毛絮自动清理装置的制作方法

本技术涉及布料生产，具体为毛絮自动清理装置。背景技术：1、布料生产出来之后，其表面会粘附一些毛絮，为了保证布料的质量和布料表面的洁净度，通常会用到毛絮清理装置。2、请参阅公告号为cn211199836u的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括处理箱，处理箱的两端分别开设有进料口和出料口，进料口的一端设有放料辊，出料口的一端设有收卷辊，放料辊和收卷辊的两侧均设有活动轴，活动轴上均活动设有l形支撑杆，处理箱内活动设有数量为两个导辊......有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对布料进行除絮，效率高，且可以适应不同厚度的布料。3、上述专利中，通过毛刷辊进行滚动清洁，由于毛刷辊长时间的作业，其外表面将会积攒大量的毛絮，而大量毛絮的附着将会降低毛刷辊的作业效果，不仅如此，毛刷辊更换不方便，降低了工作效率，本申请针对该问题提出一种技术方案来解决该技术问题。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了毛絮自动清理装置，具备便于拆卸清理等优点，解决了由于毛刷辊长时间的作业，其外表面将会积攒大量的毛絮，而大量毛絮的附着将会降低毛刷辊的作业效果，不仅如此，毛刷辊更换不方便，降低了工作效率的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：毛絮自动清理装置，包括工作台和固定安装在工作台顶部的箱体；3、所述工作台上安装有固定组件，所述工作台上安装有除絮组件，用于抽离毛絮；4、所述固定组件包括与箱体内壁两侧转动安装且数量为四个的转杆，两组所述转杆相对的一侧均固定安装有安装框，两组所述安装框相对一侧均卡接有毛辊，两组所述安装框的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定安装有固定块，两个所述螺纹杆的底部均转动安装有轴承，两个轴承相对的一侧均固定安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有卡接块，所述毛辊的两侧均开设有卡接槽，所述卡接块通过卡接槽与毛辊卡接。5、通过采用上述技术方案，能够在毛刷辊长时间的作业之后，便于将毛辊进行拆卸清理。6、可选的，所述除絮组件包括与箱体顶部固定安装的集絮箱，所述集絮箱的一侧固定安装有导风管，所述导风管的一侧固定安装有连接管，所述连接管和导风管相对的一侧均固定安装有抽气头，所述集絮箱内部设置有过滤组件。7、通过采用上述技术方案，便于将箱体内的毛絮抽离至集絮箱的内部，进行集中处理，有利于减少毛刷辊的清理频率。8、可选的，所述过滤组件包括与集絮箱内壁顶部和底部均固定安装的安装块，两个所述安装块相对的一侧滑动连接有滤板，所述集絮箱的内壁一侧固定安装有排风扇。9、通过采用上述技术方案，便于将毛絮拦截在集絮箱内部，提高排风扇的使用质量。10、可选的，两组所述安装框的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔延伸至安装框的内部。11、通过采用上述技术方案，螺纹杆在安装框内进行转动，使得夹板进行移动调节。12、可选的，所述两组所述安装框的内部均开设有放置槽，且放置槽的位置与夹板的位置对应。13、通过采用上述技术方案，为夹板在移动时，提供移动空间。14、可选的，两个所述夹板相背的一侧均开设有安装槽，所述轴承通过安装槽与夹板固定连接。15、通过采用上述技术方案，便于带动夹板上下移动，防止夹板跟随螺纹杆进行转动。16、可选的，所述箱体的一侧开设有贯穿孔，所述导风管和连接管通过贯穿孔延伸至箱体的内部。17、通过采用上述技术方案，便于将箱体内带有毛絮的空气进行抽离。18、进一步，所述两个所述安装块相对一侧开设有滑槽，所述滤板通过滑槽与安装块滑动连接，所述箱体和集絮箱的正面均铰接有箱门。19、通过采用上述技术方案，便于将滤板进行拆卸清理，能够将毛辊和滤板分别移出箱体、集絮箱内部。20、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：21、该毛絮自动清理装置，通过安装有固定组件，能够在毛刷辊长时间的作业之后，便于将毛辊进行拆卸清理，减少毛辊外表面积攒大量的毛絮的情况，有利于提高毛辊清理的质量，安装有除絮组件，在毛辊对布料进行清理时，通过排风扇、导风管和抽气头的配合作用，将箱体内部的毛絮进行抽离集中收集，减少毛絮发生飘散而影响工作环境的情况。技术特征：1.毛絮自动清理装置，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）顶部的箱体（2）；2.根据权利要求1所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：所述除絮组件包括与箱体（2）顶部固定安装的集絮箱（9），所述集絮箱（9）的一侧固定安装有导风管（10），所述导风管（10）的一侧固定安装有连接管（11），所述连接管（11）和导风管（10）相对的一侧均固定安装有抽气头（12），所述集絮箱（9）内部设置有过滤组件。3.根据权利要求2所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：所述过滤组件包括与集絮箱（9）内壁顶部和底部均固定安装的安装块（13），两个所述安装块（13）相对的一侧滑动连接有滤板（14），所述集絮箱（9）的内壁一侧固定安装有排风扇（15）。4.根据权利要求1所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：两组所述安装框（4）的内部均开设有螺纹孔（601），所述螺纹杆（6）通过螺纹孔（601）延伸至安装框（4）的内部。5.根据权利要求1所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：所述两组所述安装框（4）的内部均开设有放置槽，且放置槽的位置与夹板（7）的位置对应。6.根据权利要求1所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：两个所述夹板（7）相背的一侧均开设有安装槽（161），所述轴承（16）通过安装槽（161）与夹板（7）固定连接。7.根据权利要求2所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：所述箱体（2）的一侧开设有贯穿孔（111），所述导风管（10）和连接管（11）通过贯穿孔（111）延伸至箱体（2）的内部。8.根据权利要求3所述的毛絮自动清理装置，其特征在于：两个所述安装块（13）相对一侧开设有滑槽（141），所述滤板（14）通过滑槽（141）与安装块（13）滑动连接，所述箱体（2）和集絮箱（9）的正面均铰接有箱门。技术总结本技术涉及布料生产技术领域，具体为絮自动清理装置，包括工作台和固定安装在工作台顶部的箱体，所述工作台上安装有固定组件，所述工作台上安装有除絮组件，用于抽离毛絮，所述固定组件包括与箱体内壁两侧转动安装且数量为四个的转杆，两组所述转杆相对的一侧均固定安装有安装框。该毛絮自动清理装置，通过安装有固定组件，能够在毛刷辊长时间的作业之后，便于将毛辊进行拆卸清理，减少毛辊外表面积攒大量的毛絮的情况，有利于提高毛辊清理的质量，安装有除絮组件，在毛辊对布料进行清理时，通过排风扇、导风管和抽气头的配合作用，将箱体内部的毛絮进行抽离集中收集，减少毛絮发生飘散而影响工作环境的情况。技术研发人员：葛徐华,施星星受保护的技术使用者：南通博赢特阔织造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16