一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备

本技术涉及纺织，具体涉及一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备。背景技术：1、纺织工艺的流程主要包括化纤、出纱线、编织、印染、包装环节。其中，印染环节包括对编制好织物的精炼、染色、印花和整理，是使织物具有良好质量和外观的重要环节。根据染料固着在纤维中的方式不同，染色的方法可分为浸染和轧染，其中轧染为将织物在染液中经过短暂浸渍后随即用轧辊轧压，将染液挤压进入织物的组织和空隙内，同时轧去多余染液，使燃料均匀分布在织物上。轧染有着可连续进行染色加工、生产效率高的优点，适合大批量织物的染色。2、织物的轧染主要依靠染色机进行，染色机中设置有装有染液的轧料槽，轧料槽内设置有多个压辊，轧料槽上方设置有均匀轧辊组，染色机前方与进布装置相连。运行时，可将进布装置输送来的织物浸渍在轧料槽的染液中，再由多个压辊和均匀轧辊先后进行轧压，实现织物的连续染色。3、然而，织物在浸入以水为介质的染液后会不可避免的受到较大的张力，产生纬向（宽度方向）扩张、幅宽快速增长，而使用染色机对织物进行轧染的方式需要将织物浸入染液后短时间内多次轧压，在多次轧压过程中易因织物幅宽增长过快、展开不顺利而造成折皱，使织物成为瑕疵品。特别对于由经向纱为纯棉纤维、纬向纱为锦纶包裹弹力氨纶机织得到的锦棉纬向弹力织物而言，染液中的水分对锦纶包裹弹力氨纶的纬向纱影响极大，遇水后幅宽的涨幅可达到3.1%-4.7%，极易在染色机染色过程中出现折皱，严重影响产品质量和成品率。技术实现思路1、针对使用现有染色机进行轧染，织物浸入染液后幅宽快速增长，易在多次轧压过程中出现折皱的技术问题，本实用新型提供一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备，在浸轧装置前设置预浸扩幅装置，织物先进入预浸扩幅装置，在预浸槽中预浸并经过扩幅辊组扩幅后再进入浸轧装置进行浸渍和轧压，织物在预浸槽中遇水增长的幅宽可在扩幅辊组的作用下完全伸展开，使得织物表面平整无折皱，质量稳定，成品率高。2、本实用新型的技术方案如下：3、一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备，包括沿布料前进方向依次设置的进布装置和浸轧装置，浸轧装置包括轧料槽，轧料槽内部设置有料槽压辊组，轧料槽上方设置有均匀轧辊组；进布装置和浸轧装置之间设置有预浸扩幅装置，预浸扩幅装置包括预浸槽，预浸槽内设置有压料辊，压料辊与料槽压辊组之间设置有扩幅辊组。4、进一步的，进布装置包括沿布料前进方向依次设置的进布辊、刷毛箱、吸边器和导布装置，导布装置包括至少一个进布导布辊。5、进一步的，均匀轧辊组包括两个均匀轧辊。6、进一步的，扩幅辊组包括至少两个扩幅辊。7、进一步的，料槽压辊组包括至少两个料槽压辊。8、进一步的，压料辊与扩幅辊组之间设置有至少一个导布辊。9、进一步的，扩幅辊组与料槽压辊组之间设置有至少一个导布辊。10、进一步的，均匀轧辊组上方设置有至少一个导布辊。11、进一步的，轧料槽底部与预浸槽底部通过循环管道相连，循环管道上设置有循环泵，可将轧料槽中的染液泵入预浸槽中，保持预浸槽中染液的持续供给，保持预浸槽中液位的稳定，同时使得预浸槽与轧料槽中的染液成分和状态保持一致，促进染色的均匀和一致性，促进产品质量的提升。12、进一步的，预浸槽的顶端高于轧料槽顶端，预浸槽的顶端与轧料槽的顶端通过溢流接料板相连，从预浸槽溢出的染液可沿溢流接料槽流入轧料槽中。13、本实用新型的有益效果在于：14、本实用新型提供的一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备，在浸轧装置前设置预浸扩幅装置，织物先进入预浸扩幅装置，在预浸槽中预浸并经过扩幅辊组扩幅后再进入浸轧装置进行浸渍和轧压，染色过程由传统染色机的“一浸一轧”变为“二浸二轧”，织物在预浸槽中遇水增长的幅宽可在扩幅辊组的作用下完全伸展开，并在进入浸轧装置进行浸渍和轧压的过程中保持幅宽稳定不变，进而使得织物表面平整无折皱，质量稳定，成品率高。技术特征：1.一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备，包括沿布料前进方向依次设置的进布装置和浸轧装置，浸轧装置包括轧料槽，轧料槽内部设置有料槽压辊组，轧料槽上方设置有均匀轧辊组，其特征在于，进布装置和浸轧装置之间设置有预浸扩幅装置，预浸扩幅装置包括预浸槽，预浸槽内设置有压料辊，压料辊与料槽压辊组之间设置有扩幅辊组。2.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，进布装置包括沿布料前进方向依次设置的进布辊、刷毛箱、吸边器和导布装置，导布装置包括至少一个进布导布辊。3.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，均匀轧辊组包括两个均匀轧辊。4.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，扩幅辊组包括至少两个扩幅辊。5.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，料槽压辊组包括至少两个料槽压辊。6.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，压料辊与扩幅辊组之间设置有至少一个导布辊。7.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，扩幅辊组与料槽压辊组之间设置有至少一个导布辊。8.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，均匀轧辊组上方设置有至少一个导布辊。9.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，轧料槽底部与预浸槽底部通过循环管道相连，循环管道上设置有循环泵。10.如权利要求1所述的连续平幅生产染色设备，其特征在于，预浸槽的顶端高于轧料槽顶端，预浸槽的顶端与轧料槽的顶端通过溢流接料板相连。技术总结本技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种避免织物纬向折皱的连续平幅生产染色设备，包括沿布料前进方向依次设置的进布装置和浸轧装置，浸轧装置包括轧料槽，轧料槽内部设置有料槽压辊组，轧料槽上方设置有均匀轧辊组；进布装置和浸轧装置之间设置有预浸扩幅装置，预浸扩幅装置包括预浸槽，预浸槽内设置有压料辊，压料辊与料槽压辊组之间设置有扩幅辊组。染色过程中织物先进入预浸扩幅装置，在预浸槽中预浸并经过扩幅辊组扩幅后再进入浸轧装置进行浸渍和轧压，织物在预浸槽中遇水增长的幅宽可在扩幅辊组的作用下完全伸展开，使得织物表面平整无折皱，质量稳定，成品率高。技术研发人员：盛守祥,于剑,李春光,吕建品,赵姗姗,高嵩,李涛,卢敏捷,王辉芹,刘宝图,曹国泰,柳彧,张继刚受保护的技术使用者：华纺股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/8/20