸定型区依靠每一个拉杆上的压缩弹簧进行拉伸，具有过渡平稳和拉伸可控的特点；而第二阶段拉伸定型区依靠第二导轨通过对引导轮进行施力，实现精准的扩张拉幅定型操作，故整个定型操作更加平顺可靠，并可以针对不同的布料进行精准高效的定型操作；16、本方案在纵向开幅机构处，其核心是利用前辊轴组和后辊轴组的速度差，即位于后端的后辊轴组以稍大于前辊轴组的转速进行布料输送操作，并使布料实现纵向的拉伸拉直及开幅定型操作，能够配合横向开幅设备和烘箱等，实现连续稳定的双向开幅操作；17、本方案采用定速开幅方式运转，其前辊轴组与布料输送的速度保持一致，而后辊轴组依据纵向开幅的要求适当提高转速，实现布料在两者之间稳定的拉力保持，前辊轴组和后辊轴组均采用伺服电机与涡轮蜗杆减速器组合配置，具有拉力稳定，简单高效的特点；18、为了防止拉力过大，使布料产生拉伸过度的情况，第一辊轴外端布置有限扭机构，限扭机构依据压缩弹簧迫使前压盘和后压盘压紧配合的情况工作，当布料承载的扭力过大时，前压盘和后压盘之间会发生打滑的情况，从而释放拉力，从而确保布料的拉伸品质；同时为了防止前压盘和后压盘在打滑情况下，发生布料拉伸回弹的情况，在第一辊轴上布置单向转动限位机构，以确保第一辊轴的自锁和单向转动。技术特征：1.一种双向开幅一体机，其特征在于：包括烘箱和呈对称布置的一组链架，在链架的后端布置有纵向开幅机构，所述链架和纵向开幅机构容置的主体在烘箱的内部，所述链架的底部布置有平移机构，所述平移机构用于调节链架的间距，所述链架包括前后布置的齿盘和导轨，在齿盘及导轨的外侧布置有链式拉板，所述链式拉板通过转轴实现前后配合链接，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。2.根据权利要求1所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述拉杆在链式拉板的外端布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使拉杆及针架向外侧平移。3.根据权利要求2所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述拉杆上设有螺纹并配合设有螺母，所述螺母的一侧贴合于压缩弹簧。4.根据权利要求2所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述针架上布置有多个拉针，所述拉针呈前后交错布置状态，并使处于上排的所有的拉针为等间距状态。5.根据权利要求1所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：在链架前段的外侧布置有第一导轨，所述第一导轨与引导轮的外侧相接触，并使拉杆及针架向内侧位移。6.根据权利要求1所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：在链架中段和后端的外侧布置有第二导轨，所述第二导轨与引导轮的内侧相接触，并使拉杆及针架向外侧位移。7.根据权利要求1所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述纵向开幅机构包括前辊轴组和后辊轴组，所述前辊轴组包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴将布料呈夹持输送状态，所述上辊轴连接有减速器和第一伺服电机，所述后辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴也将布料呈夹持输送状态，所述第一辊轴连接有减速器和第二伺服电机，所述第一辊轴的转速大于上辊轴的转速。8.根据权利要求7所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述第一辊轴外端布置有限扭机构，所述限扭机构包括前压盘和后压盘，所述前压盘的后端布置有伞齿结构，所述后压盘的前端布置有伞齿结构，第一辊轴中心处布置有中轴，所述中轴与第一辊轴呈转动连接状态，所述中轴的外端设有花键段，所述后压盘通过花键与中轴连接，所述前压盘中心处设有直孔，所述直孔能够容置中轴，并使前压盘套放在中轴上，前压盘的后端与第一辊轴固定连接。9.根据权利要求8所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述后压盘的外端布置有限位盘，所述限位盘与中轴固定连接，所述限位盘的一圈水平布置有多个限位杆，所述限位杆上布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端与后压盘的外壁接触，所述限位杆上设有螺纹，并配合设有螺母，所述压缩弹簧的后端与螺母的外壁接触。10.根据权利要求7所述的一种双向开幅一体机，其特征在于：所述第一辊轴上布置单向转动限位机构，所述单向转动限位机构包括棘轮和棘爪。技术总结本技术公开了一种双向开幅一体机，属于纺织印染技术领域，包括烘箱和呈对称布置的一组链架，在链架的后端布置有纵向开幅机构，所述链架和纵向开幅机构容置的主体在烘箱的内部，所述链架的底部布置有平移机构，所述平移机构用于调节链架的间距，所述链架包括前后布置的齿盘和导轨，在齿盘及导轨的外侧布置有链式拉板，所述链式拉板通过转轴实现前后配合链接，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。技术研发人员：钟建军受保护的技术使用者：绍兴兴明染整有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/8/20