一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备的制作方法

本技术涉及锦纶丝浸染，具体为一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备。背景技术：1、在对锦纶丝进行加工时，需要对其表面进行染色操作，从而需要特制的浸染设备对锦纶丝的表面进行染色操作。2、但现有的浸染设备在实际操作时，存在染色后的锦纶丝表面会附着有大量的染料，在对锦纶丝传输过程中，多余的染料会随之进行向下滴落，从而会导致染料滴落至各个地方，从而污染工作环境的问题，故需要根据上述问题进行相应的改进。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，包括浸染箱，所述浸染箱的内部设置有浸染筒，且浸染筒的外表面阵列分布有若干组浸染孔，所述浸染筒的内部设置有锦纶丝本体，所述浸染箱的两侧靠锦纶丝本体两侧的位置均安装有安装板，且安装板的内侧靠一端的位置均安装有侧板，所述侧板的一端均活动设置滑轮，所述浸染筒的一端安装有环形板，且环形板的内壁安装有刮板，所述环形板的内壁靠底端的位置开设有连通孔，且环形板的外表面靠连通孔的位置连通设置有连通管，所述连通管的底端连通设置有收集筒，且收集筒的侧表面连通设置有排污管。3、优选的，所述浸染箱的顶端靠中间的位置安装有注料管，且浸染箱的一侧靠底端的位置连通设置有排料管。4、优选的，所述滑轮的数量为四组，且四组滑轮的外表面分别与锦纶丝本体的对应一端相贴合设置。5、优选的，所述刮板的形状为环形设置，且刮板的内壁为锥形设置，刮板的内壁与锦纶丝本体的一端外表面相贴合设置。6、优选的，所述收集筒的底端安装有放置板，且放置板的一侧与浸染箱的一侧相安装。7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：8、通过环形板、刮板、连通孔、连通管、收集筒、排污管和放置板等零部件设置可有效的解决了现有的浸染设备在实际操作时，存在染色后的锦纶丝表面会附着有大量的染料，在对锦纶丝传输过程中，多余的染料会随之进行向下滴落，从而会导致染料滴落至各个地方，从而污染工作环境的问题。技术特征：1.一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，包括浸染箱(1)，其特征在于：所述浸染箱(1)的内部设置有浸染筒(13)，且浸染筒(13)的外表面阵列分布有若干组浸染孔(14)，所述浸染筒(13)的内部设置有锦纶丝本体(2)，所述浸染箱(1)的两侧靠锦纶丝本体(2)两侧的位置均安装有安装板(3)，且安装板(3)的内侧靠一端的位置均安装有侧板(31)，所述侧板(31)的一端均活动设置滑轮(32)，所述浸染筒(13)的一端安装有环形板(4)，且环形板(4)的内壁安装有刮板(41)，所述环形板(4)的内壁靠底端的位置开设有连通孔(42)，且环形板(4)的外表面靠连通孔(42)的位置连通设置有连通管(43)，所述连通管(43)的底端连通设置有收集筒(44)，且收集筒(44)的侧表面连通设置有排污管(45)。2.根据权利要求1所述的一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，其特征在于：所述浸染箱(1)的顶端靠中间的位置安装有注料管(11)，且浸染箱(1)的一侧靠底端的位置连通设置有排料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，其特征在于：所述滑轮(32)的数量为四组，且四组滑轮(32)的外表面分别与锦纶丝本体(2)的对应一端相贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，其特征在于：所述刮板(41)的形状为环形设置，且刮板(41)的内壁为锥形设置，刮板(41)的内壁与锦纶丝本体(2)的一端外表面相贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，其特征在于：所述收集筒(44)的底端安装有放置板(46)，且放置板(46)的一侧与浸染箱(1)的一侧相安装。技术总结本技术涉及锦纶丝浸染技术领域，具体为一种基于锦纶丝加工染色用浸染设备，包括浸染箱，所述浸染箱的内部设置有浸染筒，且浸染筒的外表面阵列分布有若干组浸染孔，所述浸染筒的内部设置有锦纶丝本体，所述浸染箱的两侧靠锦纶丝本体两侧的位置均安装有安装板，且安装板的内侧靠一端的位置均安装有侧板，所述侧板的一端均活动设置滑轮。通过环形板、刮板、连通孔、连通管、收集筒、排污管和放置板等零部件设置可有效的解决了现有的浸染设备在实际操作时，存在染色后的锦纶丝表面会附着有大量的染料，在对锦纶丝传输过程中，多余的染料会随之进行向下滴落，从而会导致染料滴落至各个地方，从而污染工作环境的问题。技术研发人员：盛晓峰受保护的技术使用者：江苏海盛纤维有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/20