一种氨纶复合包覆丝及其制备工艺的制作方法

本申请涉及氨纶包覆丝领域，尤其是涉及一种氨纶复合包覆丝及其制备工艺。背景技术：1、氨纶包覆丝是以氨纶丝为芯，用长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝进行包覆，从而形成具有弹力的包覆丝，然后对制成的包覆丝进行染色。2、相关技术中，包覆丝进行染色后，虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料带有水溶性基团，使得染色后的氨纶包覆丝湿处理牢度不佳，容易出现褪色现象，制备得到的包覆丝色牢度较低。技术实现思路1、为了解决现有的氨纶包覆丝色牢度低的问题，本申请提供一种氨纶复合包覆丝及其制备工艺。2、第一方面，本申请提供一种氨纶复合包覆丝的制备工艺：3、一种氨纶复合包覆丝的制备工艺，包括染色步骤，所述染色步骤为将包覆丝本体经染液进行染色，所述染液包括染料2％-5％o.w.f，一氯三嗪-β-环糊精10-20g/l，聚乙烯醇0.5-1.5g/l，渗透剂5-10g/l，保险粉8-20g/l及活性固色剂5-10g/l；4、所述活性固色剂由100-150质量份的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖及10-20质量份的硅烷偶联剂在有机酸催化剂的作用下反应制得。5、优选的，制备所述活性固色剂的反应温度为40-60℃，反应时间为1-3h。6、通过采用上述技术方案，活性固色剂由羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖及硅烷偶联剂反应制备得到；羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖通过硅烷偶联剂修饰，提升了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的分散性及疏水性能，可更好地渗入到包覆丝本体，活性固色剂中的羟基、氨基及硅醇，可以较好地附着在棉纤维上，进而起到较好的固色作用；β-环糊精对染料具有较好地包合作用，可提升上染率；渗透剂促进染料、活性固色剂、一氯三嗪-β-环糊精更好地渗入到包覆丝本体中；有较好粘附性能的聚乙烯醇促进染料、活性固色剂、一氯三嗪-β-环糊精更好地附着在包覆丝本体上；保险粉起缓染作用；染料、一氯三嗪-β-环糊精、聚乙烯醇、渗透剂、保险粉及活性固色剂相互协同，使得制备得到的氨纶复合包覆丝具有优异的上染率及色牢度。7、优选的，所述硅烷偶联剂为环氧硅烷偶联剂。8、通过采用上述技术方案，环氧硅烷偶联剂与羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖发生反应，生成结构更稳定的活性固色剂，进而提升制备得到的氨纶复合包覆丝的色牢度。9、优选的，所述渗透剂为非离子渗透剂。10、通过采用上述技术方案，非离子渗透剂促进染料、活性固色剂、一氯三嗪-β-环糊精更好地渗入到包覆丝本体中，进而使得制备得到的氨纶复合包覆丝具有较高的上染率及色牢度。11、在本申请中，相对于阴离子渗透剂，非离子渗透剂有更好地促渗效果；可能因为阴离子渗透剂容易与活性固色剂中的氨基结合，进而影响促渗效果。12、优选的，所述染液还包括均染剂5-10g/l，所述均染剂为烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐中的一种。13、通过采用上述技术方案，采用均染剂提升染色效果，进而提升制备得到的氨纶复合包覆丝的上染率及色牢度。14、优选的，氨纶复合包覆丝的制备工艺包括如下步骤：15、精炼：将包覆丝本体浸在精练液中进行精练；16、染色：将精练完成的包覆丝本体浸在染料中进行染色；17、烘干：对染色完成后的包覆丝本体进行烘干，制得氨纶复合包覆丝。18、优选的，所述精练液包括工业皂5-7g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5g/l、纯碱1-3g/l、硅酸钠1-3g/l和保险粉0.5-1.5g/l；19、所述染色的过程中采用逐步升温法升温至65-85℃，染色1-3h。20、通过采用上述技术方案，染色前采用精炼步骤去除包覆丝本体中的果胶质及其他杂质，提升白度，进而提升染整性能；优选染色温度及染色时间，进而使得制备得到的氨纶复合包覆丝具有较好的上染率及色牢度。21、优选的，所述氨纶复合包覆丝的制备工艺还包括后整理处理步骤，所述后整理处理步骤设置在染色步骤后烘干步骤前；所述后整理处理为将所述染色后的包覆丝本体置于后整理液中整理1-3h；所述后整理液包括2-8g/l环氧大豆油、5-15g/l脂肪醇聚氧乙烯醚及聚乙烯醇0.3-0.8g/l。22、通过采用上述技术方案，后整理液中的环氧大豆油含有多个环氧基团可与包覆丝本体、染料、一氯三嗪-β-环糊精及活性固色剂中的含有活性氢的基团反应，进而使得染料、一氯三嗪-β-环糊精及活性固色剂更好地连接在包覆丝本体上，进而提升氨纶复合包覆丝的色牢度。23、优选的，所述后整理液还包括1-3g/l氨基硅油。24、通过采用上述技术方案，氨基硅油可提升氨纶复合包覆丝的柔顺性，可促使环氧大豆油更好的渗入到包覆丝本体的内部，进一步提升氨纶复合包覆丝的色牢度。25、第二方面，本申请提供一种氨纶复合包覆丝：26、一种氨纶复合包覆丝、采用本申请的氨纶复合包覆丝的制备工艺制备得到，所述包覆丝本体由4-6％氨纶和94-96％棉经纺纱工艺制成得到。27、优选的，所述包覆丝本体的捻度为500-600t/m。28、通过采用上述技术方案，制备得到具有优异的上染率及色牢度的氨纶复合包覆丝。29、综上所述，本申请具有如下有益效果：30、1、一种氨纶复合包覆丝的制备工艺，包括染色步骤，染色步骤为将包覆丝本体经染液进行染色，染液包括染料2％-5％o.w.f，一氯三嗪-β-环糊精10-20g/l，聚乙烯醇0.5-1.5g/l，渗透剂5-10g/l，保险粉8-20g/l及活性固色剂5-10g/l；活性固色剂由100-150质量份的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖及10-20质量份的硅烷偶联剂在有机酸催化剂的作用下反应制得；具有较好渗透性能及固色性能的活性固色剂与对染料具有较好地包合作用的一氯三嗪-β-环糊精、染料、有较好粘附性能的聚乙烯醇、渗透剂及保险粉相互协同，使得制备得到的氨纶复合包覆丝具有优异的上染率及色牢度。31、2、进一步，将染色后的包覆丝本体置于后整理液中进行整理，接着烘干，制备得到氨纶包覆丝；后整理液包括2-8g/l环氧大豆油、5-15g/l脂肪醇聚氧乙烯醚及聚乙烯醇0.3-0.8g/l；后整理液中的环氧大豆油含有多个环氧基团可与包覆丝本体、染料、一氯三嗪-β-环糊精及活性固色剂中的含有活性氢的基团反应，进而使得染料、一氯三嗪-β-环糊精及活性固色剂更好地连接在包覆丝本体上，进而提升氨纶复合包覆丝的色牢度。32、3、进一步，后整理液还包括1-2g/l氨基硅油，氨基硅油可提升氨纶复合包覆丝的柔顺性，促进环氧大豆油渗入到包覆丝本体的内部，进一步提升氨纶复合包覆丝的色牢度。技术特征：1.一种氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，包括染色步骤，所述染色步骤为将包覆丝本体经染液进行染色，所述染液包括染料2％-5％o.w.f，一氯三嗪-β-环糊精10-20g/l，聚乙烯醇0.5-1.5 g/l，渗透剂5-10 g/l，保险粉 8-20g/l及活性固色剂5-10g/l；2.根据权利要求1所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为环氧硅烷偶联剂。3.根据权利要求1所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述渗透剂为非离子渗透剂。4.根据权利要求1所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述染液还包括均染剂5-10g/l，所述均染剂为烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐中的一种。5.根据权利要求1所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：6.根据权利要求5所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述精练液包括工业皂5-7g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5g/l、纯碱1-3g/l、硅酸钠 1-3g/l和保险粉0.5-1.5g/l；7.根据权利要求1所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述氨纶复合包覆丝的制备工艺还包括后整理处理步骤，所述后整理处理步骤设置在染色步骤后烘干步骤前；所述后整理处理为将所述染色后的包覆丝本体置于后整理液中整理1-3h；所述后整理液包括2-8g/l环氧大豆油、5-15g/l脂肪醇聚氧乙烯醚及聚乙烯醇0.3-0.8g/l。8.根据权利要求7所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺，其特征在于，所述后整理液还包括1-3g/l氨基硅油。9.一种氨纶复合包覆丝，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的氨纶复合包覆丝的制备工艺制备得到，所述包覆丝本体由4-6%氨纶和94-96%棉经纺纱工艺制成得到。10.根据权利要求9所述的氨纶复合包覆丝，其特征在于，制备所述氨纶复合包覆丝采用的包覆丝本体的捻度为500-600t/m。技术总结本申请涉及氨纶包覆丝领域，尤其是涉及一种氨纶复合包覆丝及其制备工艺。其中，一种氨纶复合包覆丝的制备工艺，包括染色步骤，染色步骤为将包覆丝本体经染液进行染色，染液包括染料2％‑5％o.w.f，一氯三嗪‑β‑环糊精10‑20g/L，聚乙烯醇0.5‑1.5 g/L，渗透剂5‑10 g/L，保险粉8‑20g/L及活性固色剂5‑10g/L；活性固色剂由100‑150质量份的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖及10‑20质量份的硅烷偶联剂在有机酸催化剂的作用下反应制得；具有较好渗透性能及固色性能的活性固色剂与对染料具有较好地包合作用的一氯三嗪‑β‑环糊精、染料、有较好粘附性能的聚乙烯醇、渗透剂及保险粉相互协同，使得制备得到的氨纶复合包覆丝具有优异的上染率及色牢度。技术研发人员：张建强,周小华,张锋受保护的技术使用者：杭州惠丰化纤有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20