一种面料自动打褶装置的制作方法

本技术涉及缝纫加工设备，具体涉及一种面料自动打褶装置。背景技术：1、服装布料等为了满足人群的多样化需求，往往会对原料面料进行打褶处理，打褶处理工艺指的是可以将面料形成皱褶或整理成褶裥或类似褶裥，经过打褶处理后的布料会更加立体感并增加层次感。2、面料在缝制前需要进行牵引进入；缝制过程中，需要缝纫线定位压合缝制，缝制完成后，面料需要进行简单的表面平整操作。现有技术中自动打褶缝纫机能够完成打褶压合缝制，能够解决传统的靠经验与感觉控制褶皱宽度和深度的问题，但是在面料缝制前和缝制后存在部分缺陷，导致缝制不规则，造成缝纫质量较差，例如若牵引不到位则会导致吃线不均匀，进给阻力大，影响缝纫质量；缝制后若面料过厚也会导致面料进出顺利，面料堆积或面料供给不足，影响缝纫效率。技术实现思路1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中牵引和压合的缺陷，从而提供一种面料自动打褶装置。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：3、一种面料自动打褶装置，包括缝纫台和缝纫机，所述缝纫机沿缝纫台长度方向安装固定，所述缝纫机上延伸有缝纫头，所述缝纫头下方设置有双缝纫针，面料沿缝纫台宽度方向送料，还包括：4、牵引结构，所述牵引结构安装在缝纫台上且位于缝纫机旁，所述牵引结构包括固定架、转动杆、牵引驱动、安装座和打褶铲，所述转动杆转动安装在固定架内且轴线与面料送料方向垂直，所述牵引驱动设置在转动杆一端且控制转动杆转动，所述安装座固定在转动杆远离牵引驱动的一端，所述打褶铲安装在安装座的底部；5、压合结构，所述压合结构安装在缝纫机上且位于缝纫头下方，所述压合结构包括压脚和压轮，所述压脚对应设置在缝纫针下方，所述压脚上对应缝纫针开设有多个过针槽，所述压轮设置在压脚远离牵引结构的一侧。6、通过采用上述技术方案，对面料进行打褶缝纫时，将面料从缝纫头下方穿过，牵引结构运动通过牵引驱动带动转动杆和安装座摆动，通过打褶铲将布料铲入并配合压脚折叠褶皱，之后通过缝纫针双线缝制将褶皱固定；由于牵引驱动为曲柄摇杆结构，因此带动转动杆往复摆动，从而能够实现打褶的往复作业。牵引驱动配合打褶铲保证牵引到位，确保褶皱进给深度足够，便于后续缝纫；缝纫完成后，压脚与压轮配合，保证褶皱成型也确保后续出料顺利，保证打褶缝纫效率。7、进一步的，所述固定架固定在缝纫机的一侧且沿缝纫机长度方向设置，所述转动杆两端定位转动安装在固定架上，所述固定架的一端设置有牵引驱动，所述牵引驱动包括转动盘、第一驱动杆和第二驱动杆，所述转动盘转动安装在缝纫机远离缝纫头的一端，所述第一驱动杆一端与转动盘铰接，另一端与第二驱动杆铰接，所述第二驱动杆另一端转动安装在缝纫台上，所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端还与转动杆固定设置。8、通过采用上述技术方案，转动盘转动带动第一驱动杆和第二驱动杆摆动，第二驱动杆另一端固定摆动，因此由第二驱动杆连动转动杆，实现转动杆的往复转动，转动杆末端的安装座随之转动。9、进一步的，所述转动杆远离牵引驱动一端设置有安装座，所述安装座包括安装底座、底部杆和连接顶杆，所述底部杆与安装底座的底部转动连接且设置在安装底座远离转动杆的一侧，所述连接顶杆固定在安装底座的顶部且也设置在安装底座远离转动杆的一侧，所述底部杆和连接顶杆间还设置有拉簧。10、进一步的，所述底部杆上套设有打褶铲，所述拉簧连接连接顶杆和打褶铲，所述打褶铲包括铲座和铲板，所述铲座套设在底部杆上，所述铲板与铲座卡接设置，所述铲板远离铲座的一端为锯齿状，所述铲板一侧向上延伸有限位板，所述缝纫台上对应打褶铲还开设有打褶凹槽。11、通过采用上述技术方案，打褶铲套设在底部杆上，在安装座往复转动时，打褶铲随之运动，且由于连接顶杆和打褶铲之间的拉簧，因此能够将面料抵紧并伸入压脚下方，保证褶皱成型顺利，打褶凹槽便于打褶铲滑动且避免刮伤缝纫台表面；限位板对面料进行限位并减少面料的端部偏移。12、进一步的，所述压脚活动安装在缝纫头下方，所述压脚沿缝纫台长度方向设置，所述压脚靠近打褶铲一端设置有引导弧板，所述过针槽沿压脚长度方向阵列设置有多个，所述过针槽直径大于缝纫针直径。13、通过采用上述技术方案，引导弧板与打褶铲配合便于面料卡入，之后缝纫针通过过针槽对褶皱进行缝纫，确保面料上褶皱的形成。14、进一步的，所述缝纫头上侧壁对应压脚还设置有l型导线板，所述导线板的竖直面与缝纫头通过螺栓固定，所述导线板的水平面对应过针槽开设有多个导线槽，所述导线槽直径大于过针槽直径。15、通过采用上述技术方案，导线板对于多线缝制的缝纫线进行引导，避免线头紊乱也保证缝制时进线顺利，导线槽直径大于过针槽直径能够便于缝纫线的穿过。16、进一步的，所述压轮包括连接架、滑移架和同步轮，所述同步轮两端定位转动安装在滑移架上，所述同步轮轴线与面料送料方向垂直，所述滑移架相对连接架滑移设置，所述连接架固定在缝纫头上且位于远离牵引结构的一侧。17、通过采用上述技术方案，同步轮随滑移架滑移且定位转动在滑移架上，能够在褶边缝制完成后对褶皱进行挤压，保证褶皱深度，确保打褶顺利。18、进一步的，所述压轮与压脚之间还设置有联动结构，所述联动结构包括伸缩驱动和起落架，所述伸缩驱动固定在起落架靠近压脚的一端上方，所述起落架中部转动安装在缝纫头下方，所述起落架沿面料输送方向设置且两端分别铰接有压脚和滑移架。19、通过采用上述技术方案，将压轮与压脚配合，对于较为厚重的面料能够确保后续压合，且使压轮与压脚联动，能够在后续增加压力的同时也减少输送的摩擦力，能够提高打褶缝制的效率，提高生产速度。20、综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：21、1.本实用新型提供的面料自动打褶装置，设置牵引驱动为曲柄摇杆结构，通过牵引驱动带动转动杆往复摆动，从而能够实现打褶的往复作业，牵引驱动配合打褶铲保证牵引到位，确保褶皱进给深度足够，便于后续缝纫。22、2.本实用新型提供的面料自动打褶装置，设置压轮与压脚配合的联动结构，对于较为厚重的面料能够确保后续压合，且使压轮与压脚联动，能够在后续增加压力的同时也减少输送的摩擦力，能够提高打褶缝制的效率，提高生产速度。技术特征：1.一种面料自动打褶装置，包括缝纫台(1)和缝纫机(2)，所述缝纫机(2)沿缝纫台(1)长度方向安装固定，所述缝纫机(2)上延伸有缝纫头(21)，所述缝纫头(21)下方设置有双缝纫针(211)，面料沿缝纫台(1)宽度方向送料，其特征在于，还包括：2.根据权利要求1所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述固定架(31)固定在缝纫机(2)的一侧且沿缝纫机(2)长度方向设置，所述转动杆(32)两端定位转动安装在固定架(31)上，所述固定架(31)的一端设置有牵引驱动(33)，所述牵引驱动(33)包括转动盘(331)、第一驱动杆(332)和第二驱动杆(333)，所述转动盘(331)转动安装在缝纫机(2)远离缝纫头(21)的一端，所述第一驱动杆(332)一端与转动盘(331)铰接，另一端与第二驱动杆(333)铰接，所述第二驱动杆(333)另一端转动安装在缝纫台(1)上方，所述第二驱动杆(333)远离第一驱动杆(332)的一端还与转动杆(32)固定设置。3.根据权利要求2所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述转动杆(32)远离牵引驱动(33)一端设置有安装座(34)，所述安装座(34)包括安装底座(341)、底部杆(342)和连接顶杆(343)，所述底部杆(342)与安装底座(341)的底部转动连接且设置在安装底座(341)远离转动杆(32)的一侧，所述连接顶杆(343)固定在安装底座(341)的顶部且也设置在安装底座(341)远离转动杆(32)的一侧，所述底部杆(342)和连接顶杆(343)间还设置有拉簧(344)。4.根据权利要求3所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述底部杆(342)上套设有打褶铲(35)，所述拉簧(344)连接连接顶杆(343)和打褶铲(35)，所述打褶铲(35)包括铲座(351)和铲板(352)，所述铲座(351)套设在底部杆(342)上，所述铲板(352)与铲座(351)卡接设置，所述铲板(352)远离铲座(351)的一端为锯齿状，所述铲板(352)一侧向上延伸有限位板(3521)，所述缝纫台(1)上对应打褶铲(35)还开设有打褶凹槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述压脚(41)活动安装在缝纫头(21)下方，所述压脚(41)沿缝纫台(1)长度方向设置，所述压脚(41)靠近打褶铲(35)一端设置有引导弧板(412)，所述过针槽(411)沿压脚(41)长度方向阵列设置有多个，所述过针槽(411)直径大于缝纫针(211)直径。6.根据权利要求5所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述缝纫头(21)上侧壁对应压脚(41)还设置有l型导线板(212)，所述导线板(212)的竖直面与缝纫头(21)通过螺栓固定，所述导线板(212)的水平面对应过针槽(411)开设有多个导线槽(2121)，所述导线槽(2121)直径大于过针槽(411)直径。7.根据权利要求1所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述压轮(42)包括连接架(421)、滑移架(422)和同步轮(423)，所述同步轮(423)两端定位转动安装在滑移架(422)上，所述同步轮(423)轴线与面料送料方向垂直，所述滑移架(422)相对连接架(421)滑移设置，所述连接架(421)固定在缝纫头(21)上且位于远离牵引结构(3)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种面料自动打褶装置，其特征在于，所述压轮(42)与压脚(41)之间还设置有联动结构(5)，所述联动结构(5)包括伸缩驱动(51)和起落架(52)，所述伸缩驱动(51)固定在起落架(52)靠近压脚(41)的一端上方，所述起落架(52)中部转动安装在缝纫头(21)下方，所述起落架(52)沿面料输送方向设置且两端分别铰接有压脚(41)和滑移架(422)。技术总结本技术涉及缝纫加工设备技术领域，具体涉及一种面料自动打褶装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中牵引和压合的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种面料自动打褶装置，包括缝纫台和缝纫机，缝纫机上延伸有缝纫头，缝纫头下方设有双缝纫针，还包括牵引结构和压合结构，牵引结构包括固定架、转动杆、牵引驱动、安装座和打褶铲，压合结构包括压脚和压轮，压轮与压脚之间还设有联动结构，牵引驱动配合打褶铲保证牵引到位，确保褶皱进给深度足够，便于后续缝纫；缝纫完成后，压脚与压轮配合，保证褶皱成型也确保后续出料顺利，保证打褶缝纫效率。技术研发人员：于泳,杨春建受保护的技术使用者：南通瑞达纺织用品有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/20