自动换卷系统的锯齿横切式断布机构的制作方法

本发明属于纺织加工设备领域，具体涉及一种自动换卷系统的锯齿横切式断布机构。背景技术：1、目前，为了生产不同幅宽的无纺布，需要使用分切机对无纺布进行分切，其中企业通常将待分切的无纺布母卷依次进行退卷和分切工序后，再将分切后的无纺布卷收至卷芯轴上，接着进行断布换卷，最后进行拔轴。2、然而，在断布过程中需要将无纺布切断处的相对两侧保持相对压平，然后采用横向移动的切刀划断，因此，在整个过程中存在以下缺陷：3、1、该种断布模式，必须要布料停止传输下进行，无法在布料连续传输作业中实施断布，因此，无法满足连续进行自动收卷和换卷的断布需求；4、2、断布与自动收卷及换轴之间不产生任何关联，致使断布与其他设备之间完全独立，也无法充分利用转动所形成无纺布运动趋势来辅助自动换卷；5、3、不同断布方式所形成切口的平整度和对齐度不一，造成废料头较多；而且随着布料宽幅的增大，其张力更难控制，致使裁切的直线度难以满足要求，即，无法实现按需要的路径进行划切断布。技术实现思路1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全新的自动换卷系统的锯齿横切式断布机构。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：3、一种自动换卷系统的锯齿横切式断布机构，自动换卷系统包括位于传输辊左右两侧的卷收工位和换卷工位，锯齿横切式断布机构绕着传输辊的轴心360°转动调节以在换卷工位和卷收工位停留或避让；4、锯齿横切式断布机构包括绕传输辊的中心转动且安装于传输辊两端的固定座、位于两个固定座之间且内部形成气腔的风箱、安装于风箱出风口的均流罩、并排安装在风箱上的多个圆弧支撑座、以圆弧的圆心为转动中心并贴合安装于多个圆弧支撑座上的断布翻转轴、安装于断布翻转轴上且并排和对齐形成有锯齿的断布刀具以及能够驱动断布翻转轴翻转的断布动力器，其中均流罩上形成沿着长度方向均匀间隔分布的第一均流孔和第二均流孔，自第一均流孔和第二均流孔所吹出的气流方向垂直且分别定义为第一气流和第二气流；5、断布时，所述锯齿横切式断布机构调节至所述换卷工位且位于换卷轴的上方，布料经过所述换卷轴向右并向上贴合所述均流罩后向左侧的卷收工位传输，所述第一气流与布垂直并向右向上倾斜，且布将所述第一均流孔封堵，所述第二气流向下和向右吹扫，布相对贴合换卷轴的左侧和顶部，所述断布刀具自下而上随布同步运动并由锯齿逐步穿透布形成断布，并且切断的后端布经过所述第一气流瞬间吹动并顺势展开贴合和缠绕于自转的换卷轴的右侧以实施换卷，切断前端的布向卷收工位传输并形成卷收。6、优选地，断布位置至贴合换卷轴之间布的长度小于或等于换卷轴周长的3/4。这样在贴合转动中进行连续且无褶皱或无层叠的缠绕和卷收。7、根据本发明的一个具体实施和优选方面，各第一均流孔的截面积大于各第二均流孔的截面积。一般情况下第一均流孔的截面积为第二均流孔的截面积的10倍以上，在此，进一步解释一下，正是因为这样大小，未断布时主要靠第二均流孔进行压力贴合，一旦断布后，能够提供瞬间冲压并结合下落的趋势使得所断布更平整的落入和贴合下方换卷轴，这样才能实现最佳的卷收（注意此处是最佳，而并非一定）。8、根据本发明的一个具体实施和优选方面，第二均流孔至少有两排，其中多排第二均流孔自下方换卷轴中部向右间隔分布。这样所形成气流能够将切断的布更平整贴合换卷轴，以顺势进行换卷缠绕。9、在一些具体实施方式中，每个第一均流孔对应多个第二均流孔。简言之，若第二均流孔形成两排时，一个第一均流孔对应四个第二均流孔。10、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，风箱上形成有进气管和出气管，其中出气管有多根，且沿着风箱长度方向并排间隔分布。这样所形成布料在宽幅方向相对受力均衡。11、优选地，均流罩沿着风箱长度方向延伸，且在正对出气管的侧边形成与出气管一一对应的第一均流孔，第二均流孔与第一均流孔垂直且位于均流罩的底部。12、进一步的，进气管有多根且与出气管垂直设置，且进气管的延伸方向和第二均流孔的延伸方向平行。这样避免进入气腔的气流造成出气不均。13、在一些具体实施方式中，通过在均流罩的顶部形成沿着均流罩长度方向延伸的撑布架杆，在断布时，布料贴合撑布架杆和均流罩。在此，由撑布架杆和均流罩所形成的张力撑平经过的布，然后由断布刀具在布撑平状态下进行顶穿断布。14、优选地，断布刀具能够暗藏于断布翻转轴和撑布架杆之间。即，在未进行断布时，对刀具的暗藏保护，避免出现刀具损伤。15、在一些具体实施方式中，风箱、均流罩、撑布架杆三者的横截面均呈回型，风箱和均流罩对齐并排设置，圆弧支撑座和撑布架杆分别固定在风箱和均流罩上。采用回型的型材即可组装，同时风箱和均流罩对齐并排，不仅便于圆弧支撑座和撑布架杆的安装，而且所形成的吹气量满足吹扫贴合包覆换卷轴的使用之需。16、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，断布刀具形成并排间隔分布的多个锯齿，多个锯齿的齿尖相对间隔分布，且齿尖位于同一直线上。在此锯齿的作用下，可以瞬间同步进行断布，以提高断布的整齐度和准确度。17、优选地，断布刀具包括相对齐平贴合的第一锯齿刀片和第二锯齿刀片，其中第一锯齿刀片和第二锯齿刀片的齿尖相对错位并贴合。这样所形成齿尖排布更密，更有利于穿透布形成断切。18、此外，断布动力器包括位于断布翻转轴两端并同步运动的断布动力单元，各断布动力单元包括固定在断布翻转轴端部的端板、固定在风箱上的安装座、两端部分别转动安装于端板和安装座之间的伸缩杆，其中伸缩杆伸缩运动以带动安装座和断布翻转轴同步翻转。具体的伸缩杆的动力为气动，其中气路的一部分与伸缩杆对接，另一部分与气箱连通。19、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：20、基于现有断布机构，其在断布过程中需要将无纺布切断处的相对两侧保持相对压平，然后采用横向移动的切刀划断，因此， 该种断布模式，必须要布料停止传输下进行，无法在布料连续传输作业中实施断布，即，无法满足连续进行自动收卷和换卷的断布需求；同时，断布与自动收卷及换轴之间不产生任何关联，致使断布与其他设备之间完全独立，也无法充分利用转动所形成无纺布运动趋势来辅助自动换卷；此外，不同断布方式所形成切口的平整度和对齐度不一，造成废料头较多；而且随着布料宽幅的增大，其张力更难控制，致使裁切的直线度难以满足要求，即，无法实现按需要的路径进行划切断布等等不足，而本发明通过对断布机构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该断布机构后，断布时，锯齿横切式断布机构调节至换卷工位且位于换卷轴的上方，布料经过换卷轴向右并向上贴合均流罩后向左侧的卷收工位传输，第一气流与布垂直并向右向上倾斜，且布将第一均流孔封堵，第二气流向下和向右吹扫，将布相对贴合换卷轴的左侧和顶部，接着断布刀具自下而上随布同步运动由锯齿逐步穿透布形成断布，并且切断的后端布经过所述第一气流瞬间吹动并顺势展开贴合和缠绕于自转的换卷轴的右侧以实施换卷，切断前端的布向卷收工位形成卷收，因此，本发明一方面基于并排和对齐锯齿在随着布料同步运动中实施穿透断布，且不受布料宽幅限制，切口整齐品质高，废料头少；另一方面基于两股气流的配合，先将布料相对贴合吹向和压合换卷轴上，然后在断布瞬间，气流吹扫和顺势落布及换卷轴的自转将布料换卷，以实现断布和换卷之间传输动作的协作，完成辅助布料传输收卷。