棉布的毛絮清理装置的制作方法

本技术涉及棉布生产设备的，尤其涉及一种棉布的毛絮清理装置。背景技术：1、棉布在生产过程中会产生较多的毛絮，例如纺织过程中，由于纺纱张力不均和纺织机器性能不稳定等因素，纱线可能在织入布料时发生部分断裂或散乱，导致布料表面产生毛絮；在棉布的后续加工过程中，如染色、整理、定型等，由于化学处理或机械作用，棉布的纤维结构可能发生变化，部分纤维可能被释放形成毛絮，因此，在棉布收卷前需要对棉布进行毛絮清理。2、目前，棉布的毛絮清理通常由人工手动的利用工具(例如，滚动粘毛器)对棉布表面进行毛絮清理，清理棉布的一面后，还需翻转棉布对棉布另一面的毛絮进行清理，两面清理完成后再放入收卷装置中进行收卷，这种毛絮清理的方式不仅增加了相关人员的劳动强度，且清理效率低。技术实现思路1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。2、为此，本实用新型的目的在于提出一种棉布的毛絮清理装置，能够在棉布收卷时自动对棉布两表面(上表面和下表面)的毛絮进行清理，不仅降低了相关人员的劳动强度，同时还提高了棉布毛絮的清理效率。3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种棉布的毛絮清理装置，包括机床、收卷组件、收集组件、清理组件和压料组件，其中，收卷组件设置在机床的一侧；收集组件设置在机床的中部；清理组件包括上清理辊和下清理辊，其中，上清理辊和下清理辊分别与收集组件转动连接；压料组件包括支撑杆、压料板和抵紧弹簧，其中，支撑杆与机床螺纹连接；压料板与支撑杆滑动连接；抵紧弹簧套设在支撑杆上，抵紧弹簧的一端与支撑杆连接，抵紧弹簧的另一端与压料板连接。4、本实用新型的一种棉布的毛絮清理装置，能够在棉布收卷时自动对棉布两表面(上表面和下表面)的毛絮进行清理，不仅降低了相关人员的劳动强度，同时还提高了棉布毛絮的清理效率。5、另外，根据申请上述提出的一种棉布的毛絮清理装置还可以具有如下附加的技术特征：6、具体地，收集组件包括下吸料管、上吸料管、吸料总管、收集箱和负压风机，其中，下吸料管设置在机床上，下清理辊设置在下吸料管的开口处，且下吸料管的开口处设置多个弹性清洁杆，弹性清洁杆分别与下清理辊抵接；上吸料管和下吸料管相连通，上清理辊设置在上吸料管上开设的开口处，且上吸料管的开口处设置多个弹性清洁杆，弹性清洁杆分别与上清理辊抵接；吸料总管一端与下吸料管连通，吸料总管的另一端与收集箱相连通；收集箱设置在机床的底部；负压风机设置在收集箱上，且负压风机的一端与收集箱连通。7、具体地，收卷组件包括驱动机构和两个收卷机构，其中，驱动机构设置在机床的底部，且驱动机构与收卷机构转动连接；两个收卷机构分别设置在机床的两侧。8、具体地，驱动机构包括电机、两个皮带轮和传动带，其中，电机设置在机床的底部；两个皮带轮分别设置在电机的输出轴上和收卷机构上；传动带分别与皮带轮转动连接。9、具体地，收卷机构包括支撑块、转轴和套接筒，其中，支撑块设置在机床上；转轴转动设置在支撑块上，且转轴的一端与皮带轮连接，转轴的另一端与套接筒连接。10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.一种棉布的毛絮清理装置，其特征在于，包括机床、收卷组件、收集组件、清理组件和压料组件，其中，2.根据权利要求1所述的棉布的毛絮清理装置，其特征在于，所述收集组件包括下吸料管、上吸料管、吸料总管、收集箱和负压风机，其中，3.根据权利要求2所述的棉布的毛絮清理装置，其特征在于，所述收卷组件包括驱动机构和两个收卷机构，其中，4.根据权利要求3所述的棉布的毛絮清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、两个皮带轮和传动带，其中，5.根据权利要求4所述的棉布的毛絮清理装置，其特征在于，所述收卷机构包括支撑块、转轴和套接筒，其中，技术总结本技术公开了一种棉布的毛絮清理装置，包括机床、收卷组件、收集组件、清理组件和压料组件，其中，收卷组件设置在机床的一侧；收集组件设置在机床的中部；清理组件包括上清理辊和下清理辊，其中，上清理辊和下清理辊分别与收集组件转动连接；压料组件包括支撑杆、压料板和抵紧弹簧，其中，支撑杆与机床螺纹连接；压料板与支撑杆滑动连接；抵紧弹簧套设在支撑杆上，抵紧弹簧的一端与支撑杆连接，抵紧弹簧的另一端与压料板连接。由此，能够在棉布收卷时自动对棉布两表面(上表面和下表面)的毛絮进行清理，不仅降低了相关人员的劳动强度，同时还提高了棉布毛絮的清理效率。技术研发人员：戴建斌,代鈊志受保护的技术使用者：聊城百德纺织有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/20