防纱线缠绕结块的纱咀装置及在凉感速干面料制

本发明涉及纺织纱咀领域，具体是涉及防纱线缠绕结块的纱咀装置，还具体涉及一种纱咀装置在凉感速干面料制备的应用。背景技术：1、喂纱咀负责将纱线供给到织针上，以便于织针进行编织作业，喂纱咀的设计和功能多样，常见的有单孔喂纱咀、两孔一槽喂纱咀等，通过孔槽等结构限定纱线的传输路径，确保其在高速编织过程中传输纱线的稳定性和可靠性，但是部分纱线表面局部位置附着有一些纺织生产时产生的毛絮，毛絮影响到纱线在喂纱咀上传输时的通畅性，使得纱线传输时表面结块产生缠绕的现象。2、为此，专利公开号为cn220846490u的一种针织纬编机用的纱咀装置，包括过纱片、安装座、导纱部件、清纱机构和吸纱组件，过纱片滑动设置于安装座上，导纱部件包括支撑板和导纱板，支撑板设置于过纱片上，清纱机构包括支架组件和穿纱座，支架组件设置有两组并对称分布于过纱片的两端，穿纱座设置于两组支架组件之间，穿纱座具有开口，开口内设置有刮纱部件；吸纱组件包括吸盘座，吸盘座内具有容置腔，吸盘座的一端具有安装接口，安装接口与容置腔连通，清纱机构用于对纱线初步清理，吸纱组件用于对纱线进一步清理，通过清纱机构和吸纱组件的配合，能够对纱线上附着的毛絮进行清洁，避免纱线出现结块，甚至纱线缠绕的情况出现。3、毛絮质量较轻，并且附着力较强，在清理的过程中，可能会出现纱线穿过清理构件继续移动传输，被清理下的毛絮隔离在清理构件边侧仍然与纱线外部接触，当清理构件边的毛絮积累到一定重量时再与纱线分离脱落，清理构件边堆积的毛絮不利于纱线通畅传输，也会有部分堆积毛絮重新附着在纱线其他部位跟随纱线继续传输，不能实现有效的清理，此外，部分纱线在清理过程中受到清理构件的阻力作用影响其传输速度，使得纱线传输出现松弛的情况，松弛的纱线在传输时容易相互交织缠绕，影响输送纺织。技术实现思路1、针对上述问题，提供防纱线缠绕结块的纱咀装置及在凉感速干面料制备的应用，通过抖动组件和吸附组件配合快速分离堆积在清理组件边侧在纱线上清理下来的毛絮解决了毛絮质量较轻，并且附着力较强，在清理的过程中，可能会出现纱线穿过清理构件继续移动传输，被清理下的毛絮隔离在清理构件边侧仍然与纱线外部接触，当清理构件边的毛絮积累到一定重量时再与纱线分离脱落，清理构件边堆积的毛絮不利于纱线通畅传输，也会有部分堆积毛絮重新附着在纱线其他部位跟随纱线继续传输，不能实现有效的清理等问题。2、为解决现有技术问题，本发明提供防纱线缠绕结块的纱咀装置，包括纱咀杆，纱咀装置还包括固定在纱咀杆上的基座、转动安装在基座上限定纱线传输路径的限位轮、固定在纱咀杆上的安装座、固定在安装座和基座上传输纱线的导纱架、固定在安装座和基座之间防止纱线表面毛絮清理外溢的防护罩；所述防护罩中安装有用于清除纱线表面毛絮的清理组件，防护罩上还安装有驱动纱线抖动辅助表面毛絮分离的抖动组件；所述纱咀杆上安装有负压吸附纱线表面清理分离的毛絮的吸附组件。3、优选的，所述清理组件包括固定在防护罩上的下浮限位架、固定在防护罩上的上浮限位架，下浮限位架和上浮限位架中均安装有与纱线表面接触清理毛絮作用的环形刀头，环形刀头上开设有通槽；所述下浮限位架和上浮限位架中安装的环形刀头同轴分布，环形刀头上开设的通槽朝向与下浮限位架和上浮限位架的开口朝向相同。4、优选的，所述抖动组件包括转动安装在防护罩中对应在环形刀头旁的抖动压杆，抖动压杆上连接有传动架，传动架上转动安装有转向传动杆。5、优选的，所述吸附组件包括开设在纱咀杆上与清理组件上下对应的下沉槽，下沉槽上嵌合安装有吸附网，纱咀杆上等间距开设有多组通气槽，纱咀杆上固定安装有提供负压力的负压管；所述负压管、通气槽和下沉槽内部相互贯通。6、优选的，所述纱咀杆中间位置的通气槽中嵌合安装有动力组件；所述动力组件包括嵌合滑动安装在通气槽中的活动圆筒，活动圆筒中伸缩连接有弹性复位杆，所述弹性复位杆固定连接在纱咀杆上；所述活动圆筒与转向传动杆之间转动装配。7、优选的，所述动力组件和防护罩之间安装有往复滚动收集毛絮的滚压组件。8、优选的，所述滚压组件包括开设在防护罩上的滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块上固定安装有移位框，移位框上转动安装有滚压筒，滚压筒贴合设置在吸附网上，所述移位框上转动安装有移位传动杆，移位传动杆与活动圆筒之间转动装配。9、优选的，所述导纱架上安装有调节纱线传输张紧度保持纱线输送稳定的张紧调节组件。10、优选的，所述张紧调节组件包括转动安装在导纱架上的下转杆，导纱架上还转动安装有上转杆，上转杆和下转杆中均转动安装有限定纱线传输路径的导纱筒；所述上转杆和下转杆的转动轴向位置均固定安装有齿轮，上转杆上的齿轮与下转杆上的齿轮啮合装配，导纱筒上固定安装有电机，电机的输出端与上转杆上的齿轮相互连接。11、本发明还提供一种纱咀装置在凉感速干面料制备的应用，具有上述防纱线缠绕结块的纱咀装置，包括以下步骤：12、s1、选择纱线，选用尼龙纤维和氨纶纤维通过纱咀装置传输进入纺织机中，混纺制备凉感速干面料；13、s2、毛絮清理，纱线经过纱咀装置中的防护罩内部时，清理组件配合抖动组件将纱线表面清理下的毛絮快速抖动分离下来；14、s3、毛絮收集，清理分离后的毛絮在吸附组件负压吸附作用下集中在纱咀杆和防护罩之间，降低毛絮对纱线防止的干扰；15、s4、纱线传输，纱线沿着导纱架、限位轮和基座上传输孔洞的路径传送到纺织机中，各纱咀装置传输的纱线保持合适的张紧度独立输送，避免纱线之间相互缠绕产生干扰。16、本发明相比较于现有技术的有益效果是：17、1.本发明中设置有抖动组件和吸附组件相互配合快速收集清理组件清理下来的毛絮，纱线贯穿在清理组件中传输时外表面与环形刀头接触，附着在纱线上的毛絮被环形刀头清理下来，毛絮堆积在清理组件的边侧，在清理过程中通过吸附组件产生间断性的负压向下吸收被清理的毛絮，并且在间断性负压作用力下，通过动力组件驱动抖动组件中的抖动压杆上下往复性转动，抖动压杆在往复转动的过程中与传输的纱线接触，推动纱线产生抖动，抖动的纱线能够加速分离表面附着的毛絮，便于毛絮受到下方负压力作用吸引被吸附收集，避免纱线表面清理下来的毛絮积累在清理组件边侧，提高毛絮清理的效果，避免纱线上表面附着毛絮过多产生结块导致传输缠绕的情况，纱线上下抖动沿着抖动方向与清理毛絮的环形刀头接触压力增加，环形刀头设置有两组，并且两组环形刀头开设的通槽方向相反，纱线在上下抖动过程中沿着开设的通槽方向上下起伏，有一定上下移动张紧调节的空间，避免纱线抖动时绷紧与环形刀头接触被割断；18、2.本发明中设置有滚压组件集中收集被吸附在吸附网上的毛絮，吸附组件间断性产生负压力吸引收集毛絮的同时，负压力驱动动力组件中的弹性复位杆往复移动，弹性复位杆控制滚压组件中的移位框横向往复性移动，移位框中的滚压筒往复在吸附网上滚动，对积累在吸附网表面的毛絮粘连滚压收集，保持吸附网网孔的通畅性，使得吸附组件产生的负压作用力可以持续性向外输出，吸引收集被清理下来的毛絮，同时抖动组件作用于纱线上，毛絮在抖动力作用下与纱线分离，部分分离的毛絮直接掉落粘连在滚压筒上，提高毛絮收集效率；19、3.本发明中设置有张紧调节组件调整纱线传输的张紧度，纱线经过清理组件清理毛絮后，收到阻力作用影响到纱线传输的速度，经过清理后的纱线正在张紧调节组件的调整作用后保持紧绷的状态沿着设定的路径移动传输，避免在传输过程中纱线松弛相互缠绕干扰到正常纺织的进行。