一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备的制作

本发明涉及无纺布烫光定型，具体为一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备。背景技术：1、一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备是用于对缝编无纺布进行烫光定型处理的设备，缝编无纺布是通过将纤维材料通过缝纫机进行编织而成的一种纺织品，具有良好的透气性、柔软性和强度，然而，由于缝编无纺布在编织过程中存在拉伸和变形的问题，需要经过烫光定型处理来提升其尺寸稳定性和平整度，清水烫光定型是一种利用热力和水力对无纺布进行处理的方法，这种方法通过在设备中加热水并将其喷洒在布料上，使布料受热并与热水接触，然后通过压花辊或压光辊对布料进行压制，使其尺寸稳定化并获得平整的表面。2、现有的烫光机在烫光处理的过程中，压光辊因长时间使用磨损导致转动不均匀、传动带因长时间使用导致松动，从而会导致无纺布在烫光过程中受力不均，产生小偏移，偏移的无纺布在烫光时产生褶皱，褶皱会使无纺布的外观显得不平整，影响整体美观度，同时烫光机无法根据无纺布的宽度进行限位，降低了烫光机的实用性。3、其次，在无纺布的生产过程中，会产生一些纤维屑和毛屑，这些杂质会附着在无纺布表面，纤维屑和毛屑的存在会导致无纺布表面的烫光不均匀，某些区域可能被遮盖或阻挡，而其他区域则会得到更好的烫光效果，导致无纺布表面呈现出不均匀的光泽和颜色，纤维屑和毛屑会使无纺布表面出现粗糙感和不平整现象，这些杂质形成凸起或凹陷的区域，触感不舒适，也影响了无纺布的外观质量，还会影响后续加工工艺。4、因此，本发明提出一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，以改善传统技术的欠缺之处，能够通过限位和防止无纺布两侧弓起的方法避免无纺布偏移，从而避免无纺布在烫光后褶皱，实现在烫光前对无纺布进行纤维屑和毛屑的清洁和处理，以确保无纺布的质量和光亮度。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，用于确保烫光的均匀性和一致性，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板的内部贯穿转动连接有两根压光辊，两根所述压光辊的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述工作台的顶部活动连接有无纺布，所述工作台的内部设置有用于确保无纺布在烫光过程中保持位置稳定的调节组件，所述工作台的顶部设置有用于使纤维之间更加紧密结合的辅助组件。3、作为优选的，所述调节组件包括有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁开设有方形齿槽，所述移动块的顶端外表面滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有方形孔，所述滑块方形孔的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离方形孔内壁的一端固定连接有固定块。4、作为优选的，所述辅助组件包括有两块竖直板，两块所述竖直板的底部与工作台的上表面固定连接，两块所述竖直板的内部贯穿转动连接有粘黏滚筒，所述粘黏滚筒靠近第一齿轮的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的外壁开设有梯形槽，所述辅助块的内部和梯形槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于梯形槽部分的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块远离辅助块的一侧固定连接有圆板，所述圆板远离调节块的一侧开设有圆环槽，所述圆环槽的内部滑动连接有滑杆，所述工作台的外侧固定连接有限位板，所述滑杆的外表面固定连接有辅助板，所述粘黏滚筒远离第一齿轮的一端传动连接有传动皮带，所述传动皮带远离粘黏滚筒的一端与压光辊的一端传动连接。5、作为优选的，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合连接。6、作为优选的，所述双向丝杆贯穿转动连接与工作台的内部。7、作为优选的，所述固定块的尺寸与方形齿槽的卡槽尺寸相适配，所述固定块滑动在方形齿槽的内部。8、作为优选的，所述滑杆的底端滑动在限位板的内部。9、作为优选的，所述辅助板的上表面与粘黏滚筒底部外表面的弧度尺寸贴合。10、本发明所提供的缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，具备以下有益效果：11、1、通过双向丝杆的转动带动两个移动块同时移动，移动块的移动实现对不同宽度的无纺布进行限位，可以确保无纺布在烫光过程中保持位置稳定，避免了褶皱的产生，提高了产品的外观质量，通过限位措施，可以有效防止无纺布偏移，减少了矫正和调整的需要，提高了生产效率，通过挤压固定块使固定块离开方形齿槽内部，使滑块不被卡住，固定块带动滑块位于无纺布上方，滑块与移动块将无纺布夹持并转动双向丝杆，在烫光前可将无纺布拉直，防止无纺布在烫光前摆放倾斜，当无纺布摆放整齐可通过调节滑块，使无纺布可在移动块和滑块之间移动，滑块可以防止无纺布的两侧弓起，保证布料表面平整。12、2、通过无纺布在烫光前经过粘黏滚筒，粘黏滚筒滚动带动无纺布移动，无纺布移动的过程中将无纺布与粘黏滚筒未经清理的一面的纤维屑和毛屑粘黏，实现在烫光前对无纺布进行纤维屑和毛屑的清洁和处理，避免烫光时纤维屑和毛屑对布料表面的影响，使无纺布的质量更好，确保无纺布的质量和光亮度，清洁和处理无纺布可以消除这些不均匀因素，确保烫光的均匀性和一致性。13、3、通过粘黏滚筒的转动带动辅助块转动，辅助块转动时会带动圆板转动使滑杆滑动在圆环槽内，由于圆板与辅助块的不同圆心，辅助块转动时会带动滑杆上下滑动，滑杆上下滑动带动辅助板不断挤压无纺布，确保无纺布与粘黏滚筒紧密接触，防止无纺布张力较松时不能一直保持与粘黏滚筒的接触，避免出现粘黏滚筒对无纺布清理纤维屑和毛屑的效果不佳，通过螺纹杆的转动可调节圆板与螺纹杆圆心之间的距离，可以对不同厚度的无纺布进行击打确保无纺布与粘黏滚筒接触，提高清理纤维屑和毛屑的效果，通过辅助板对无纺布的不断挤压可以使无纺布之间的纤维更加紧密，纤维之间更加紧密的结合可以增加无纺布的强度和稳定性，挤压可以促使纤维相互交织，形成更紧密的网状结构，使得无纺布更加坚固耐用。技术特征：1.一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，用于确保烫光的均匀性和一致性，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的内部贯穿转动连接有两根压光辊(3)，两根所述压光辊(3)的一端分别固定连接有第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述工作台(1)的顶部活动连接有无纺布(6)，所述工作台(1)的内部设置有用于确保无纺布(6)在烫光过程中保持位置稳定的调节组件(7)，所述工作台(1)的顶部设置有用于使纤维之间更加紧密结合的辅助组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括有双向丝杆(71)，所述双向丝杆(71)的两端分别螺纹连接有移动块(72)，所述移动块(72)的外壁开设有方形齿槽(73)，所述移动块(72)的顶端外表面滑动连接有滑块(74)，所述滑块(74)的内部开设有方形孔，所述滑块(74)方形孔的内壁固定连接有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)远离方形孔内壁的一端固定连接有固定块(76)。3.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述辅助组件(8)包括有两块竖直板(81)，两块所述竖直板(81)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，两块所述竖直板(81)的内部贯穿转动连接有粘黏滚筒(82)，所述粘黏滚筒(82)靠近第一齿轮(4)的一端固定连接有辅助块(83)，所述辅助块(83)的外壁开设有梯形槽，所述辅助块(83)的内部和梯形槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)位于梯形槽部分的外表面螺纹连接有调节块(85)，所述调节块(85)远离辅助块(83)的一侧固定连接有圆板(86)，所述圆板(86)远离调节块(85)的一侧开设有圆环槽(87)，所述圆环槽(87)的内部滑动连接有滑杆(88)，所述工作台(1)的外侧固定连接有限位板(89)，所述滑杆(88)的外表面固定连接有辅助板(810)，所述粘黏滚筒(82)远离第一齿轮(4)的一端传动连接有传动皮带(811)，所述传动皮带(811)远离粘黏滚筒(82)的一端与压光辊(3)的一端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)的底部与第二齿轮(5)的顶部啮合连接。5.根据权利要求2所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述双向丝杆(71)贯穿转动连接于工作台(1)的内部。6.根据权利要求2所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述固定块(76)的尺寸与方形齿槽(73)的卡槽尺寸相适配，所述固定块(76)滑动在方形齿槽(73)的内部。7.根据权利要求3所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述滑杆(88)的底端滑动在限位板(89)的内部。8.根据权利要求3所述的一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，其特征在于：所述辅助板(810)的上表面与粘黏滚筒(82)底部外表面的弧度尺寸贴合。技术总结本发明公开了一种缝编无纺布加工用清水烫光定型设备，涉及无纺布烫光定型技术领域，该烫光定型设备包括工作台，工作台的上表面固定连接有两块支撑板，两块支撑板的内部贯穿转动连接有两根压光辊，两根压光辊的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，工作台的顶部活动连接有无纺布，工作台的内部设置有用于确保无纺布在烫光过程中保持位置稳定的调节组件，工作台的顶部设置有用于使纤维之间更加紧密结合的辅助组件，通过双向丝杆的转动带动两个移动块同时移动，移动块的移动实现对不同宽度的无纺布进行限位，可以确保无纺布在烫光过程中保持位置稳定，避免了褶皱的产生，提高了产品的外观质量，可以有效防止无纺布偏移。技术研发人员：叶哈雷,杨德才,潘世彪,黄东来,黄蓓蕾,贺行龙,黄毅,周常旺,叶慧,李宁受保护的技术使用者：江西金凯来科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20