单纱在线丝光装置及采用其两步法实现单纱在线

本发明涉及纺织，具体涉及一种单纱在线丝光装置及采用其两步法实现单纱在线丝光的工艺。背景技术：1、天然纤维在纺织行业应用广泛，其中棉纺织业是中国纺织行业的基础产业，由于棉的柔软、保暖、舒适等优良特性，一直备受广大消费者的青睐。棉本身光泽较差，因此为了改善棉纺织品的外观和品质，对棉进行丝光处理是目前比较通用的加工手段。棉织物丝光一般是采用浓烧碱溶液在张力作用下进行的，通常有纱线丝光和面料丝光两种方式。丝光有助于提升棉织物对染料的吸收，增强织物光泽，提升织物强力和尺寸稳定性。2、目前比较成熟的纱线丝光工艺为绞纱丝光。绞纱丝光的主要工艺流程为：原纱烧毛、摇纱成绞、浸碱、挤碱、热水洗、冷水洗、挤水、烘干、绞纱络筒，生产流程较长且绞纱丝光效果受碱浓度、碱温度、张力等因素影响较大，张力控制难度较大。绞纱丝光不能进行高支纱线的丝光，高支纱线强力低，经过绞纱丝光工艺会产生大量断头，同时绞纱丝光过程中绞与绞不能重叠，丝光后绞纱重新络成筒纱操作难度较高，绞纱丝光的能耗较高、产量较低、污染也较大。专利cn103194867a公布了一种筒子纱丝光处理方法，主要包括以下步骤：将纱线进行松式络筒、烧碱处理、脱水并络筒、再次烧碱处理完成纱线丝光，此纱线丝光方法同绞纱丝光相比具有生产效率高、能源消耗小、生产成本低等优点，但是存在碱液浪费问题，且丝光过程纱线需要进行两遍络筒，生产流程增加，生产时间变长。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单纱在线丝光装置，结构简单，设计合理。2、本发明还提供采用其两步法实现单纱在线丝光的工艺，无需对原纱烧毛即可进行纱线丝光，具有生产操作简单、生产流程短、烧碱用量少、生产效率高、生产批量不受限的优点，可以实现60支以上高支纱线的丝光。3、本发明所述的单纱在线丝光装置，由退绕装置、碱槽、供液系统、挤压装置、贮纱转笼、数码卷绕系统组成，供液系统由第一压纱辊、第二压纱辊、供液槽、供液泵、上溢流管路和下输液管路组成，第一压纱辊、第二压纱辊没入碱槽内的烧碱溶液中，挤压装置由挤压槽和内部的多层涤纶质针织三明治材料组成，所述供液系统位于碱槽的下方，碱槽的底部通过下输液管路与供液槽底部连接，碱槽的上侧部通过上溢流管路与供液槽上侧部连接。4、所述挤压槽是个长方形槽，多层涤纶质针织三明治材料放在挤压槽内，为填充物，主要作用是挤压纱线。涤纶质针织三明治材料为常规市售材料，使用时做多层堆叠后使用，从而起到挤压作用。5、所述数码卷绕系统包括张力传感器和卷绕成筒部件，退绕装置由张力控制器、导纱钩组成。6、挤压装置由挤压槽、多层涤纶质针织三明治材料组成，浸碱后的纱线经多层涤纶质三明治材料挤压达到更好的纤维溶胀状态。7、所述挤压槽包括第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽，所述第一挤压槽没入碱槽内的烧碱溶液中，第二挤压槽、第三挤压槽在碱槽上方，第一挤压槽没入碱槽内的烧碱溶液中，可以避免纱线高速运动中离开碱液瞬间烧碱溶液飞溅，同时使得纱线浸碱充分；第二挤压槽、第三挤压槽在碱槽上方是为了将纱线上吸附的过饱和烧碱溶液从纱线中挤出，避免后续纱线经贮纱转笼干燥过程中烧碱溶液甩溅。8、本发明所述的采用单纱在线丝光装置两步法实现单纱在线丝光的工艺，包括以下步骤：9、1)烧碱溶液的配制：10、将烧碱和丝光渗透剂与水混合均匀，即得烧碱溶液；11、2)单纱在线丝光：12、将烧碱溶液倒入供液槽内，待处理的单纱通过退绕装置以单根纱线形式进入碱槽中吸附烧碱溶液，经挤压装置挤压后，使烧碱溶液浸透增加，单纱经贮纱转笼牵引随贮纱转笼转动呈螺旋平行状态分布在贮纱转笼外周，以实现单纱在张力状态下的丝光过程，后经数码卷绕系统络成松式筒纱；13、3)后处理水洗：14、利用筒纱染色机对丝光后的松式筒纱进行水洗去除烧碱，烘干。15、所述待处理的单纱为纯棉或棉混纺纱线。16、所述第一压纱辊、第二压纱辊将待处理单根纱线压至碱槽底部充分浸碱，供液泵将烧碱溶液经下输液管路由碱槽底部流入，过多的烧碱溶液由碱槽上部溢流口经上溢流管路流回到供液槽。17、所述烧碱溶液的浓度为23-30波美度。18、所述单纱经浸碱挤压后随贮纱转笼的横向移动呈螺旋平行状态分布在贮纱转笼外周，单纱在贮纱转笼上的缠绕长度为300-500m。贮纱转笼提供张力，避免丝光纱线因收缩导致断纱。19、所述卷绕成筒部件提供的单纱卷绕速度为300-800m/min，络成的松式筒纱的密度为0.4-0.5g/cm3。20、所述筒纱染色机的水洗工艺为：对松式筒纱进行两遍热水洗及一遍冷水洗去除烧碱，热水洗温度为70-90℃，时间为5-10min，冷水洗时间为10-20min，水洗后松式筒纱ph值为7-8。21、与现有技术相比，本发明有益效果如下：22、1、本发明能够实现单根纱线在络纱过程中完成丝光处理，适用范围广，凡是可以进行络筒的纱线，均可以采用本发明所述工艺丝光，可以实现60支以上高支纱线的丝光，生产操作简单、络纱速度快，生产效率高于绞纱丝光。23、2、生产过程中烧碱用量小，经挤压后纱线带液率为纱重的60-100％，随络纱过程进行纱线得到充分丝光，纱线丝光效果较佳，且烧碱溶液循环使用，无排液、浪费现象，生产过程相对环保。24、3、本发明不受产品数量限制，适应于小批量、快交期的市场需求。25、4、分步水洗有利于彻底去除碱液，水洗去碱并烘干后的松式筒纱可直接进行染色或整经，无需二次络纱，缩短了生产流程，降低了生产成本，更适用于工业化生产。技术特征：1.一种单纱在线丝光装置，其特征在于，由退绕装置、碱槽(3)、供液系统、挤压装置、贮纱转笼(9)、数码卷绕系统组成，供液系统由第一压纱辊(401)、第二压纱辊(402)、供液槽(5)、供液泵(6)、上溢流管路(701)和下输液管路(702)组成，第一压纱辊(401)、第二压纱辊(402)没入碱槽(3)内的烧碱溶液中，所述供液系统位于碱槽(3)的下方，碱槽(3)的底部通过下输液管路(702)与供液槽(5)底部连接，碱槽(3)的上侧部通过上溢流管路(701)与供液槽(5)上侧部连接。2.根据权利要求1所述的单纱在线丝光装置，其特征在于，所述数码卷绕系统包括张力传感器(10)和卷绕成筒部件(11)，退绕装置由张力控制器(1)、导纱钩(2)组成。3.根据权利要求1所述的单纱在线丝光装置，其特征在于，所述挤压装置由挤压槽和内部的多层涤纶质针织三明治材料组成，所述挤压槽包括第一挤压槽(801)、第二挤压槽(802)、第三挤压槽(803)，第一挤压槽(801)没入碱槽(3)内的烧碱溶液中，第二挤压槽(802)、第三挤压槽(803)位于碱槽上方。4.一种采用权利要求1-3任一所述的单纱在线丝光装置两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，包括以下步骤：5.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述待处理的单纱为纯棉或棉混纺纱线。6.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述第一压纱辊(401)、第二压纱辊(402)将待处理单根纱线压至碱槽(3)底部充分浸碱，供液泵(6)将烧碱溶液经下输液管路(702)由碱槽(3)底部流入，过多的烧碱溶液由碱槽(3)上部溢流口经上溢流管路(701)流回到供液槽(5)。7.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述烧碱溶液的浓度为23-30波美度。8.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述单纱经浸碱挤压后随贮纱转笼(10)的横向移动呈螺旋平行状态分布在贮纱转笼(10)外周，单纱在贮纱转笼(10)上的缠绕长度为300-500m。9.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述卷绕成筒部件(11)提供的单纱卷绕速度为300-800m/min，络成的松式筒纱的密度为0.4-0.5g/cm3。10.根据权利要求4所述的两步法实现单纱在线丝光的工艺，其特征在于，所述筒纱染色机的水洗工艺为：对松式筒纱进行两遍热水洗及一遍冷水洗去除烧碱，热水洗温度为70-90℃，时间为5-10min，冷水洗时间为10-20min，水洗后松式筒纱ph值为7-8。技术总结本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种单纱在线丝光装置及采用其两步法实现单纱在线丝光的工艺。单纱在线丝光装置由退绕装置、碱槽及供液系统、挤压装置、贮纱转笼、数码卷绕系统组成，被处理纱线通过退绕装置以单根纱线形式进入碱槽及供液系统中吸附烧碱溶液，纱线经贮纱转笼牵引随贮纱转笼转动呈螺旋平行状态分布在转笼外周，以实现纱线在张力状态下的丝光过程，后经数码卷绕系统络成松式筒纱；利用筒纱染色机对丝光后的松式筒纱进行水洗去除烧碱。本发明的工艺方法与传统绞纱丝光相比，无需对原纱烧毛即可进行纱线丝光，具有生产操作简单、生产流程短、烧碱用量少、生产效率高、生产批量不受限的优点，可以实现60支以上高支纱线的丝光。技术研发人员：王广武,杜立新,朱鲁婧,孙凯,王钰,夏文静,鲁亚静,马晓丽,丰硕,赵法澍受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20