一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液的制作方法

本发明涉及玻纤布处理，具体为一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液。背景技术：1、玻璃纤维（fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁和氧化钠等，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝制成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。2、玻璃纤维布又叫玻纤布，是以玻璃纤维制成的织物，具有强度高，尺寸稳定、耐高温等优异性能，为了使玻璃纤维布的机械性能得到提高，尤其是抗拉强度的提高，需要对玻璃纤维布进行一定的处理，来满足玻璃纤维布的使用需求。3、基于此，我们提出了一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，对玻璃纤维布进行浸润处理，希冀解决现有技术中的不足之处。技术实现思路1、（一）解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液。3、（二）技术方案4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：5、一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，按重量份计包括以下成分：6、纳米碳化硅改性环氧树脂乳液30-40份、丙烯酸乳液15-20份、偶联剂3-5份、聚乙烯醇5-6份、表面活性剂1-1.2份、固化剂6-10份、消泡剂0.5-0.8份；7、其中，纳米碳化硅改性环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液重量份比为2:1。8、作为进一步的技术方案，所述丙烯酸乳液25℃下ph为8.2；9、黏度为120mpa·s；10、固含量为51%；11、玻璃化温度20℃。12、作为进一步的技术方案，所述纳米碳化硅改性环氧树脂乳液制备方法为：13、（1）将聚醚胺m2070和环氧树脂e51依次添加到反应釜内，调节温度至110℃，进行搅拌反应1.5小时，得到环氧乳化剂；14、（2）将纳米碳化硅均匀分散到去离子水中，然后再添加马来酸酐、多巴胺，调节温度至80℃，水浴保温4小时，然后进行抽滤，水洗，干燥，得到预处理纳米碳化硅；15、（3）将步骤（1）制备得到的环氧乳化剂、环氧树脂e51进行混合，搅拌15min，然后再添加步骤（2）制备的预处理纳米碳化硅，在2500r/min的转速下分散20min，调节搅拌转速至3200r/min并开始缓慢滴加去离子水，待体系达到相转变点时继续加入去离子水直至乳液体系固含量为51％，停止，即得。16、作为进一步的技术方案，步骤（1）中所述聚醚胺m2070和环氧树脂e51混合比例为：2.5mol：1mol。17、作为进一步的技术方案：步骤（2）中纳米碳化硅、去离子水混合比例为20-25g：180ml；18、所述马来酸酐、多巴胺、纳米碳化硅混合质量比为1-2:5-7:15-18。19、6.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于：步骤（3）中所述环氧乳化剂、环氧树脂e51混合比例为1:11-13；20、所述预处理纳米碳化硅、环氧树脂e51混合质量比例为1-2:10。21、作为进一步的技术方案，所述偶联剂为：n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷。22、作为进一步的技术方案，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。23、作为进一步的技术方案，所述固化剂为二乙氨基丙胺。24、作为进一步的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。25、（三）有益效果26、与现有技术相比，本发明提供了一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，具备以下有益效果：27、本发明制备浸润剂能够对玻纤布进行浸润处理，能够在玻纤布表面形成一层均匀有韧性的树脂膜，这样，不仅能够大幅度的提高玻纤布的耐磨性能，同时，还极大的提高了玻纤布的力学性能，尤其是抗拉强度具有大幅度的提高。28、本发明通过在浸润剂中引入纳米碳化硅改性环氧树脂乳液，其配合丙烯酸乳液，为主要的成膜物质，能够在玻纤布表面形成均匀致密的树脂膜，韧性较高，为了提高其与玻纤布之间的结合性能，通过在现有的环氧树脂乳液基础上进行了进一步的改进，来大幅度的改善了其性能，不仅提高了其与玻纤布之间的结合力，同时，对于在玻纤布表面形成的树脂膜的韧性性能均具有大幅度的改善提高，从而提高了浸润剂对玻纤布的处理效果。29、通过在浸润剂中添加偶联剂，其会水解成硅醇，通过硅醇能够吸附到玻璃纤维表面，并且与玻璃纤维表面的硅羟基进行结合，形成氢键，再进一步的形成硅氧键，这样，能够大幅度的提高了树脂基体与玻璃纤维之间的结合力，大幅度的提高了玻纤布与树脂基体之间的界面相容性，进而提高了处理后的玻纤布的力学性能。技术特征：1.一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，按重量份计包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述丙烯酸乳液25℃下ph为8.2；3.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述纳米碳化硅改性环氧树脂乳液制备方法为：4.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，步骤（1）中所述聚醚胺m2070和环氧树脂e51混合比例为：2.5mol：1mol。5.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于：步骤（2）中纳米碳化硅、去离子水混合比例为20-25g：180ml；6.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于：步骤（3）中所述环氧乳化剂、环氧树脂e51混合比例为1:11-13；7.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述偶联剂为：n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷。8.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。9.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述固化剂为二乙氨基丙胺。10.根据权利要求1所述的一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。技术总结本发明涉及玻纤布处理技术领域，且公开了一种提高玻纤布抗拉强度的浸润液，包括以下成分：纳米碳化硅改性环氧树脂乳液、丙烯酸乳液、偶联剂、聚乙烯醇、表面活性剂、固化剂、消泡剂；其中，纳米碳化硅改性环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液重量份比为2:1；本发明制备浸润剂能够对玻纤布进行浸润处理，能够在玻纤布表面形成一层均匀有韧性的树脂膜，这样，不仅能够大幅度的提高玻纤布的耐磨性能，同时，还极大的提高了玻纤布的力学性能，尤其是抗拉强度具有大幅度的提高。技术研发人员：王勇受保护的技术使用者：安徽省绩溪华林环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20