用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置

本技术涉及家纺生产，具体是一种用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置。背景技术：1、在被套锁眼钉扣之前，需要按照工艺单标注出锁眼和钉扣位置。通常情况下，操作人员标注锁眼钉扣位置前，先在辅工桌上铺布，再按工艺单所标注出的间距尺寸画出锁眼位和钉扣位，然后用手工逐个锥眼，不仅费时费力费力，还容易画偏出错。并且不同规格的被套，锁眼位和钉扣位间距也不同，会在一块布上画很多标记，稍不小心就会看错间距尺寸画错位置，无法保障锁眼钉扣质量。技术实现思路1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，以提高被套锁眼钉扣质量。2、为实现上述发明目的，本实用新型气缸的缸体端安装在开槽横梁上，气缸的活塞杆端与开槽横梁直线轴连接，气缸的活塞杆端带动开槽横梁直线轴及装在开槽横梁直线轴上的定位锥眼装置沿直线轴承上下运动。3、进一步地，所述开槽横梁安装在台板上，台板由支撑杆支撑，台板的底部装有可灵活移动的万向轮。4、进一步地，所述直线轴承设置在开槽横梁的两侧，开槽横梁直线轴与直线轴承滑动配合。5、进一步地，所述开槽横梁直线轴上均布有定位锥眼装置，所述定位锥眼装置的尺寸调节旋钮与开槽横梁直线轴的长槽滑动配合，定位锥眼装置在开槽横梁直线轴上定位后，通过尺寸调节旋钮上的螺母将尺寸调节旋钮与开槽横梁直线轴锁紧，定位尺寸调节杆的上端与尺寸调节旋钮螺纹连接，针夹头固定在定位尺寸调节杆的下端，锥眼针夹紧在针夹头内。6、进一步地，所述台板上垫有软胶板，所述软胶板对向装在横梁直线轴上的一排定位锥眼装置。7、进一步地，所述气缸与压缩空气进气管连接，气缸脚踏板与气缸连接。8、本实用新型与现有技术相比，开槽横梁直线轴上可以同时安装多组定位锥眼装置，气缸运行，可将被套所有锥眼位一次性标识，效率可提高4-5倍，能有效减轻操作人员的劳动强度，精准标识扣眼间距，减少出错机率，稳定产品质量。技术特征：1.一种用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：2.根据权利要求1所述的用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：所述开槽横梁（2）安装在台板（6）上，台板（6）由支撑杆支撑，台板（6）的底部装有可灵活移动的万向轮。3.根据权利要求1所述的用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：所述直线轴承（5）设置在开槽横梁（2）的两侧，开槽横梁直线轴（4）与直线轴承（5）滑动配合。4.根据权利要求1所述的用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：所述开槽横梁直线轴（4）上均布有定位锥眼装置（13），所述定位锥眼装置（13）的尺寸调节旋钮（12）与开槽横梁直线轴（4）的长槽滑动配合，定位锥眼装置（13）在开槽横梁直线轴（4）上定位后，通过尺寸调节旋钮（12）上的螺母将尺寸调节旋钮（12）与开槽横梁直线轴（4）锁紧，定位尺寸调节杆（10）的上端与尺寸调节旋钮（12）螺纹连接，针夹头（3）固定在定位尺寸调节杆（10）的下端，锥眼针（11）夹紧在针夹头（3）内。5.根据权利要求2所述的用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：所述台板（6）上垫有软胶板（7），所述软胶板（7）对向装在横梁直线轴（4）上的一排定位锥眼装置（13）。6.根据权利要求1所述的用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，其特征在于：所述气缸（1）与压缩空气进气管（8）连接，气缸脚踏板（9）与气缸（1）连接。技术总结一种用于标记被套锁眼钉扣位置的气动五针点位装置，用于家纺生产领域。气缸装在开槽横梁上，气缸活塞杆端与开槽横梁直线轴连接，气缸带动开槽横梁直线轴及装在开槽横梁直线轴上的定位锥眼装置沿直线轴承上下运动，开槽横梁安装在台板上，直线轴承设置在开槽横梁两侧，开槽横梁直线轴与直线轴承滑动配合，开槽横梁直线轴上均布有定位锥眼装置，台板上垫有软胶板，软胶板对向装在横梁直线轴上的一排定位锥眼装置。本技术开槽横梁直线轴上可以同时安装多组定位锥眼装置，气缸运行，可将被套所有锥眼位一次性标识，效率可提高4‑5倍，能有效减轻操作人员的劳动强度，精准标识扣眼间距，减少出错机率，稳定产品质量。技术研发人员：李小娥,李波,彭志龙受保护的技术使用者：际华三五四二纺织有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/20