渐进式拉幅机的链架机构的制作方法

本技术涉及纺织印染拉幅机，特别涉及渐进式拉幅机的链架机构。背景技术：1、面料在印染加工时，通常都需要进行清洗、脱水和烘干等处理。目前面料在经过清洗后会先进行脱水处理，脱水处理后的面料容易捻成绳状，因此在进行下一道工序加工前，需要通过开幅机进行退捻开幅工序，将面料重新展开成片状的布料。但是这种先脱水后开幅的方式无法去除面料上因清洗和脱水留下的褶皱，在后续面料的烘干过程中需要加入额外的面料平整装置，增加了设备成本和生产工序，而且受面料材质的影响，不同面料最终的平整效果也各有不同。2、拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅宽度尺寸宽窄一致的设备，现有的拉幅机通常采用针板结构进行施力外拉，由于其结构复杂，拉幅操作的调节也极为困难，造成拉幅操作适用性低、调节困难和拉幅操作的可控性差，同时由于传统的针板结构对布料的拉伸具有较大的冲击力，布料容易在拉伸定型过程发生变形或撕裂等情况，严重影响布料的品质。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种渐进式拉幅机的链架机构，以提高拉幅机的布料适应性，并通过渐进拉幅的方式确保布料拉幅操作的稳定性。2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：3、渐进式拉幅机的链架机构，包括前后布置的齿盘和上下水平布置的导轨，在齿盘及导轨的外围一圈布置有链式拉板，多个链式拉板通过转轴实现前后配合链接，并组合成环状循环连接的链架，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。4、进一步的，所述直孔处布置有直线轴承。5、进一步的，所述拉杆在链式拉板的外端布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使拉杆及针架向外侧平移。6、进一步的，所述拉杆上设有螺纹并配合设有螺母，所述螺母的一侧贴合于压缩弹簧。7、进一步的，所述针架上布置有多个拉针，所述拉针呈前后交错布置状态，并使处于上排的所有的拉针为等间距状态。8、进一步的，所述针架的底部为内收状态。9、进一步的，所述引导轮为上下双轮结构。10、进一步的，在链架前段的外侧布置有第一导轨，所述第一导轨与引导轮的外侧相接触，并使拉杆及针架向内侧位移。11、进一步的，在链架中段和后端的外侧布置有第二导轨，所述第二导轨与引导轮的内侧相接触，并使拉杆及针架向外侧位移。12、进一步的，所述第二导轨连接有限位调节部件。13、采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：14、本方案的创新之处在于通过组合的链式拉板对布料进行横向拉伸，并前后布置两个拉伸区进行两阶拉伸定型操作，其中第一阶段拉伸定型区依靠每一个拉杆上的压缩弹簧进行拉伸，具有过渡平稳和拉伸可控的特点；而第二阶段拉伸定型区依靠第二导轨通过对引导轮进行施力，实现精准的拉幅定型操作，故整个定型操作更加平顺可靠，并可以针对不同的布料进行精准高效的定型操作。技术特征：1.渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：包括前后布置的齿盘和上下水平布置的导轨，在齿盘及导轨的外围一圈布置有链式拉板，多个链式拉板通过转轴实现前后配合链接，并组合成环状循环连接的链架，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。2.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述直孔处布置有直线轴承。3.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述拉杆在链式拉板的外端布置有压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使拉杆及针架向外侧平移。4.根据权利要求3所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述拉杆上设有螺纹并配合设有螺母，所述螺母的一侧贴合于压缩弹簧。5.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述针架上布置有多个拉针，所述拉针呈前后交错布置状态，并使处于上排的所有的拉针为等间距状态。6.根据权利要求5所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述针架的底部为内收状态。7.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述引导轮为上下双轮结构。8.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：链架前段的外侧布置有第一导轨，所述第一导轨与引导轮的外侧相接触，并使拉杆及针架向内侧位移。9.根据权利要求1所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：在链架中段和后端的外侧布置有第二导轨，所述第二导轨与引导轮的内侧相接触，并使拉杆及针架向外侧位移。10.根据权利要求9所述的渐进式拉幅机的链架机构，其特征在于：所述第二导轨连接有限位调节部件。技术总结本技术公开了一种渐进式拉幅机的链架机构，属于纺织印染技术领域，其包括前后布置的齿盘和上下水平布置的导轨，在齿盘及导轨的外围一圈布置有链式拉板，多个链式拉板通过转轴实现前后配合链接，并组合成环状循环连接的链架，所述链式拉板的中部水平布置直孔，直孔上布置有拉杆，所述拉杆的内侧布置有针架，所述拉杆的外侧布置有引导轮。技术研发人员：钟建军受保护的技术使用者：绍兴兴明染整有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/8/20