一种沙发面料加工用定位型裁切装置的制作方法

本发明涉及面料裁切，具体为一种沙发面料加工用定位型裁切装置。背景技术：1、沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种，沙发是一种常见的家具，用于客厅、休息室、办公室等场所，供人们坐卧、休息和放松，从结构上来说，沙发通常包括框架、填充材料和面料三大部分，框架多采用木材或金属，起到支撑和固定的作用；填充材料常见的有海绵、乳胶、羽绒、弹簧等，决定了沙发的舒适度和回弹性；面料如前面提及，有多种类型和材质，沙发的款式丰富多样。按照座位数量，可分为单人沙发、双人沙发、三人沙发和多人组合沙发；按照造型，有直线型沙发、l 型沙发、弧形沙发等；按照功能，有普通沙发、功能沙发，在风格方面，沙发可以分为现代简约风格，注重线条简洁、造型简单，色彩多以中性色或单色调为主；欧式古典风格，具有华丽的装饰、精美的雕刻和优雅的曲线；中式风格沙发，融合了传统中式元素，如木材的运用、中式图案的装饰等；美式风格沙发，强调舒适、实用，尺寸较大，造型较为厚重；还有日式风格沙发，以自然材质、简约设计和注重人体工程学为特点沙发是家具产品中的大宗消费品,量大面广。2、在家具制造行业中，沙发作为常见且重要的家居用品，其生产过程中的面料裁切环节至关重要，沙发面料的裁切主要依靠人工操作，使用简单的刀具和量具进行裁剪，这种方式不仅效率低下，而且裁剪精度难以保证，容易造成面料的浪费，随着沙发市场需求的不断增长，传统的手工裁切方式已经无法满足大规模生产的需求，为了提高生产效率和产品质量，一些机械裁切装置逐渐被引入到沙发面料的加工中，为了满足沙发制造业日益增长的需求，提高生产效率、保证裁切精度、适应多种面料材质、减少环境污染，研发一种新型的沙发面料裁切装置具有重要的现实意义。3、在沙发的加工生产过程中，经过设计和材料的准备后，需要制作框架并对其内部进行填充物的安装，最后再将外表面的面料覆盖固定在框架的表面，在处理沙发的面料时，需要根据尺寸需要进行裁切加工，现有的裁切设备在使用时，由于面料质地较软，裁切前需要对面料铺开，并且由人员将面料的两端进行拉伸并固定，这样操作的效率较低，不利于提高工作的效率，降低了后续裁切的效果。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种沙发面料加工用定位型裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切设备在使用时，由于面料质地较软，裁切前需要对面料铺开，并且由人员将面料的两端进行拉伸并固定，这样操作的效率较低，不利于提高工作的效率，降低了后续裁切的效果的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙发面料加工用定位型裁切装置，包括支撑底座，其一端上表面设置有料槽，所述支撑底座设置有料槽一端的上表面转动连接有防护上盖，所述支撑底座料槽的内壁转动连接有原料安装轴，所述防护上盖的空腔顶表面设置有开口，且防护上盖开口的内壁滑动连接有限位压块，所述支撑底座的侧表面固定连接有驱动电机，所述支撑底座的上表面设置有滑槽，且支撑底座滑槽的内壁转动连接有传动丝杠，所述支撑底座滑槽的内壁滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上表面固定连接有拉伸连接盒，所述支撑底座的上表面固定连接有2个定位安装架，所述定位安装架下表面固定有电磁铁块，所述拉伸连接盒表面设置有开口，且拉伸连接盒开口的顶表面滑动连接有夹持压板，并且夹持压板的上端固定有第一磁铁，所述支撑底座上表面设置有固定支撑块，且固定支撑块上端固定有裁切刀刀架，所述裁切刀刀架的上表面固定有电动推杆，所述裁切刀刀架的表面滑动连接有切割轧刀。3、优选的，所述防护上盖的前表面设置有出料口，所述限位压块的下端转动连接有2个滚轮，所述限位压块与防护上盖之间连接有弹簧。4、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过防护上盖的转动便于更换原料卷，从而通过防护上盖对原料卷的安装进行保护，随后在工作时，通过防护上盖空腔顶表面的限位压块抵住原料卷的表面，使得限位压块通过上端的弹簧进行压制，同时限位压块下端的滚轮将不会干扰原料的转动，保证了原料放卷的顺畅性，提高了本装置拆装原料的效率。5、优选的，所述驱动电机的输出端贯穿支撑底座表面，所述驱动电机的输出端与传动丝杠的一端固定连接，所述传动丝杠与滑动底座构成螺纹连接。6、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过驱动电机的输出端带动传动丝杠进行转动，使得传动丝杠通过螺纹带动外表面的滑动底座进行滑动，使得滑动底座带动上端的拉伸连接盒进行运动，通过拉伸连接盒带动原料的一端进行拉伸，从而对原料进行带动从而调节原料的裁切长度。7、优选的，所述拉伸连接盒表面被定位安装架贯穿，所述电磁铁块为长条形设计，所述电磁铁块一端连接有导线，所述电磁铁块与第一磁铁相向的一端磁极相同，所述夹持压板与拉伸连接盒之间连接有弹簧。8、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过拉伸连接盒表面被定位安装架贯穿，使得拉伸连接盒在运动的同时将一直被电磁铁块锁控制，并且通过对电磁铁块导电，使得电磁铁块对第一磁铁进行排斥，通过第一磁铁被吸引带动夹持压板下滑，使得夹持压板对原料的一端进行压制固定，提高了调节原料的稳定性，并且通过夹持压板与拉伸连接盒之间的弹簧便于夹持压板滑动复位。9、优选的，所述固定支撑块被定位安装架贯穿，所述电动推杆的输出端贯穿裁切刀刀架的上表面，所述电动推杆的输出端与切割轧刀上表面固定连接。10、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过固定支撑块被定位安装架贯穿，通过电动推杆的输出端带动切割轧刀进行滑动，使得切割轧刀在裁切刀刀架的支撑下稳定滑动，并且通过切割轧刀对原料进行裁切。11、优选的，所述固定支撑块上表面设置有开口，且固定支撑块的下表面设置有刀槽。12、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过固定支撑块上表面设置有开口，便于切割轧刀进行穿过，而固定支撑块下表面的刀槽便于切割轧刀进行收纳，从而提高了原料裁切的效率。13、优选的，所述固定支撑块空腔的顶表面设置有凹槽，且固定支撑块凹槽的内壁滑动连接有联动定位柱，所述联动定位柱的上端固定连接有第二磁铁，所述联动定位柱下端设置有辅助压板。14、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过固定支撑块空腔中的联动定位柱安装辅助压板，使得辅助压板通过上表面的弹簧推动其下降，使得辅助压板带动联动定位柱下降。15、优选的，所述第二磁铁与电磁铁块相向的一端磁极相反，所述联动定位柱的侧表面设置有凹槽，且联动定位柱与辅助压板构成滑动连接。16、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过电磁铁块的通电，使得电磁铁块排斥第二磁铁，通过第二磁铁带动联动定位柱下降，使得联动定位柱带动辅助压板进行运动，通过辅助压板压制原料，并且通过电磁铁块控制第二磁铁，便于在裁切原料时便于对原料进行充分压制固定。17、优选的，所述辅助压板与固定支撑块之间连接有弹簧，所述辅助压板的下表面设置有弧形的橡胶软垫，所述辅助压板与联动定位柱侧表面之间连接有弹簧。18、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过辅助压板固定原料，使得辅助压板下表面设置有橡胶软垫，使得辅助压板的橡胶软垫将提高摩擦力，进而提高了对原料固定的效果，保证了原料切割时的稳定性。19、优选的，所述固定支撑块凹槽的内壁固定连接有限位挤压块，所述限位挤压块的下端为弧形设计，所述辅助压板表面设置有凹槽，且辅助压板凹槽的内壁为倾斜设计。20、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过联动定位柱带动辅助压板下滑，使得联动定位柱相对限位挤压块运动，使得限位挤压块运动位于联动定位柱上方凹槽，通过限位挤压块下端的弧形设计将限位辅助压板保持原位，当限位挤压块滑动上升后，使得辅助压板倾斜内壁将不再被挤压，通过辅助压板与联动定位柱之间的弹簧将拉动辅助压板水平滑动，使得辅助压板带动原料水平运动，使得辅助压板带动原料进行张紧，提高了后续切割原料的效果。21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该沙发面料加工用定位型裁切装置：22、1.设置有拉伸连接盒与夹持压板，使本装置工作时，通过将原料的一端置于拉伸连接盒的开口，随后通过电磁铁块进行通电，使得电磁铁块排斥第一磁铁，通过第一磁铁带动夹持压板进行下滑，通过夹持压板对原料一端进行压制固定，随后通过驱动电机带动传动丝杠转动，进而带动滑动底座滑动，从而拉动原料改变裁切的长度，提高了调节的效率；23、2.设置有联动定位柱与第二磁铁，使本装置工作时，通过电磁铁块吸引第二磁铁，使得第二磁铁带动联动定位柱滑动从而不限制原料移动，便于调节原料长度，随后在需要裁切时，电磁铁块不在通电，使得辅助压板被上表面弹簧推动而滑动，使得辅助压板带动联动定位柱下滑对原料进行压制，便于提高裁切原料的稳定性；24、3.设置有限位挤压块与辅助压板，使本装置工作时，在辅助压板带动联动定位柱下滑的同时，限位挤压块将不再挤压辅助压板凹槽的内壁，随后联动定位柱侧表面的弹簧推动辅助压板水平滑动，使得辅助压板带动原料进行张紧，便于进一步提高裁切的效果，并且通过辅助压板的橡胶软垫提高了防滑性能，通过防护上盖保护原料卷，并且通过限位压块提高原料卷的转动稳定性。