高强度阻燃牛仔布生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织，具体为高强度阻燃牛仔布生产工艺。背景技术：1、牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。一般牛仔布的后处理工序包括烧毛、进水槽、冷轧、拉斜、烘干等。随着牛仔布款式的增多，人们对牛仔布的要求也越来越高，尽管纺织技术不断提高，但仍然存在着一些满足不了需求的缺陷。2、目前，市场上大部分牛仔布的经纬向材料都是一些普通材质，例如棉，或加入一些比较廉价的聚酯纤维、氨纶等，虽然降低了成本，增加了弹性，牛仔布不仅不具有阻燃效果而且强度较低，因此提出了一种高强度阻燃牛仔布生产工艺。技术实现思路1、本发明的目的在于提供高强度阻燃牛仔布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度阻燃牛仔布生产工艺，包括以下工艺流程：纺纱；染色、织造、加强、烧毛、阻燃、上浆、整纬、预缩，其特征在于，纺织物成包括：芳纶纤维4-6份，玻璃纤维3-5份、尼龙纤维3-5份、棉纤维4-6份；阻燃浸渍液包括：硅胶1-3份、磷酸酯5-6份、水3-4份；阻燃浸渍液加热温度220-260℃。3、优选的，将芳纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、棉纤维纺织成相应的经纱，将芳纶纤维经纱、玻璃纤维经纱、尼龙纤维经纱、棉纤维经纱，经纱卷绕在一个有孔的筒子上，并装入染色缸内，使染色液循环流动即可染色。4、优选的，将经过染色处理的芳纶纤维经纱、玻璃纤维经纱、尼龙纤维经纱、棉纤维经纱上机织造为混合经纱的牛仔坯布。5、优选的，将牛仔坯布经烧毛机烧去布面毛茸，通过烧毛机烧去牛仔坯布的布面毛茸，用以使成品表面光洁平整。6、优选的，将阻燃浸渍液进行加热处理，加热过程中，需要边搅拌边加热，使硅胶与磷酸酯充分混合，之后将牛仔坯布浸泡到阻燃浸渍液中，进行搅拌捶打后，浸泡1h。7、优选的，将浸泡后的牛仔坯布通过烘干机进行烘干处理，90℃预烘6min，160℃再次烘干4min，之后取出布料进行冷却。8、优选的，烘干后的牛仔坯布内衬贴和棉纤维布料，增加与皮肤贴和的舒适性。9、优选的，消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力，将阻燃加强型牛仔布浸入浆料内，在上浆完全后捞出去除多余浆料并烘干即可，用于改善织物的拒水性和稳定织物的收缩率。10、优选的，消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低成品的缩水率，通过整纬机检查并调整织物内部的潜在纬向歪斜应力。11、优选的，牛仔布坯布进行清洗烘干处理，烘干温度100℃，烘干时间10min，得到成品牛仔布。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、1.普通的纱线因为强度不够，，应用范围较狭窄，本发明增加了玻璃纤维，尼龙纤维以及浸泡液中增加了硅胶，使得成品的牛仔布料有更高的耐拉性和耐磨性。14、2.牛仔布中增加了硅胶份、磷酸酯以及玻璃纤维，在牛仔布燃烧时玻璃纤维起到了隔离其他纤维的作用，进而起到阻燃效果，同时硅胶份、磷酸酯通过浸泡，使得牛仔布起到了更好的耐火作用，使得当牛仔布接触火源时，能够在离开火源后自动熄灭，有效的减少火灾对牛仔布的影响，通过使该牛仔布具有阻燃功能，可以使得该牛仔布能够适用于多种行业中，扩大了适用范围。技术特征：1.高强度阻燃牛仔布生产工艺，包括以下工艺流程：纺纱；染色、织造、加强、烧毛、阻燃、上浆、整纬、预缩，其特征在于，纺织物成包括：芳纶纤维4-6份，玻璃纤维3-5份、尼龙纤维3-5份、棉纤维4-6份；阻燃浸渍液包括：硅胶1-3份、磷酸酯5-6份、水3-4份；阻燃浸渍液加热温度220-260℃。2.根据权利要求1所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：将芳纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、棉纤维纺织成相应的经纱，将芳纶纤维经纱、玻璃纤维经纱、尼龙纤维经纱、棉纤维经纱，经纱卷绕在一个有孔的筒子上，并装入染色缸内，使染色液循环流动即可染色。3.根据权利要求2所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：将经过染色处理的芳纶纤维经纱、玻璃纤维经纱、尼龙纤维经纱、棉纤维经纱上机织造为混合经纱的牛仔坯布。4.根据权利要求3所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：将牛仔坯布经烧毛机烧去布面毛茸，通过烧毛机烧去牛仔坯布的布面毛茸，用以使成品表面光洁平整。5.根据权利要求4所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：将阻燃浸渍液进行加热处理，加热过程中，需要边搅拌边加热，使硅胶与磷酸酯充分混合，之后将牛仔坯布浸泡到阻燃浸渍液中，进行搅拌捶打后，浸泡1h。6.根据权利要求5所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：将浸泡后的牛仔坯布通过烘干机进行烘干处理，90℃预烘6min，160℃再次烘干4min，之后取出布料进行冷却。7.根据权利要求6所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：烘干后的牛仔坯布内衬贴和棉纤维布料，增加与皮肤贴和的舒适性。8.根据权利要求6所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力，将阻燃加强型牛仔布浸入浆料内，在上浆完全后捞出去除多余浆料并烘干即可，用于改善织物的拒水性和稳定织物的收缩率。9.根据权利要求8所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低成品的缩水率，通过整纬机检查并调整织物内部的潜在纬向歪斜应力。10.根据权利要求9所述的高强度阻燃牛仔布生产工艺，其特征在于：牛仔布坯布进行清洗烘干处理，烘干温度100℃，烘干时间10min，得到成品牛仔布。技术总结本发明公开了高强度阻燃牛仔布生产工艺，涉及纺织技术领域，高强度阻燃牛仔布生产工艺，包括以下工艺流程：纺纱；染色、织造、加强、烧毛、阻燃、上浆、整纬、预缩，其特征在于，纺织物成包括：芳纶纤维4‑6份，玻璃纤维3‑5份、尼龙纤维3‑5份、棉纤维4‑6份；阻燃浸渍液包括：硅胶1‑3份、磷酸酯5‑6份、水3‑4份；阻燃浸渍液加热温度220‑260℃。本发明提高了该牛仔布的强度，并且抗拉效果明显提升，具有优秀的阻燃效果，使得该牛仔布能够适用于多种行业中，扩大了适用范围。技术研发人员：范仲光,周来,段亚运,陈朝亚受保护的技术使用者：佛山市春旭纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16