一种高效节能的液压轧车的制作方法

本技术涉及液压轧车领域，特别涉及一种高效节能的液压轧车。背景技术：1、纺织印染是指对各类织物进行染色、印花等加工处理，使织物表面呈现出各种颜色和图案，印染加工是纺织业中的重要环节，对于提高织物的附加值以及增加其外观美观度、时尚性方面有着重要的作用，轧车是最常用的加工技术之一，因为经过轧制，纱线的紧密度得到增强，度数减少，实际线密度增大，有效提高了纱线的强度和均匀度，使纱线外观更加平整，延长后续纺织设备的使用寿命。2、在对织物进行轧制完成之后，由于高强度的轧制，一些织物表面的印花可能会和织物进行脱离，另外轧制完成之后，织物会直接从两个压辊下进行排出下降，若使用输出架进行支撑，脱落的印花可能会粘附在输出架上。3、因此，提出一种高效节能的液压轧车来解决上述问题很有必要。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种高效节能的液压轧车，以解决在对织物进行轧制完成之后，由于高强度的轧制，一些织物表面的印花可能会和织物进行脱离，另外轧制完成之后，织物会直接从两个压辊下进行排出下降，若使用输出架进行支撑，脱落的印花可能会粘附在输出架上的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的液压轧车，包括支撑架，所述支撑架顶端的两个长边上均设置有固定板，两个固定板平行分布，两个固定板之间滑动设置有滑动盒，所述滑动盒的一侧固定有气泵，所述滑动盒的顶端开设有多个输气头，两个固定板相对的一侧均开设有供滑动盒升降滑动的滑动槽，两个固定板的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定于支撑架上，所述滑动盒的上方设置有气体盒，所述气体盒固定于两个固定板之间的顶端，所述气体盒的底端开设有多个和输气头位置对应的连接口，所述气体盒远离气泵的一侧连通有多个气囊，所述气囊的一侧设置有滑动板，两个固定板相对的一侧均固定有供滑动板滑动的滑动轨道，所述滑动板的底端固定有海绵块。3、优选的，所述滑动轨道的一端设置有连接板，所述连接板靠近滑动板的一侧设置有复位弹簧。4、优选的，两个固定板之间转动连接有第一压辊，所述第一压辊的下方设置有第二压辊，所述第二压辊转动连接于两个固定板之间。5、优选的，所述支撑架顶端的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面的顶端固定有倾斜输出架，所述倾斜输出架的高度低于第二压辊的高度。6、优选的，两个固定板相对的一侧均设置有供第一压辊、第二压辊两端转动连接的轴固定器。7、优选的，所述滑动盒的内部设置有气腔，气泵、气腔和输气头依次连通，所述气体盒的内部设置有空腔，连接口、空腔和气囊依次进行连通。8、本实用新型的技术效果和优点：9、1、在本实用新型的实际操作中，滑动盒的初始位置在低于第二压辊的位置，当第一压辊和第二压辊对织物进行碾轧完成之后，气泵产生的气体输入进入到滑动盒的内部，并且从输气头内排出，对碾轧完成的织物进行吹动支撑，避免碾轧完成的织物下降掉落，并且由于使气体吹动支撑，不会和织物直接进行接触，减少对织物的磨损和伤害，同时高强度碾轧制使织物上脱落的印花或线头可以被气体吹走。10、2、进一步的，当电动推杆带动滑动盒进行上升时，滑动盒顶端的输气头最终和气体盒底端的连接口对应，气泵产生的气体进入到气体盒的内部，并且逐渐填充满气囊的内部，气囊膨胀并且面积增大，推动滑动板靠近第一压辊，直至滑动板底端的海绵块接触到第一压辊的表面，当第一压辊转动时，可以对第一压辊进行摩擦清理，减少织物碎屑或其他的杂质对碾轧产生影响，当气泵停止输气时，气囊内部的气体会逐渐输出，使气囊干瘪，滑动板失去气囊的推力，通过复位弹簧的弹力，自动回归原始位置。技术特征：1.一种高效节能的液压轧车，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的两个长边方向均设置有固定板(2)，两个固定板(2)平行分布，两个固定板(2)之间滑动设置有滑动盒(7)，所述滑动盒(7)的一侧固定有气泵(9)，所述滑动盒(7)的顶端开设有多个输气头(8)，两个固定板(2)相对的一侧均开设有供滑动盒(7)升降滑动的滑动槽(5)，两个固定板(2)的底端设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底端固定于支撑架(1)上，所述滑动盒(7)的上方设置有气体盒(6)，所述气体盒(6)固定于两个固定板(2)之间的顶端，所述气体盒(6)的底端开设有多个和输气头(8)位置对应的连接口，所述气体盒(6)远离气泵(9)的一侧连通有多个气囊(14)，所述气囊(14)的一侧设置有滑动板(15)，两个固定板(2)相对的一侧均固定有供滑动板(15)滑动的滑动轨道(11)，所述滑动板(15)的底端固定有海绵块(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的液压轧车，其特征在于：所述滑动轨道(11)的一端设置有连接板(12)，所述连接板(12)靠近滑动板(15)的一侧设置有复位弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的液压轧车，其特征在于：两个固定板(2)之间转动连接有第一压辊(3)，所述第一压辊(3)的下方设置有第二压辊(4)，所述第二压辊(4)转动连接于两个固定板(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种高效节能的液压轧车，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧设置有倾斜面(17)，所述倾斜面(17)的顶端固定有倾斜输出架(10)，所述倾斜输出架(10)的高度低于第二压辊(4)的高度。5.根据权利要求4所述的一种高效节能的液压轧车，其特征在于：两个固定板(2)相对的一侧均设置有供第一压辊(3)、第二压辊(4)两端转动连接的轴固定器。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的液压轧车，其特征在于：所述滑动盒(7)的内部设置有气腔，气泵(9)、气腔和输气头(8)依次连通，所述气体盒(6)的内部设置有空腔，连接口、空腔和气囊(14)依次进行连通。技术总结本技术公开了一种高效节能的液压轧车，涉及到液压轧车领域，包括支撑架，所述支撑架顶端的两个长边上均设置有固定板，两个固定板平行分布，两个固定板之间滑动设置有滑动盒，所述滑动盒的一侧固定有气泵，所述滑动盒的顶端开设有多个输气头，在本技术的实际操作中，滑动盒的初始位置在低于第二压辊的位置，当第一压辊和第二压辊对织物进行碾轧完成之后，气泵产生的气体输入进入到滑动盒的内部，并且从输气头内排出，对碾轧完成的织物进行吹动支撑，避免碾轧完成的织物下降掉落，并且由于使气体吹动支撑，不会和织物直接进行接触，减少对织物的磨损和伤害，同时高强度碾轧制使织物上脱落的印花或线头可以被气体吹走。技术研发人员：张洪广受保护的技术使用者：扬州市兴盛印染设备制造有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/20