一种经编机脱圈板间距调节感应机构的制作方法

本发明涉及纺织机械，尤其涉及一种经编机脱圈板间距调节感应机构。背景技术：1、经编机是一种用于生产针织织物的机械，它通过特定的编织工艺制造出具有特定结构和纹理的织物，脱圈板是经编机中一个重要的组成部分，能够帮助控制纱线在编织过程中的张力和位置，确保织物的质量和结构。2、在进行布匹编织时，需要根据织物的厚度和密度要求对经编机的档位进行调节，在一定范围内调整脱圈板的间距，以满足编织要求；相关技术中，为提高脱圈板的调节效率，降低调节难度和工作风险，通过转动手柄带动连接轴转动，通过连接轴上的蜗轮蜗杆结构带动脱圈板同时相互靠近或远离，实现脱圈板的间距调节，然而在调节过程中，人工转动手柄难以对脱圈板的间距形成精确把控，需要依靠辅助测量工具对间距进行判断，难以保证精确性调节，且手动调节费时费力，影响工作效率。3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种经编机脱圈板间距调节感应机构，实现脱圈板间距的精确高效调节。2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种经编机脱圈板间距调节感应机构，包括：脱圈板、传动组件和调节组件，所述脱圈板设置有两个，且两个所述脱圈板对称设置，所述传动组件连接所述调节组件和一侧的所述脱圈板，所述调节组件用于驱动两侧的所述传动组件带动两所述脱圈板同步实现相互靠近或远离的移动；3、其中，所述调节组件包括连接轴、调节手柄、驱动件、第一驱动轴、第二驱动轴和联轴器，所述传动组件背离所述脱圈板的一端与所述连接轴连接，所述第一驱动轴、所述第二驱动轴和所述连接轴的轴线共线设置，且所述第一驱动轴和所述第二驱动轴分别通过所述联轴器设置于所述连接轴的两端，所述调节手柄和所述驱动件分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴背离所述连接轴的一端连接；4、所述调节组件具有手动模式和自动模式，当所述调节组件处于手动模式时，所述第一驱动轴通过所述联轴器与所述连接轴处于连接状态，所述第二驱动轴与所述连接轴处于分离状态，转动所述手柄使得所述连接轴转动，使得所述传动组件带动所述脱圈板同步实现相互靠近或远离的移动；当所述调节组件处于自动模式时，所述第一驱动轴与所述连接轴处于分离状态，所述第二驱动轴通过所述联轴器与所述连接轴处于连接状态，所述驱动件驱动所述连接轴转动。5、进一步的，所述调节组件还包括安装座，所述安装座设置有两个，分别位于所述连接轴的两端，且所述第一驱动轴和所述第二驱动轴分别与对应一侧的所述安装座转动连接。6、进一步的，所述安装座包括第一固定板、第二固定板和连接杆，所述第一固定板和所述第二固定板互相平行设置，所述连接轴的轴线垂直于所述第一固定板和所述第二固定板设置，所述连接杆设置有四个，分别位于所述第一固定板和所述第二固定板的四角处，且所述连接杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接。7、进一步的，还包括监测组件，所述监测组件位于所述连接轴的一端，包括第一齿轮、第二齿轮、安装板和角度传感器，所述第一齿轮套设于所述连接轴的端部并跟随所述连接轴同步转动，所述第二齿轮转动设置于所述安装板上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合设置，所述角度传感器与所述第二齿轮连接。8、进一步的，所述安装板一端弯折，形成l型截面结构，且弯折端与所述安装座固定连接，另一端与所述第一固定板互相平行设置。9、进一步的，所述监测组件还包括示警器，所述示警器与所述角度传感器电连接。10、进一步的，所述脱圈板底部设置有连接座、摆座、摆轴，所述脱圈板通过所述连接座固定设置于所述摆座顶部，所述摆轴的轴线垂直于所述脱圈板的移动方向设置，所述摆座安装于所述摆轴上，且所述摆座可绕所述摆轴转动，所述摆轴两端与经编机本体连接。11、进一步的，所述摆轴转动连接有摆臂，所述摆臂一端套设于所述摆轴的外轴面上，且所述摆臂沿着长度方向与一连杆的端部转动连接，所述连杆的另一端与经编机连接。12、进一步的，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆、传动轴和螺杆，所述蜗杆设置于所述连接轴的外侧面上，所述蜗轮设置于所述传动轴的一端，且所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合设置，所述螺杆两端分别与所述摆座和所述传动轴的另一端转动连接。13、进一步的，所述传动组件还包括偏心套和偏心轮，所述偏心套安装于所述螺杆背离所述摆座的一端，所述偏心轮转动设置于所述传动轴背离所述蜗轮的一端，所述偏心轮的外轴面与所述偏心套的外轴面相互贴合设置。14、本发明的有益效果为：本发明通过设置调节组件对经编机脱圈板的间距进行自动调节，操作简单便捷，能够满足不同的编织要求，通过设置两种调节模式对脱圈板间距进行调节，在正常工作时，可处于自动模式，通过驱动件控制连接轴转动设定的圈数和角度，使得脱圈板能够精确自动的移动至设定位置，保证调节效率，当发生特殊情况无法进行自动调节时，可切换至手动模式，通过转动调节手柄控制连接轴进行转动，保证经编机整体能够继续正常工作，保证生产的连续性。技术特征：1.一种经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，包括：脱圈板、传动组件和调节组件，所述脱圈板设置有两个，且两个所述脱圈板对称设置，所述传动组件连接所述调节组件和一侧的所述脱圈板，所述调节组件用于驱动两侧的所述传动组件带动两所述脱圈板同步实现相互靠近或远离的移动；2.根据权利要求1所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述调节组件还包括安装座，所述安装座设置有两个，分别位于所述连接轴的两端，且所述第一驱动轴和所述第二驱动轴分别与对应一侧的所述安装座转动连接。3.根据权利要求2所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述安装座包括第一固定板、第二固定板和连接杆，所述第一固定板和所述第二固定板互相平行设置，所述连接轴的轴线垂直于所述第一固定板和所述第二固定板设置，所述连接杆设置有四个，分别位于所述第一固定板和所述第二固定板的四角处，且所述连接杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接。4.根据权利要求3所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件位于所述连接轴的一端，包括第一齿轮、第二齿轮、安装板和角度传感器，所述第一齿轮套设于所述连接轴的端部并跟随所述连接轴同步转动，所述第二齿轮转动设置于所述安装板上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合设置，所述角度传感器与所述第二齿轮连接。5.根据权利要求4所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述安装板一端弯折，形成l型截面结构，且弯折端与所述安装座固定连接，另一端与所述第一固定板互相平行设置。6.根据权利要求4所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述监测组件还包括示警器，所述示警器与所述角度传感器电连接。7.根据权利要求1所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述脱圈板底部设置有连接座、摆座、摆轴，所述脱圈板通过所述连接座固定设置于所述摆座顶部，所述摆轴的轴线垂直于所述脱圈板的移动方向设置，所述摆座安装于所述摆轴上，且所述摆座可绕所述摆轴转动，所述摆轴两端与经编机本体连接。8.根据权利要求7所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述摆轴转动连接有摆臂，所述摆臂一端套设于所述摆轴的外轴面上，且所述摆臂沿着长度方向与一连杆的端部转动连接，所述连杆的另一端与经编机连接。9.根据权利要求7所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆、传动轴和螺杆，所述蜗杆设置于所述连接轴的外侧面上，所述蜗轮设置于所述传动轴的一端，且所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合设置，所述螺杆两端分别与所述摆座和所述传动轴的另一端转动连接。10.根据权利要求9所述的经编机脱圈板间距调节感应机构，其特征在于，所述传动组件还包括偏心套和偏心轮，所述偏心套安装于所述螺杆背离所述摆座的一端，所述偏心轮转动设置于所述传动轴背离所述蜗轮的一端，所述偏心轮的外轴面与所述偏心套的外轴面相互贴合设置。技术总结本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种经编机脱圈板间距调节感应机构，包括：脱圈板、传动组件和调节组件，脱圈板设置有两个，传动组件连接调节组件和一侧的脱圈板，调节组件包括连接轴、调节手柄、驱动件、第一驱动轴、第二驱动轴和联轴器，传动组件一端与连接轴连接，第一驱动轴和第二驱动轴分别通过联轴器设置于连接轴的两端，调节手柄和驱动件分别与第一驱动轴和第二驱动轴背离连接轴的一端连接；调节组件具有手动模式和自动模式，当在正常工作时，可处于自动模式，通过驱动件控制连接轴转动，能够精确自动的移动，保证调节效率，当无法进行自动调节时，可切换至手动模式，通过转动调节手柄控制连接轴进行转动，保证生产的连续性。技术研发人员：王天,王菡珠,唐薇薇,程凌受保护的技术使用者：六洋（常州）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20