一种涤纶坯布的染料混合缸的制作方法

本技术属于涤纶加工，特别是涉及一种涤纶坯布的染料混合缸。背景技术：1、涤纶坯布，即是指以涤纶为主要成分织成的纺织品，涤纶坯布与常规的面料加工步骤相差不多，主要区别于涤纶的成分含量多少，其次，涤纶坯布也需要相关的染色等常规面料制作工序，其中染色工序中，又存在浸染和轧染等作业，而染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。染色无非就是使染料进入面料内部，使面料上色，通常多采用染料缸存放染料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：2、1、染料缸内存放的染料通常需要大量染剂和水等混合，其中浸染需要长时间的浸泡方可全面染色，而轧染则是通过挤压的作用使染料快速进入坯布内部，但染料进入和分布并不均匀，二者皆有一定的优点和缺点，然而若是集中二者的优点，便可使染料快速且全面的染色；3、2、常规的浸染过程中，通常都是将坯布整体塞入染料缸内，团成团的进行长时间浸泡染色，但是存在一个问题，团成团的浸泡会导致坯布表面存在大量的褶皱，还会导致染色不均匀，其次，染料缸内上下层分布的染料浓度也不一定完全相同，导致整体的坯布染色不均的现象；4、3、染料染色完成后，都要将坯布从染料混合缸内取出，此过程中染料会洒落在染料缸外，很容易造成浪费，且增加清理的麻烦，甚至在添加染料时一旦添加过多会导致溢流。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种涤纶坯布的染料混合缸，通过设置浸染组件、轧染组件、染料缸、防溢挡罩，解决了常规的单一浸染或单一轧染无法保证高效、全面、省时的染色处理；以及常规的浸染操作容易导致染色不均匀、染色路径不足和染料随坯布取出时易洒出、添加染料过多时无法阻挡其溢流的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、本实用新型为一种涤纶坯布的染料混合缸，包括染料缸、防溢挡罩、轧染组件和浸染组件，所述染料缸外周的中部固定有倒置的防溢挡罩，所述染料缸上端设置有等间距分布的轧染组件，每两个相邻的轧染组件之间还设置有一个浸染组件；4、染料缸即为储存染料混合后的容器，用于对涤纶坯布进行染色使用，防溢挡罩的配合使用，可尽量的减少在染色后的坯布导出时，携带的染料的洒落，与此同时，还可避免在染料缸内染料不足时，避免添加染料过度而导致染料溢出的问题，再配合交错设置的轧染组件和浸染组件进行双重辅助染色；5、一个所述轧染组件包括两个基块和转动连接于两个基块相对面之间的两个轧辊；当坯布经过轧染组件内时，坯布进入两个轧辊之间，坯布被挤压压平整，此过程中，其一，部分染料会被挤压进入坯布的更深层次，实现更快速的染色作业，其二，可以将多余的染料快速挤出，以方便后续作业；6、一个所述浸染组件包括两个升降块及转动连接于两个升降块相对面之间的一个改向辊，改向辊位于染料缸的内腔中，且每个升降块的上端皆转动连接有一根升降杆；通过控制升降杆的高度升降，可改变升降块及改向辊的位置高度，以方便将改向辊升高，方便工作人员在改向辊表面穿过坯布；7、轧染组件设置五个，浸染组件设置四个，涤纶坯布从靠近的染料缸端部的一个轧染组件进入染料缸内部，通过该轧染组件中的两个轧辊将未染色的坯布压平保持平整向下进入染料缸内浸液染色，再经与其相邻的浸染组件将坯布导向染料缸内底部并改向向上伸出，再经另一组与其相邻的轧染组件进行轧染处理，挤出多余的染料并使部分染料进入坯布内部更深层次；如此反复四次后，经过多重浸染轧染后的涤纶坯布完成染色后导出。8、进一步地，一个所述轧染组件中的两个基块分别固定于染料缸上端的两侧边上，且一个轧染组件中的两个轧辊外周面之间的存在间隙；该间隙中便用于对涤纶坯布通过进行轧染辅助处理，基块作为辅助轧辊的安装载体，并使其位于染料缸上端，当挤出多余的染料后不会在进入坯布内，而是直接掉落在染料缸内。9、进一步地，所述浸染组件还包括两个安装块，两个安装块分别固定于染料缸上端的两侧边上，且安装块位于基块一侧。10、进一步地，所述升降杆中下部皆伸入染料缸内腔中，所述升降杆上部的外周面上设有螺纹，且升降杆上端向上贯穿安装块并固定有手轮；11、安装块辅助对升降杆的安装使用，利用两个升降杆连接升降块，两个升降块共同安装一个改向辊，用于将涤纶坯布导向染料缸内底部，通过手轮旋转，使升降杆旋转，通过螺纹配合使升降杆在安装块内上升，直至螺纹区域完成旋出安装块后，即可将升降杆快速上升，使改向辊上升到贴近染料缸的上端位置，方便将经过轧染组件的涤纶坯布从改向辊底部缠绕后改向，随后恢复改向辊的位置即可。12、进一步地，所述轧辊和改向辊的尺寸一致。13、进一步地，所述染料缸的两端还贯穿开设有等间距分布的回流孔，且回流孔位置高于防溢挡罩的底端位置，回流孔上方的染料缸外端面还固定有把手；14、溢出或洒落染料缸外的染料，通过回流孔会继回到染料缸内，而把手则辅助染料缸的移动搬运使用。15、进一步地，所述防溢挡罩的上端高于染料缸的上端高度；避免溢出染料缸的染料再次溢出，溢出的染料会暂存在染料缸外和防溢挡罩内壁之间。16、本实用新型具有以下有益效果：17、1、本实用新型通过设置浸染组件、轧染组件、染料缸，解决了常规的单一浸染或单一轧染无法保证高效、全面、省时的染色处理的问题；轧染组件设置五个，浸染组件设置四个，涤纶坯布从靠近的染料缸端部的一个轧染组件进入染料缸内部，通过该轧染组件中的两个轧辊将未染色的坯布压平保持平整向下进入染料缸内浸液染色，再经与其相邻的浸染组件将坯布导向染料缸内底部并改向向上伸出，再经另一组与其相邻的轧染组件进行轧染处理；如此反复四次后，经过多重浸染轧染后的涤纶坯布完成染色后导出；如此将浸染和轧染的优点相结合，实现快速全面高效省时的染色处理。18、2、本实用新型通过设置浸染组件、轧染组件，解决了常规的浸染操作容易导致染色不均匀、染色路径不足的问题；涤纶坯布从靠近的染料缸端部的一个轧染组件进入染料缸内部，再经与其相邻的浸染组件将坯布导向染料缸内底部并改向向上伸出，再经另一组与其相邻的轧染组件进行轧染处理，如此反复，整个过程涤纶坯布都保持平整，充分接触染料缸内不同层次深度的染料，保证染色的均匀性，且在染料缸内留存染色的时间和路径足够长，不会出现染色时间不够的现象。19、3、本实用新型通过设置防溢挡罩，解决了染料随坯布取出时易洒出、添加染料过多时无法阻挡其溢流的问题；防溢挡罩的使用，可尽量的减少在染色后的坯布导出时，携带的染料的洒落；不会洒落在染料缸外，不会造成浪费，不会增加清理的麻烦，不会在添加染料时导致溢流。技术特征：1.一种涤纶坯布的染料混合缸，包括染料缸(1)、防溢挡罩(2)、轧染组件(3)和浸染组件(4)，其特征在于：所述染料缸(1)外周的中部固定有倒置的防溢挡罩(2)，所述染料缸(1)上端设置有等间距分布的轧染组件(3)，每两个相邻的轧染组件(3)之间还设置有一个浸染组件(4)；2.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：一个所述轧染组件(3)中的两个基块(301)分别固定于染料缸(1)上端的两侧边上，且一个轧染组件(3)中的两个轧辊(302)外周面之间的存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：所述浸染组件(4)还包括两个安装块(401)，两个安装块(401)分别固定于染料缸(1)上端的两侧边上，且安装块(401)位于基块(301)一侧。4.根据权利要求3所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：所述升降杆(404)中下部皆伸入染料缸(1)内腔中，所述升降杆(404)上部的外周面上设有螺纹(4042)，且升降杆(404)上端向上贯穿安装块(401)并固定有手轮(4041)。5.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：所述轧辊(302)和改向辊(403)的尺寸一致。6.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：所述染料缸(1)的两端还贯穿开设有等间距分布的回流孔(101)，且回流孔(101)位置高于防溢挡罩(2)的底端位置，回流孔(101)上方的染料缸(1)外端面还固定有把手(102)。7.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染料混合缸，其特征在于：所述防溢挡罩(2)的上端高于染料缸(1)的上端高度。技术总结本技术公开了一种涤纶坯布的染料混合缸，涉及涤纶加工技术领域。本技术包括染料缸、防溢挡罩、轧染组件和浸染组件，染料缸外周的中部固定有倒置的防溢挡罩，染料缸上端设置有等间距分布的轧染组件，每两个相邻的轧染组件之间还设置有一个浸染组件；一个轧染组件包括两个基块和两个轧辊；一个浸染组件包括两个升降块及一个改向辊。本技术通过设置浸染组件、轧染组件、染料缸、防溢挡罩，解决了常规的单一浸染或单一轧染无法保证高效、全面、省时的染色处理；以及常规的浸染操作容易导致染色不均匀、染色路径不足和染料随坯布取出时易洒出、添加染料过多时无法阻挡其溢流的问题。技术研发人员：沈树强,褚良福,杨建丰,沈庄培受保护的技术使用者：项城市宝达纺织有限公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/8/20