用于干衣机的风道罩体及干衣机的制作方法

本技术涉及衣物处理，具体提供一种用于干衣机的风道罩体及干衣机。背景技术：1、现有干衣机产品，比如市面上的热泵干衣机，热风通过风机进风口进入风道，经过后板的出风口进入桶内，干热的空气穿过湿衣服，衣服上残留的水分吸热，变成湿热空气。湿热的空气经过蒸发器后转化为干燥的冷空气，空气中的水蒸气凝结成水滴排出，从而实现烘干衣物的目的。2、传统的干衣机风道结构，经过循环风机后，进入后盖板内的较大风道腔内，然后经过设置在后板和筒后面的开孔等结构无规则的进入筒体内，不能很好的使热气流与衣物充分接触，且风道内阻力一般比较大，容易出现进风口空气流入缓慢和回流的现象，从而导致烘干时间较长，增加能耗。3、因此，本实用新型需要提供一种新的用于干衣机的风道罩体及干衣机来解决技术问题。技术实现思路1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有干衣机风道结构，经过循环风机后，进入后盖板内的较大风道腔内，然后经过设置在后板和筒后面的开孔等结构无规则的进入筒体内，不能很好的使热气流与衣物充分接触，且风道内阻力一般比较大，容易出现进风口空气流入缓慢和回流的现象，从而导致烘干时间较长，增加能耗的问题。2、为此目的，在第一方面，本实用新型提供一种用于干衣机的风道罩体，所述风道罩体包括罩体本体和导风件，所述罩体本体的内腔作为风道用于向干衣机的筒体内送风，所述罩体本体的内腔内安装有风机以将风引入至所述内腔内，所述导风件固定在所述内腔内，且所述导风件上设有凸出的曲面以产生康达效应将风机引入的风流顺着该曲面轨迹流向干衣机的筒体内。3、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型在罩体本体的内腔内固定导风件，利用康达效应使进入干衣机筒体内的热风相对集中，不会出现回流现象，进风口处的风阻小，风速较大，从而进入筒体内后能够吹的更远，使热风更容易穿透衣物，提高干衣机的整机烘干效率。4、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述导风件包括设置有曲面的第一导风部件和第二导风部件，所述第一导风部件固定在所述第二导风部件和所述风机之间，所述第二导风部件固定在所述内腔内靠近所述干衣机的进风口部位。5、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述第一导风部件上的曲面向所述风机吹出的风流方向凸出，所述第二导风部件上的曲面向所述进风口方向凸出，所述第一导风部件上的曲面将所述风机吹出的风流流向改变以沿着该曲面的轨迹向所述第二导风部件方向输送，所述第二导风部件上的曲面将所述第一导风部件导流的风沿着该曲面轨迹流向所述干衣机的进风口以进入筒体内。6、在采用上述技术方案的情况下，第一导风部件上的曲面将风机吹出的风流风向改变，根据康达效应，气流偏离原来的流动方向后随着凸出的曲面表面流动，从而使风机吹出的风流流向一致并相对集中，流动更加顺畅，向第二导风部件引流，而第二导风部件上的曲面将进入进风口之前的风流沿其该曲面表面流动，然后再通过进风口进入干衣机的筒体内，由于导流的作用避免了在进风口产生回流和流动缓慢的现象发生，使进入筒体内的风速较大，更容易穿透衣物，同时由于导流避免了风流无规则进入进风口，也使风流更加均匀，增大了风流与衣物的接触面积，提高了干衣机的整体烘干效率。7、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述第一导风部件沿着风道的长度方向分布，所述第一导风部件上曲面的一端正对所述风机吹出的风流方向，所述第一导风部件上曲面的另一端延伸至第二导风部件所在部位。8、在采用上述技术方案的情况下，第一导风部件上曲面的一端正对风机吹出的风流方向，使风机吹出的风流流向改变从而能够利用康达效应沿曲面的表面流动，而第一导风部件上曲面的另一端延伸至第二导风部件，有利于将风流向第二导风部件导流。9、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述第一导风部件为弧形板。10、采用上述技术方案的情况下，弧形板的凸面作为第一导风部件的曲面，能够实现利用康达效应达到沿其凸面流动的功能。11、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述第一导风部件与所述罩体本体一体成型。12、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述第二导风部件沿风道的宽度方向分布，所述第二导风部件包括连接板和导风板，所述连接板的一端固定在内腔内，所述连接板的另一端与所述导风板固定连接，所述导风板上设有曲面以使风流沿该曲面轨迹向进风口输送，且所述导风板远离连接板的一端在所述罩体本体与干衣机连接时贴合在干衣机进风口上方的筒后壁上。13、在采用上述技术方案的情况下，在罩体本体安装在干衣机上时，导风板的一端贴合在进风口的上方，这样能够利用曲面将风流集中向进风口进入，保证导风板不遮挡进风口。14、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述导风板为弧形板。15、采用上述技术方案的情况下，弧形板的凸面作为导风板的曲面，能够实现利用康达效应达到沿其凸面流动的功能。16、在上述用于干衣机的风道罩体的具体实施方式中，所述连接板与所述导风板连接处设有过渡圆角，所述连接板与所述导风板一体成型。17、在第二方面，本实用新型还提供一种干衣机，所述干衣机上安装有如上述技术方案中任一项所述的用于干衣机的风道罩体。技术特征：1.一种用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述风道罩体包括罩体本体和导风件，所述罩体本体的内腔作为风道用于向干衣机的筒体内送风，所述罩体本体的内腔内安装有风机以将风引入至所述内腔内，所述导风件固定在所述内腔内，且所述导风件上设有凸出的曲面以产生康达效应将风机引入的风流顺着该曲面轨迹流向干衣机的筒体内。2.根据权利要求1所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述导风件包括设置有曲面的第一导风部件和第二导风部件，所述第一导风部件固定在所述第二导风部件和所述风机之间，所述第二导风部件固定在所述内腔内靠近所述干衣机的进风口部位。3.根据权利要求2所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述第一导风部件上的曲面向所述风机吹出的风流方向凸出，所述第二导风部件上的曲面向所述进风口方向凸出，所述第一导风部件上的曲面将所述风机吹出的风流流向改变以沿着该曲面的轨迹向所述第二导风部件方向输送，所述第二导风部件上的曲面将所述第一导风部件导流的风沿着该曲面轨迹流向所述干衣机的进风口以进入筒体内。4.根据权利要求2所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述第一导风部件沿着风道的长度方向分布，所述第一导风部件上曲面的一端正对所述风机吹出的风流方向，所述第一导风部件上曲面的另一端延伸至第二导风部件所在部位。5.根据权利要求2所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述第一导风部件为弧形板。6.根据权利要求2所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述第一导风部件与所述罩体本体一体成型。7.根据权利要求2所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述第二导风部件沿风道的宽度方向分布，所述第二导风部件包括连接板和导风板，所述连接板的一端固定在内腔内，所述连接板的另一端与所述导风板固定连接，所述导风板上设有曲面以使风流沿该曲面轨迹向进风口输送，且所述导风板远离连接板的一端在所述罩体本体与干衣机连接时贴合在干衣机进风口上方的筒后壁上。8.根据权利要求7所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述导风板为弧形板。9.根据权利要求7所述的用于干衣机的风道罩体，其特征在于，所述连接板与所述导风板连接处设有过渡圆角，所述连接板与所述导风板一体成型。10.一种干衣机，其特征在于，所述干衣机上安装有如权利要求1-9中任一项所述的用于干衣机的风道罩体。技术总结本技术涉及衣物处理技术领域，具体提供一种用于干衣机的风道罩体及干衣机，旨在解决现有干衣机风道使热气流与衣物不能充分接触，风道内阻力较大容易出现进风口空气流入缓慢和回流现象，导致烘干时间较长增加能耗的问题。为此目的，本技术的风道罩体包括罩体本体和导风件，罩体本体的内腔内安装有风机以将风引入至所述内腔内，导风件固定在内腔内，且导风件上设有凸出的曲面以利用康达效应将风机引入的风流顺着该曲面轨迹流向干衣机的筒体内。本技术设置的导风件能够产生康达效应使进入筒体内的热风相对集中，不会出现回流现象，进风口处的风速较大，进入筒体内后能够吹的更远，使热风更容易穿透衣物，提高干衣机的整机烘干效率。技术研发人员：孙玉洁,赵绪扩,赵新丰,朱礼兵受保护的技术使用者：青岛海尔洗衣机有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/8/20