一种不需要连杆架的经编机的制作方法

本技术属于经编机，具体为一种不需要连杆架的经编机。背景技术：1、在现有的经编机技术中，传统的传动机构设计都是侧装式，固定在机器的连杆架上，连杆架整体与经编机的箱体侧板固定连接。如cn217052611u公开了一种衬纬高速经编机的槽针运动机构、cn208501221u公开了一种经编机连杆架机构、cn202359314u公开了一种经编机曲轴传动用连杆架装置，都是采用这种安装方式；但是这种方式有较大的不足：2、机器平衡问题：3、在侧装式设计中，由于传动机构的重量和动作主要集中在机器的一侧，这会导致整体机器的重心偏移。特别是在经编机尺寸较大或设计不够均衡的情况下，这种重心偏移更为明显。4、当机器运行时，尤其是在高速运转时，这种不平衡导致机器产生摆动或震动，影响机器的稳定性。长期而言，这导致机器结构的磨损或损伤，降低机器的使用寿命。特别在维修方面，因为连杆架一方面没有窗口，当机器内部出现问题，就必需要将连杆架拆卸下来才能维修。因连杆架重量大，所以维修连杆架内部的零件难度非常大。5、振动和噪音问题：6、由于传动机构的运动集中在侧板一侧，运动部件（如齿轮、轴、连杆等）产生的振动会被放大。这种振动不仅影响机器的运行平稳性，还导致机器结构的松动或损坏。7、除了结构性的振动外，侧装式传动机构在高速运转时还产生较高的噪音。这种噪音不仅影响操作人员的工作环境，长期暴露于高噪音环境中也对操作人员的听力造成损害。8、振动和噪音的问题在机器的运行效率和精度方面也造成负面影响。例如，在高精度或高质量的织造要求下，过度的振动导致织物质量的下降。9、此外，由于传动机构固定在侧板上，这限制了对机器内部的访问和维护。在需要进行维修、调整或更换部件时，由于主轴和摆臂轴沿横向排列，侧面没有足够的操作和检查空间，操作人员往往需要拆卸侧板或进行复杂的拆解步骤，这不仅增加了维护的复杂性，也可能导致更长的停机时间，影响生产效率。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种不需要连杆架的经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、方案一：一种不需要连杆架的经编机，包括位于经编机下部的箱体和固定在箱体内的传动机构；其特征在于：所述传动机构整体可拆卸固定在箱体底部。4、其中，所述传动机构包括主轴、偏心轮、偏心套、连杆、输出拉杆、调节拉杆、摆臂、摆臂轴、多块竖板以及底板；多块竖板相互平行间距设置且分别固定在底板上；所述主轴和摆臂轴水平穿过竖板，以转动支撑于竖板上；所述底板与箱体底部通过螺丝或卡扣结构固定连接。5、其中，所述箱体内侧面对应竖板开设有多条竖直通槽，使竖板两竖直边可与竖直通槽插配。6、其中，所述箱体两侧旁设有窗口，两侧的窗口开设在相对位置。窗口的开设便于机器内部零件的维修。当机器内部零配件坏了，不需要拆除其他装配件，只需将箱体两侧旁的窗口打开，就能维修配件，非常方便。7、其中，所述传动机构的偏心轮安装在主轴上，通过偏心套与摆臂连接，以转换主轴的旋转运动为摆臂的摆动运动。8、其中，所述输出拉杆和调节拉杆一端连接摆臂，另一端连接经编机的其他运动部件，通过调节拉杆的长度以控制经编机的运动范围和模式。9、其中，所述摆臂轴、主轴与多块竖板之间分别设有轴承。10、其中，所述箱体的顶板与箱体可拆卸连接。11、其中，所述底板的四角设有减震垫，以吸收运行中产生的振动。12、其中，所述箱体内下部各侧壁上分别设置有多个可调节螺纹伸缩杆；调节所述可调节螺纹伸缩杆的长度使其顶靠底板侧面以调节和固定传动机构的位置。13、方案二：方案二与方案一的不同之处在于：14、所述箱体内中部各侧壁上分别设置有多个液压伸缩杆；所述液压伸缩杆一端与箱体内壁在竖直方向上铰接，另一端分别与一角钢的外角处铰接；所述角钢与底板上部直角边包配。15、本实用新型的有益效果如下：16、1、提高机器稳定性：17、由于传动机构整体安装在经编机箱体的底部，重心较低，这有助于提高整个机器的稳定性。在高速运转或长时间操作过程中，机器的平稳性对于保持生产效率和质量至关重要。18、具体的，低重心设计：传动机构安装在经编机箱体的底部，这种低重心设计有助于提高机器在运行时的稳定性。重心越低，机器在运行过程中，尤其是在高速或进行复杂动作时，产生的摆动或倾斜越小。19、均衡的重量分布：由于传动机构的组件以底板为支撑固定在箱体底部，这种均衡的重量分布进一步减少了运行时的震动和机器倾斜的可能性，特别是在处理重质量或大幅面织物时。20、结构稳固性：传动机构组件之间的连接，如竖板与箱体内侧壁的配合，提供了额外的结构稳固性，减少了运行中的松动和变形风险。21、稳定性的提升意味着机器可以更长时间、更高效率地运行，同时减少因机器故障或调整导致的停机时间，确保织造质量的一致性。22、降低振动和减少摩擦有助于减少零部件的磨损，延长机器的使用寿命。23、降低噪音和振动为操作人员提供了更加舒适的工作环境，减少了由于噪音和振动引起的疲劳和不适。24、稳定的运行减少了机器的故障率，因此减少了维护和修理的频率，从而降低了长期的维护成本。25、2、有效减震，降低噪音：26、底板角设有减震垫，能有效吸收运行中产生的振动。这不仅减少了对操作人员的噪音干扰，也减轻了对机器本身由于震动引起的磨损，延长机器寿命。27、3、便于维护和调整：28、传动机构的可拆卸设计和箱体底部的安装位置使得维护和调整工作变得更加简单和快捷。这样的设计方便了对机器的常规检查和必要维修，降低维护成本。29、4、简化安装过程：30、由于传动机构和箱体的设计考虑了用户友好性，因此整个安装过程更为简单直观，不需要复杂的工具或专业技能，缩短了安装时间。31、5、提高生产效率：32、减震效果的提升和稳定性的增强共同作用，使得机器可以在更高的速度下稳定运行，从而提高生产效率。33、6、增强结构耐用性：34、竖板与箱体内侧壁的结构设计不仅提供了必要的支撑，还增加了整体结构的耐用性，减少了长期使用中的磨损。35、通过这些设计改进，本方案的经编机不仅能够提供高效、稳定的织造操作，同时也大大简化了维护和操作过程，提高了整体生产效率和操作舒适度，而且提高了机器的稳定性和减震效果，延长使用寿命、改善操作环境和降低维护成本等一系列优点。36、7、实施例二在实施例一的基础上，通过引入液压伸缩杆和角钢的结构，实现了对传动机构的进一步优化。以下是这种改进带来的具体有益效果：37、增强的固定灵活性和稳定性：38、实施例二中的液压伸缩杆和角钢结构为传动机构提供了更加灵活和稳定的固定方式。液压伸缩杆能够自动调整长度，适应底板在箱体内的不同位置，确保传动机构始终稳固地锁定在最佳位置。39、简化安装和调试过程：40、通过使用液压伸缩杆代替传统的螺丝固定方法，安装和调试过程变得更加简单快捷。这种设计不仅减少了安装时的劳动强度，还提高了现场调试的灵活性。41、适应性强的结构设计：42、由于液压伸缩杆的伸缩能力和铰接点的灵活性，该结构可以适应不同位置和大小的底板，无需对底板或箱体进行特别的加工或设计调整，降低了整体的设计和生产难度。43、平衡稳定的支撑结构：44、液压伸缩杆从四个方向向下施压，与底板上部直角边的角钢相结合，形成了一个均衡且稳固的支撑结构。这有助于在机器运行时保持整体的稳定性，减少因振动或不平衡导致的损耗。45、提高机器的操作效率和安全性：46、稳固的传动机构保证了机器在运行过程中的高效性和安全性，特别是在处理高速或重负荷工作时，减少了机器故障的风险。47、维护和更换的便利性：48、由于液压伸缩杆的设计，维护和更换传动机构时变得更容易。这种设计使得在需要进行维护或更换部件时，可以快速释放和锁定传动机构，减少了维护时间和成本。49、综上所述，实施例二的设计通过采用液压伸缩杆和角钢结构，提供了一个更加灵活、稳定且易于安装和维护的传动机构固定方案，从而提高了整体的机器效率、安全性和使用寿命。