一种高强度复合纤维脱模布定型设备及工艺的制

本发明涉及定型设备，特别涉及一种高强度复合纤维脱模布定型设备及工艺。背景技术：1、在高强度复合纤维脱模加工过程中需要对其进行加热定型，此时就需要使用到定型设备。2、就目前现有的脱模布定型设备而言：3、目前在对脱模布进行加热的时候热量不容易保持，会很快的散掉，此时也就降低了对脱模布的加热效果，进而也就影响了脱模布的定型效果；现有装置不能够通过一个结构同时实现热量的防扩散以及脱模布的拉伸，已达到提高脱模布定型效果提升的目的。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提供一种高强度复合纤维脱模布定型设备及工艺，其具有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够提高热气流向上流动的速度，对热气流进行遮挡，保证了热气流对脱模布加热的时间，提高了脱模布的定型效果，且还能够实现脱模布的拉伸调整，从而通过对脱模布的拉伸可提高对脱模布的定型祛皱效果。2、本发明一种高强度复合纤维脱模布定型设备及工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：3、本发明提供了一种高强度复合纤维脱模布定型设备及工艺，具体包括：布料输送架体、加热部分、调整部分和辅助部分；所述布料输送架体由两块矩形板组成，两块矩形板之间焊接有第一连接块；所述布料输送架体上转动连接有四根输送辊，四根输送辊之间输送有脱模布；布料输送架体上转动连接有两根第一辅助杆，两根第一辅助杆均为圆柱形杆状结构，两根第一辅助杆位于下方两根输送辊的外侧，两根第一辅助杆与下方两根输送辊之间夹持有脱模布，此时两根第一辅助杆与下方两根输送辊共同组成了脱模布的夹紧式定型结构；所述加热部分由连接管、喷气管和喷气孔组成，连接管固定在布料输送架体上；所述调整部分由座体、第一滑动杆、第二连接块、连接杆、连接板、安装块、驱动电机、螺纹杆和第二辅助杆组成，座体共设有两块，两块座体对称安装在布料输送架体上；所述辅助部分由滑动座、第二滑动杆、辅助板、弹性件、调整杆和辅助槽组成，滑动座焊接在布料输送架体内侧。4、进一步的，每个所述第一连接块底端面均黏附有一个弹性块，两个弹性块均为矩形块状结构，两个弹性块均为橡胶材质，两个弹性块底端面均与地面接触，两个弹性块共同组成了布料输送架体的缓冲结构。5、进一步的，两个所述第一连接块均为凹形结构，第一连接块内壁左端面和内壁右端面分别与弹性块的左端面以及右端面黏附连接。6、进一步的，所述连接管上连接有两根喷气管，两根喷气管位于布料输送架体内部，两根喷气管位于脱模布的上方20cm处；7、两根喷气管均为圆柱形杆状结构，两根喷气管外壁底端面均呈扇形阵列状开设有喷气孔。8、进一步的，每个所述座体上均滑动连接有两根第一滑动杆，左侧两根第一滑动杆上滑动连接有一个第二连接块，右侧两根第一滑动杆上也滑动连接有一个第二连接块，两个第二连接块上转动连接有一根输送辊，输送辊的外壁底端面与脱模布底端面弹性接触。9、进一步的，两个所述第二连接块底端面均焊接有一根连接杆，两根连接杆分别穿过两个座体；10、两根连接杆均为圆柱形杆状结构，两根连接杆底端面均与连接板顶端面焊接相连；11、安装块焊接在布料输送架体内部，安装块顶端面固定连接有一个驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与连接板螺纹连接。12、进一步的，两个所述第二连接块上转动连接有一根第二辅助杆，第二辅助杆位于第二连接块上转动连接输送辊的下方位置，第二辅助杆外壁上方与脱模布弹性接触。13、进一步的，所述滑动座上滑动连接有两根第二滑动杆，两根第二滑动杆下方一端均与辅助板固定连接；14、辅助板位于两根喷气管的上方10cm处，辅助板为凹形结构，辅助板为喷气管处喷出气流的阻挡结构。15、进一步的，每根所述第二滑动杆上均套接有一个弹性件，两个弹性件均为螺旋弹簧结构；16、两个弹性件的下方一端均与滑动座顶端面弹性接触，此时在弹性件的弹力推动下辅助板顶端面与滑动座底端面弹性接触；17、滑动座底端面开设有一个辅助槽，辅助槽为矩形槽状结构；布料输送架体上螺纹连接有一根调整杆，调整杆后侧一端为尖状结构，调整杆后侧一端与辅助槽插接；18、辅助板下方一端与脱模布之间的间距为1cm，当将调整杆顺时针转动5圈后，在调整杆的挤压下辅助板下方一端与脱模布呈抵紧状态。19、进一步的，所述连接管外壁上方位置与调整杆把手处弹性接触，此时调整杆呈抵紧状态。20、一种高强度复合纤维脱模布定型设备的定型工艺，包括以下步骤：21、01.布料在输送辊上输送；22、02.开启供气设备此时供气设备将热气流通过连接管输送到喷气管处并通过喷气孔处喷出；23、03.转动螺纹杆，实现下方一根输送辊的位置调整；24、04.转动调整杆，实现辅助板的高度调整。25、有益效果26、本技术通过辅助部分的设置，能够提高热气流向上流动的速度，对热气流进行遮挡，保证了热气流对脱模布加热的时间，提高了脱模布的定型效果，且还能够实现脱模布的拉伸调整，从而通过对脱模布的拉伸可提高对脱模布的定型祛皱效果，具体如下：第一，因滑动座上滑动连接有两根第二滑动杆，两根第二滑动杆下方一端均与辅助板固定连接；辅助板位于两根喷气管的上方10cm处，辅助板为凹形结构，辅助板为喷气管处喷出气流的阻挡结构，在使用过程中，喷气管处喷水的热气流在辅助板的阻挡下降低了向上流动的效果，此时能够提高热气流对下方脱模布的加热效果；27、第二，因每根第二滑动杆上均套接有一个弹性件，两个弹性件均为螺旋弹簧结构；两个弹性件的下方一端均与滑动座顶端面弹性接触，此时在弹性件的弹力推动下辅助板顶端面与滑动座底端面弹性接触；滑动座底端面开设有一个辅助槽，辅助槽为矩形槽状结构；布料输送架体上螺纹连接有一根调整杆，调整杆后侧一端为尖状结构，调整杆后侧一端与辅助槽插接；辅助板下方一端与脱模布之间的间距为1cm，当将调整杆顺时针转动5圈后，在调整杆的挤压下辅助板下方一端与脱模布呈抵紧状态，此时通过辅助板下方一端与脱模布的抵紧可提高脱模布的定型祛皱效果。28、此外，通过调整部分的设置，因两个第二连接块底端面均焊接有一根连接杆，两根连接杆分别穿过两个座体；两根连接杆均为圆柱形杆状结构，两根连接杆底端面均与连接板顶端面焊接相连；安装块焊接在布料输送架体内部，安装块顶端面固定连接有一个驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与连接板螺纹连接，在使用过程中，当驱动电机转动时可实现连接板的驱动，通过连接板可带动连接杆、第二连接块以及第二连接块上转动连接的输送辊移动，最终也就实现了脱模布拉紧调整，也就实现了脱模布定型效果的调整。29、此外，通过第一连接块和弹性块的设置，第一，因每个第一连接块底端面均黏附有一个弹性块，两个弹性块均为矩形块状结构，两个弹性块均为橡胶材质，两个弹性块底端面均与地面接触，两个弹性块共同组成了布料输送架体的缓冲结构，在布料输送架体转换位置时通过弹性块可实现缓冲；30、第二，因两个第一连接块均为凹形结构，第一连接块内壁左端面和内壁右端面分别与弹性块的左端面以及右端面黏附连接，此时可提高第一连接块与弹性块的黏附强度，也就降低了弹性块掉落的几率。31、通过加热部分的设置，第一，因连接管上连接有两根喷气管，两根喷气管位于布料输送架体内部，两根喷气管位于脱模布的上方20cm处；两根喷气管均为圆柱形杆状结构，两根喷气管外壁底端面均呈扇形阵列状开设有喷气孔，在使用过程中供气设备将热气流通过连接管输送到喷气管处并通过喷气孔处喷出，此时喷气孔处喷出的气流可实现脱模布的加热，方便了后续的布料定型，且扇形阵列状开设的喷气孔可提高脱模布的加热范围，也就提高了脱模布的定型效率；32、第二，因连接管外壁上方位置与调整杆把手处弹性接触，此时调整杆呈抵紧状态，此时也就降低了调整杆松动的几率，避免了因调整杆松动导致脱模布定型效果的降低。