纤维制备用喷油设备的制作方法

本技术涉及纤维制备用喷油设备，具体涉及涂覆均匀的纤维制备用喷油设备。背景技术：1、化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。2、化学纤维油剂具备以下特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便。3、现有技术中通常将喷油设备固定在化学纤维的某一方向上，化学纤维油剂喷淋至纤维上，由此实现对纤维的上油，这样导致纤维上油效果不全面，难以均匀充分的使化学纤维油剂覆在纤维上，同时纤维表面多余的化学纤维油剂在上油后易到处滴落，导致资源浪费。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了纤维制备用喷油设备。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维制备用喷油设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱内壁的下表面与油箱的下表面固接，所述油箱的内部设置有上料组件，所述油箱的上表面固接有安装板，所述安装板的右侧面转动连接有齿轮a，所述齿轮a的外表面设置有涂覆组件，所述齿轮a右侧面的上下两侧分别固接有两个移动架，所述移动架的右侧面与固定板的左侧面滑动连接，所述移动架的内部设置有贴合组件，所述移动架的上表面开设有进液槽，所述移动架的下表面安装有涂覆辊，所述涂覆箱内壁的背面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有回收组件。3、优选的，所述上料组件包括安装在油箱内壁下表面的油泵，所述油泵的排液端通过排液管与分流管的进液端相连通，所述分流管的下表面对称安装有若干喷头，所述喷头的位置与进液槽的位置相对应，所述分流管的背面与涂覆箱内壁的背面固接。4、优选的，所述涂覆组件包括与齿轮a外表面啮合的齿轮b，所述齿轮b的左侧面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在安装板的上表面。5、优选的，所述贴合组件包括与移动架内壁正面和背面滑动连接的滑块，所述滑块的上表面与气缸的伸缩端固接，所述气缸安装在移动架的上表面。6、优选的，所述回收组件包括与在移动槽内壁下表面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的顶端与螺杆b的底端固接，所述螺杆b的顶端与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在移动槽内壁的上表面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的正面分别与两个挤压板的背面固接。7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：8、本实用新型，通过喷头向进液槽内及纤维表面喷涂化学纤维油剂，两个气缸推动两个滑块相互靠近，两个滑块相互靠近带动两个固定板和涂覆辊相互靠近贴合纤维，伺服电机a带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动移动架、固定板和涂覆辊旋转，通过涂覆辊对纤维表面的化学纤维油剂涂覆均匀，解决了现有装置固定在纤维的某一方向上对纤维上油，导致纤维上油效果不全面，难以均匀充分的使化学纤维油剂覆在纤维上的问题。9、本实用新型，通过伺服电机b带动螺杆b和螺杆a旋转，螺杆a和螺杆b旋转带动两个挤压板相互靠近，两个挤压板相互靠近通过两个挤压板左侧面开设的锥形挤压槽对纤维表面的多余的化学纤维油剂进行刮除，刮除的化学纤维油剂通过挤压槽落入油箱，两个挤压板之间的间距，可根据纤维的直径进行调节，提升本装置的适用范围。技术特征：1.纤维制备用喷油设备，包括涂覆箱(1)，其特征在于：所述涂覆箱(1)内壁的下表面与油箱(2)的下表面固接，所述油箱(2)的内部设置有上料组件，所述油箱(2)的上表面固接有安装板(4)，所述安装板(4)的右侧面转动连接有齿轮a(51)，所述齿轮a(51)的外表面设置有涂覆组件，所述齿轮a(51)右侧面的上下两侧分别固接有两个移动架(6)，所述移动架(6)的右侧面与固定板(7)的左侧面滑动连接，所述移动架(6)的内部设置有贴合组件，所述移动架(6)的上表面开设有进液槽(8)，所述移动架(6)的下表面安装有涂覆辊(9)，所述涂覆箱(1)内壁的背面开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部设置有回收组件。2.根据权利要求1所述的纤维制备用喷油设备，其特征在于：所述上料组件包括安装在油箱(2)内壁下表面的油泵(31)，所述油泵(31)的排液端通过排液管(32)与分流管(33)的进液端相连通，所述分流管(33)的下表面对称安装有若干喷头(34)，所述喷头(34)的位置与进液槽(8)的位置相对应，所述分流管(33)的背面与涂覆箱(1)内壁的背面固接。3.根据权利要求1所述的纤维制备用喷油设备，其特征在于：所述涂覆组件包括与齿轮a(51)外表面啮合的齿轮b(52)，所述齿轮b(52)的左侧面与伺服电机a(53)的输出轴固接，所述伺服电机a(53)安装在安装板(4)的上表面。4.根据权利要求1所述的纤维制备用喷油设备，其特征在于：所述贴合组件包括与移动架(6)内壁正面和背面滑动连接的滑块(102)，所述滑块(102)的上表面与气缸(101)的伸缩端固接，所述气缸(101)安装在移动架(6)的上表面。5.根据权利要求1所述的纤维制备用喷油设备，其特征在于：所述回收组件包括与在移动槽(11)内壁下表面转动连接的螺杆a(121)，所述螺杆a(121)的顶端与螺杆b(122)的底端固接，所述螺杆b(122)的顶端与伺服电机b(123)的输出轴固接，所述伺服电机b(123)安装在移动槽(11)内壁的上表面，所述螺杆a(121)和螺杆b(122)的外表面均螺纹连接有螺纹套(124)，且两个所述螺纹套(124)的正面分别与两个挤压板(125)的背面固接。技术总结本技术涉及涂覆均匀的纤维制备用喷油设备，尤其涉及纤维制备用喷油设备，包括涂覆箱，所述涂覆箱内壁的下表面与油箱的下表面固接，所述油箱的内部设置有上料组件，所述油箱的上表面固接有安装板，通过喷头向进液槽内及纤维表面喷涂化学纤维油剂，两个气缸推动两个滑块相互靠近，两个滑块相互靠近带动两个固定板和涂覆辊相互靠近贴合纤维，伺服电机a带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动移动架、固定板和涂覆辊旋转，通过涂覆辊对纤维表面的化学纤维油剂涂覆均匀，解决了现有装置固定在纤维的某一方向上对纤维上油，导致纤维上油效果不全面，难以均匀充分的使化学纤维油剂覆在纤维上的问题。技术研发人员：柯贤梅,刘仁国,徐佩,邓云,刘博,侯改玲受保护的技术使用者：陕西国仁鑫德实业有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/20