一种针织机心脏的针筒结构的制作方法

本发明涉及领域，更确切地说，是一种针织机心脏的针筒结构。背景技术：1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，单面大圆机使用时或使用结束后需要对针筒进行润滑。2、而在对针织机心脏针筒进行润滑处理时，通常无法均匀有效的对针筒表面进行润滑处理，且需要人为操作，不够具有自动化处理。3、故而，目前急需一种可以实现均匀对针筒进行润滑处理的针织机心脏的针筒结构。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种针织机心脏的针筒结构，以解决现有技术的在对针织机心脏针筒进行润滑处理时，通常无法均匀有效的对针筒表面进行润滑处理，且需要人为操作，不够具有自动化处理的缺陷。2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：3、一种针织机心脏的针筒结构，其结构包括针筒本体，所述针筒本体下表面焊接有底座、设于所述针筒本体上端面的安装环、呈垂直状安装于所述底座上表面且环绕所述针筒本体外围的固定轴座、与所述固定轴座上表面相连接且分别朝向所述针筒本体内环位置的支撑板、与所述支撑板相连接的油框、设于所述油框表面且位于所述针筒本体内环表面的伸缩件和与所述伸缩件相连接的接触环。4、作为本发明进一步地方案，所述油框内部呈中空结构且与所述伸缩件相贯穿，且其上表面开设有注油孔，实现润滑油的流通以及填补。5、作为本发明进一步地方案，所述支撑板下表面设置有与所述安装环相固定的扣板，用于实现支撑板的固定架设。6、作为本发明进一步地方案，所述伸缩件包括与所述油框表面相贯穿的衔接框、设于所述衔接框下表面的伸缩杆和设于所述伸缩杆下表面并与所述接触环相配合的连接板。7、作为本发明进一步地方案，所述衔接框、伸缩杆以及连接板内部均呈中空结构，且相贯穿配合，用于实现润滑油的流窜。8、作为本发明进一步地方案，所述伸缩杆为通电可伸缩结构，所述伸缩杆为外部电源采用电连接，实现带动接触环上下伸缩运动，从而与针筒本体内环表面相接触。9、作为本发明进一步地方案，所述接触环与所述连接板贯穿配合，所述接触环表面设置有密集的毛刷，所述接触环内部呈中空结构且表面为网状结构。10、发明有益效果11、相对比较于传统的一种针织机心脏的针筒结构，本发明具有以下有益效果：12、本发明通过在针筒本体的内环表面设置了可自由添加润滑的零件，配合与针筒本体内环表面相接触的接触环在各个零件的配合下，其表面可渗出润滑油，从而在伸缩杆的上下伸缩运动的配合下，对针筒本体内环表面实现润滑油添加的作用，以此节省人工添加润滑油且添加不到位的现象。技术特征：1.一种针织机心脏的针筒结构，包括针筒本体(1)，其特征在于，所述针筒本体(1)下表面焊接有底座(2)、设于所述针筒本体(1)上端面的安装环(3)、呈垂直状安装于所述底座(2)上表面且环绕所述针筒本体(1)外围的固定轴座(4)、与所述固定轴座(4)上表面相连接且分别朝向所述针筒本体(1)内环位置的支撑板(5)、与所述支撑板(5)相连接的油框(6)、设于所述油框(6)表面且位于所述针筒本体(1)内环表面的伸缩件(7)和与所述伸缩件(7)相连接的接触环(8)。2.根据权利要求1所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述油框(6)内部呈中空结构且与所述伸缩件(7)相贯穿，且其上表面开设有注油孔。3.根据权利要求1所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述支撑板(5)下表面设置有与所述安装环(3)相固定的扣板(51)。4.根据权利要求2所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述伸缩件(7)包括与所述油框(6)表面相贯穿的衔接框(71)、设于所述衔接框(71)下表面的伸缩杆(72)和设于所述伸缩杆(72)下表面并与所述接触环(8)相配合的连接板(73)。5.根据权利要求4所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述衔接框(71)、伸缩杆(72)以及连接板(73)内部均呈中空结构，且相贯穿配合。6.根据权利要求4所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述伸缩杆(72)为通电可伸缩结构，所述伸缩杆(72)为外部电源采用电连接。7.根据权利要求4所述的针织机心脏的针筒结构，其特征在于：所述接触环(8)与所述连接板(73)贯穿配合，所述接触环(8)表面设置有密集的毛刷，所述接触环(8)内部呈中空结构且表面为网状结构。技术总结本发明公开了一种针织机心脏的针筒结构，其结构包括：针筒本体、底座、安装环、固定轴座、支撑板、油框、伸缩件、接触环、扣板、衔接框、伸缩杆、连接板。有益效果：本发明通过在针筒本体的内环表面设置了可自由添加润滑的零件，配合与针筒本体内环表面相接触的接触环在各个零件的配合下，其表面可渗出润滑油，从而在伸缩杆的上下伸缩运动的配合下，对针筒本体内环表面实现润滑油添加的作用，以此节省人工添加润滑油且添加不到位的现象。技术研发人员：黄双南,胡建国,黄灿培受保护的技术使用者：泉州金升机械有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/16