衣物处理设备的控制方法与流程

【】本发明涉及家电，尤其涉及衣物处理设备的控制方法。背景技术0、背景技术：1、随着生活品质的提升，消费者更加注重衣物的日常护理，对于衣物上附着的尘霾颗粒、异味或细菌，通过传统的手洗或者机洗进行处理，对衣物的损伤较大，而且浪费能源和时间，消费者更期望在不用洗涤的前提下对衣物进行除味、除菌、除皱等护理操作，或者是在衣物洗涤之后进行上述的护理操作。2、现有技术中通过搭载护理装置实现对衣物的除味、除菌、除皱等护理操作，以静电雾化装置为例，静电雾化装置内置离子发生器，离子发生器电离空气中的水分子产生雾化粒子，雾化粒子进入风道并沿着风道进入指定区域(例如放置衣物的洗涤桶)，实施除味、除菌等护理操作，但是这种护理方法除皱效果不佳，无法达到预期的除皱效果。本发明基于上述的静电雾化装置提出优化的护理控制方法，以更好地实现衣物的除皱护理。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种衣物处理设备的控制方法，能够有效提升对衣物的除皱效果。2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：3、衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备包括：4、盛水桶；5、洗涤桶，可旋转地配置在所述盛水桶中；6、静电雾化装置，用于产生雾化粒子；7、蒸汽发生装置，用于产生蒸汽并送入所述洗涤桶；8、烘干单元，具有向所述洗涤桶内循环输送气流的风扇和用于加热气流的加热器；9、冷凝单元，用于冷凝气流；10、所述控制方法包括如下步骤：11、s100雾化粒子发生步骤：所述静电雾化装置工作产生雾化粒子，所述风扇以第一转速运转将雾化粒子吹入所述洗涤桶内；12、s200预处理步骤：所述静电雾化装置继续工作，启动所述加热器，所述风扇以大于第一转速的第二转速运转向所述洗涤桶内输送热风；13、s300第一护理步骤：所述蒸汽发生装置工作产生蒸汽并送入所述洗涤桶内，所述静电雾化装置、所述加热器和所述风扇均停止工作；14、s400第二护理步骤：启动所述静电雾化装置、所述加热器、所述风扇和所述冷凝单元，所述风扇以大于第一转速的第三转速运转向所述洗涤桶内输送热风。15、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s300第一护理步骤包括：16、s320蒸汽发生步骤：所述蒸汽发生装置工作产生蒸汽，关闭所述静电雾化装置、所述加热器和所述风扇；17、s330蒸汽护理步骤：所述蒸汽发生装置停止工作，所述静电雾化装置、所述加热器和所述风扇保持关闭状态。18、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s300第一护理步骤还包括：19、在s320蒸汽发生步骤之前进行的s310蒸汽预热步骤：所述蒸汽发生装置预热至可以产生蒸汽的状态。20、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s320蒸汽发生步骤的持续时间大于所述s330蒸汽护理步骤的持续时间。21、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s330蒸汽护理步骤的持续时间不超过5min。22、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述控制方法还包括：23、在所述s400第二护理步骤之后进行的s500冷却步骤：关闭所述加热器，通过所述风扇运转输送的气流降低所述洗涤桶内的温度。24、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s200预处理步骤和/或所述s400第二护理步骤，热风温度不超过70℃。25、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述s100雾化粒子发生步骤、所述s200预处理步骤、所述s300第一护理步骤和所述s400第二护理步骤至少其中一个步骤中驱动所述洗涤桶旋转。26、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述第三转速大于所述第二转速，所述第一转速为800r/min～1000r/min。27、在上述衣物处理设备的控制方法中，所述衣物处理设备还包括喷淋装置，所述控制方法还包括：28、s600喷淋进水步骤：所述喷淋装置向所述洗涤桶内喷水；29、所述s600喷淋进水步骤在所述s100雾化粒子发生步骤之前进行，或者与所述s100雾化粒子发生步骤同步进行。30、本发明的有益效果：31、根据本发明提出的衣物处理设备的控制方法，在其中的s100雾化粒子发生步骤中，静电雾化装置工作产生雾化粒子，风扇以第一转速运转将雾化粒子吹入洗涤桶内，该步骤中加热器和冷凝单元均不工作，利用风扇运转产生的气流将雾化粒子吹入洗涤桶内，使洗涤桶内雾化粒子累积到一定浓度，确保后续步骤中有足够的雾化粒子参与衣物护理。32、在接下来的s200预处理步骤中，启动加热器，风扇以大于第一转速的第二转速运转向洗涤桶内输送热风，提升洗涤桶内温度，在适宜的温度下结合循环气流在洗涤桶内形成温湿环境，有利于雾化粒子充分接触衣物并能深入衣物组织内部，对于诸如除味、除菌等方面的护理具有更显著的效果，在该步骤中，静电雾化装置继续工作，不断地向洗涤桶内输送雾化粒子，补偿雾化粒子的消耗，使洗涤桶内雾化粒子保持在一个相对稳定的浓度下，即持续高效地借助雾化粒子对衣物实施护理，此外，加热器的开启，也能初步提升桶内的温度，以减少接下来s300第一护理步骤中升温所需时间。33、在接下来的s300第一护理步骤中，关闭静电雾化装置、加热器和风扇，开启蒸汽发生装置，蒸汽发生装置工作产生蒸汽并送入洗涤桶内，蒸汽的送入不仅能够在预处理步骤余热的基础上，使桶内温度快速上升到预期温度(预期温度可以超过70℃)，以达到更好的除菌护理效果，还能深层渗透到衣物内部对衣物进行润湿，以达到更好的除皱护理效果，同时也为衣物提供了较高的温湿环境，使衣物更加柔软，避免在接下来的s400第二护理步骤中进行烘干后，衣物发生发干硬化的现象；此外，温湿环境的形成还有利于s400第二护理步骤中雾化粒子充分接触衣物并能深入衣物组织内部，对于诸如除味、除菌等方面的护理具有更显著的效果。34、在接下来的s400第二护理步骤中，启动静电雾化装置、加热器、风扇和冷凝单元，风扇以大于第一转速的第三转速运转向洗涤桶内输送热风，s400第二护理步骤中继续保持着雾化粒子与衣物的接触，通过热风烘干衣物，带走衣物中的水分以及被雾化粒子脱离分解的异味因子，并且启动冷凝单元，在冷凝单元提供的冷凝作用下使热风中的水汽凝结为冷凝水，提高烘干效率，使护理后的衣物保持干爽清洁。35、根据本发明上述提出的衣物处理设备的控制方法，s300第一护理步骤的设置以及s300第一护理步骤设于s200预处理步骤和s400第二护理步骤之间，不仅能使桶内温度可以在预处理步骤余热的基础上快速上升到70℃以上，以实现业界99.99％的高除菌率性能，还能为衣物提供较高的温湿环境，以增加衣物的温度和湿度，从而提升对衣物的除皱效果，以及防止衣物在s400第二护理步骤烘干后出现发干硬化的问题，进而提升了用户的使用体验。36、s300第一护理步骤包括：37、s320蒸汽发生步骤：蒸汽发生装置工作产生蒸汽，关闭静电雾化装置、加热器和风扇，该步骤可以使洗涤桶内累积足够多的蒸汽，以使桶内温度快速升高到预期温度，以确保除菌效果，另外也确保了后续蒸汽护理步骤中有足够的蒸汽渗透并润湿衣物，以达到更好的除皱效果；38、s330蒸汽护理步骤：蒸汽发生装置停止工作，静电雾化装置、加热器和风扇保持关闭状态。如此可将衣物闷在高温蒸汽中，以让高温蒸汽和衣物充分接触一定时间而充分渗透到衣物中，达到更好的除菌，除皱等护理效果；另外也能利用该步骤的护理时间将桶内温度降低到70℃以下，以避免s400第二护理步骤中高温对雾化粒子造成破坏，保持了雾化粒子与衣物的充分接触和反应；最后，蒸汽发生装置在开启一段时间后停止工作，不仅能够避免桶内温度过高而对衣物造成损坏，还能有效降低衣物处理设备的能耗。39、s300第一护理步骤还包括：在s320蒸汽发生步骤之前进行的s310蒸汽预热步骤：蒸汽发生装置预热至可以产生蒸汽的状态。如此设计，可在水进入到蒸汽发生装置中后立即吸热形成高温蒸汽，由此缩短了水形成高温蒸汽所需的时间，以此缩短了s300第一护理步骤的护理时长，进而缩短了用户的等待时长。40、s320蒸汽发生步骤的持续时间大于s330蒸汽护理步骤的持续时间。如此设计，可保证s330蒸汽护理步骤中，有足够多的高温蒸汽充分渗透润湿衣物，以此提升除皱效果；此外，还能进一步缩短s300第一护理步骤的总时长。41、s330蒸汽护理步骤的持续时间不超过5min。如此设计，既能有效缩短该步骤的时长，又能使高温蒸汽充分地深层渗透到衣物中，以此提升除菌和除皱效果。42、控制方法还包括：在s400第二护理步骤之后进行的s500冷却步骤：关闭加热器，通过风扇运转输送的气流降低洗涤桶内的温度。由于s400第二护理步骤中通过热风烘干衣物，即使烘干结束，衣物和洗涤桶内部空间也保持着较高的温度，通过s500冷却步骤的实施，使衣物和洗涤桶内部空间能在短时间内冷却至适宜取出的温度。43、s200预处理步骤和/或s400第二护理步骤，热风温度不超过70℃。在结合雾化粒子进行护理的过程中，过高的温度反而破坏雾化粒子，导致洗涤桶内的雾化粒子数量减少，本发明方案中控制s200预处理步骤和/或s400第二护理步骤的热风温度不超过70℃，减少衣物因受高温热风影响而导致的损伤、变形问题，同时也避免了高温热风对雾化粒子的破坏，在不超过70℃的温度环境中保持雾化粒子与衣物的充分接触和反应。44、s100雾化粒子发生步骤、s200预处理步骤、s300第一护理步骤和s400第二护理步骤至少其中一个步骤中驱动洗涤桶旋转。s100雾化粒子发生步骤中驱动洗涤桶旋转，有助于雾化粒子在洗涤桶内的均匀扩散；s200预处理步骤中驱动洗涤桶旋转，利于衣物的翻滚分散，使雾化粒子快速、均匀地附着于衣物上；s300第一护理步骤中驱动洗涤桶旋转，拉伸衣物，有助于高温蒸汽充分渗透衣物，使衣物均匀受热并润湿软化，以此提高除菌效果、以及减少或者消除衣物上的褶皱；s400第二护理步骤中驱动洗涤桶旋转，拉伸衣物，不仅使衣物均匀受热，提高烘干效率，还能减少或者消除衣物上的褶皱。45、第三转速大于第二转速，第一转速为800r/min～1000r/min。s200预处理步骤的主要目的在促进雾化粒子与衣物的均匀接触和反应，s400第二护理步骤则需要在此基础上进一步启动冷凝单元，实施对衣物的烘干，在s400第二护理步骤中再次提高风扇转速，可以增加气流循环效率，进而提高烘干效率，缩短烘干时间；此外，将第一转速设定为800r/min～1000r/min，相比其他步骤中的风扇转速，如此设定的第一转速偏低，避免过强的气流将雾化粒子吹散，使风扇吹出的气流能将雾化粒子集中地吹入洗涤桶内，从而在较短时间内将洗涤桶内雾化粒子浓度提升至需要的浓度。46、衣物处理设备还包括喷淋装置，控制方法还包括：47、s600喷淋进水步骤：喷淋装置向洗涤桶内喷水；48、s600喷淋进水步骤在s100雾化粒子发生步骤之前进行，或者与s100雾化粒子发生步骤同步进行。s600喷淋进水步骤用于润湿衣物并增加洗涤桶内的湿度，在后续的步骤中，使雾化粒子能与水汽相结合，这样能显著延长雾化粒子与衣物中异味因子的反应时间，并且增强雾化粒子与异味因子的反应效率，加速雾化粒子对异味因子的脱离分解效果，提升除味除菌的护理效果。49、本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。